CN215795962U - 一种压裂式石英砂制备用储存装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压裂式石英砂制备用储存装置，包括储存罐，储存罐有外壳和内胆组成，在内胆的上下两端分别设有进料管和出料管，进料管与内胆的连接处设有缓冲机构，所述储存罐的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端延伸至内胆中部并通过联轴器固定有转杆，转杆的两侧均设有拌料叶，所述出料管的底部法兰连接有连接软管；本实用新型通过设置挡板的底部设置弹簧对从上料管进入内胆储存的压裂式石英砂料起到缓冲的效果避免其直接冲击内胆底部长期累积下对内胆底部造成损伤，通过设置加热板将加热空气在配合风扇将热风导入至连接管随后热风从导风孔进入内胆中，对储存的压裂式石英砂进行干燥。
Description
技术领域
本实用新型涉及设压裂式石英砂储存设备技术领域，尤其涉及一种压裂式石英砂制备用储存装置。
背景技术
石英砂滤料采用天然石英矿床为原料，经开采、破碎、水洗、筛分等加工而成，机械强度高、化学性能稳定，石英砂滤料是我国目前使用最广泛的一种滤料，采用白天然石英石经破碎，筛选，水洗加工而成，呈多菱形，无杂质，密度大，截污能力强，故此主要用作滤料进行使用，为了避免其裸露空气中造成污染影响下次使用，需要使用储存装置进行储存；
传统的储存设备，不便于对储存的压裂式石英砂进行干燥，不便于快速下料、不便于对进入装置的压裂式石英砂进行缓冲保护装置内胆，因此，本实用新型提出一种压裂式石英砂制备用储存装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种压裂式石英砂制备用储存装置，该压裂式石英砂制备用储存装置，便于对储存的压裂式石英砂进行干燥，便于快速下料、便于对进入装置的压裂式石英砂进行缓冲保护装置内胆。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种压裂式石英砂制备用储存装置，包括储存罐，储存罐有外壳和内胆组成，在内胆的上下两端分别设有进料管和出料管，进料管与内胆的连接处设有缓冲机构，所述储存罐的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端延伸至内胆中部并通过联轴器固定有转杆，转杆的两侧均设有拌料叶，所述出料管的底部法兰连接有连接软管，在外壳和内胆之间还设置有导热腔。
进一步改进在于：所述缓冲机构包括挡板和弹簧，所述挡板通过转轴转动连接有进料管与内胆的接触面，在挡板的下端通过固定套安装有弹簧，且弹簧的另一端通过固定套安装在内胆的内壁。
进一步改进在于：所述内胆的侧壁等间距开设有用于安装网格板的安装孔，且安装孔的内部尺寸与网格板的外部尺寸相互匹配。
进一步改进在于：所述外壳的两侧均设有干燥箱，干燥箱的内部设有隔热板，隔热板的上下两端分别设有加热板和风扇，在干燥箱的顶部设有连接管。
进一步改进在于：所述连接管的一端固定安装有导风管，且导风的外壁等间距开设有导风孔，导风孔位于网格板的一侧，所述导风孔和网格板的数量呈一一对应设置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置驱动电机带动转杆转动，使得转杆上的板料也可将储存的压裂式石英砂料进行转动，转动过程中从下料管排出，避免了压裂式石英砂料下沉堵住出料管，通过设置挡板的底部设置弹簧对从上料管进入内胆储存的压裂式石英砂料起到缓冲的效果避免其直接冲击内胆底部长期累积下对内胆底部造成损伤，通过设置网格板避免了压裂式石英砂料从内胆进入导热腔，通过设置加热板将加热空气在配合风扇将热风导入至连接管进入导热管的效果，随后热风从导风孔进入内胆中，对储存的压裂式石英砂进行干燥，通过等间距设置的导风孔和网格板对储存在内胆上、中、下部的压裂式石英砂料均起到了干燥的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面零件示意图；
图2为图1中的A部零件结构放大示意图；
图3为本实用新型中挡板和弹簧的立面零件结构示意图；
图4为本实用新型中温湿度显示器、温湿度测量传感器和震动马达的零件示意图。
其中：1、外壳；2、内胆；3、进料管；4、出料管；5、驱动电机；6、转杆；7、拌料叶；8、连接软管；9、导热腔；10、挡板；11、弹簧；12、固定套；13、网格板；14、干燥箱；15、隔热板；16、加热板；17、风扇；18、导风管；19、导风孔；20、温湿度显示器；21、温湿度测量传感器；22、震动马达。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例一
根据图1－图3所示，本实施例提供了一种压裂式石英砂制备用储存装置，包括储存罐，储存罐有外壳1和内胆2组成，在内胆2的上下两端分别设有进料管3和出料管4，进料管3与内胆2的连接处设有缓冲机构，储存罐的底部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端延伸至内胆2中部并通过联轴器固定有转杆6，转杆6的两侧均设有拌料叶7，出料管4的底部法兰连接有连接软管8，在外壳1和内胆2之间还设置有导热腔9，通过设置驱动电机5带动转杆6转动，使得转杆6上的板料也可将储存的压裂式石英砂料进行转动，转动过程中从下料管排出，避免了压裂式石英砂料下沉堵住出料管4。
缓冲机构包括挡板10和弹簧11，挡板10通过转轴转动连接有进料管3与内胆2的接触面，在挡板10的下端通过固定套12安装有弹簧11，且弹簧11的另一端通过固定套12安装在内胆2的内壁，通过设置挡板10的底部设置弹簧11对从上料管进入内胆2储存的压裂式石英砂料起到缓冲的效果避免其直接冲击内胆2底部长期累积下对内胆2底部造成损伤。
内胆2的侧壁等间距开设有用于安装网格板13的安装孔，且安装孔的内部尺寸与网格板13的外部尺寸相互匹配，通过设置网格板13避免了压裂式石英砂料从内胆2进入导热腔9。
外壳1的两侧均设有干燥箱14，干燥箱14的内部设有隔热板15，隔热板15的上下两端分别设有加热板16和风扇17，在干燥箱14的顶部设有连接管，通过设置加热板16将加热空气在配合风扇17将热风导入至连接管进入导热管的效果，随后热风从导风孔19进入内胆2中，对储存的压裂式石英砂进行干燥。
连接管的一端固定安装有导风管18，且导风的外壁等间距开设有导风孔19，导风孔19位于网格板13的一侧，导风孔19和网格板13的数量呈一一对应设置，通过等间距设置的导风孔19和网格板13对储存在内胆2上、中、下部的压裂式石英砂料均起到了干燥的效果。
装置使用时，压裂式石英砂料从进料管3进入内胆2中，此过程中物料将先通过挡板10和弹簧11进行缓冲，随后进入管内进行储存，储存时，可通过打开加热板16和风扇17的开关，加热板16对进入干燥箱14中的空气进行加热，随后风扇17将加热的空气输出吹向连接管进入导热管最后通过导风孔19排向网格板13进入内胆2对内胆2中的石英砂进行干燥处理，当对内胆2中储存的压裂式石英砂料进行下料时，物料将从下料管进入其他取料装置中，此过程中将驱动电机5的开关打开，驱动电机5带动转杆6上的板料叶进行旋转从而使得转动物料不堵塞出料管4，就这样该种压裂式石英砂制备用储存装置的使用过程便完成了。
实施例二
根据图4所示，本实施例提供了一种压裂式石英砂制备用储存装置，该压裂式石英砂制备用储存装置中，外壳1的一侧还设置有温湿度显示器本体20，温湿度显示器本体20电性连接有温湿度测量传感器21，温湿度测量传感器21安装在内胆2的中部一侧，通过设置温湿度显示器本体20配合温湿度测量传感器21对内胆2中的储存条件起到了直观观察的效果，便于使用者根据实际情况调整加热板16的加热温度从而对内胆2中的物料进行干燥程度的调节；
根据图4所示，本实施例提供了一种压裂式石英砂制备用储存装置，该压裂式石英砂制备用储存装置中，连接软管8的下端还设置有震动马达22，通过设置震动马达22对连接软管8起到了震动的效果，从而将对经过连接软管8的物料起到了震动辅助下料的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种压裂式石英砂制备用储存装置，包括储存罐，其特征在于：储存罐有外壳(1)和内胆(2)组成，在内胆(2)的上下两端分别设有进料管(3)和出料管(4)，进料管(3)与内胆(2)的连接处设有缓冲机构，所述储存罐的底部固定安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端延伸至内胆(2)中部并通过联轴器固定有转杆(6)，转杆(6)的两侧均设有拌料叶(7)，所述出料管(4)的底部法兰连接有连接软管(8)，在外壳(1)和内胆(2)之间还设置有导热腔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种压裂式石英砂制备用储存装置，其特征在于：所述缓冲机构包括挡板(10)和弹簧(11)，所述挡板(10)通过转轴转动连接有进料管(3)与内胆(2)的接触面，在挡板(10)的下端通过固定套(12)安装有弹簧(11)，且弹簧(11)的另一端通过固定套(12)安装在内胆(2)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种压裂式石英砂制备用储存装置，其特征在于：所述内胆(2)的侧壁等间距开设有用于安装网格板(13)的安装孔，且安装孔的内部尺寸与网格板(13)的外部尺寸相互匹配。
4.根据权利要求1所述的一种压裂式石英砂制备用储存装置，其特征在于：所述外壳(1)的两侧均设有干燥箱(14)，干燥箱(14)的内部设有隔热板(15)，隔热板(15)的上下两端分别设有加热板(16)和风扇(17)，在干燥箱(14)的顶部设有连接管。
5.根据权利要求4所述的一种压裂式石英砂制备用储存装置，其特征在于：所述连接管的一端固定安装有导风管(18)，且导风的外壁等间距开设有导风孔(19)，导风孔(19)位于网格板(13)的一侧，所述导风孔(19)和网格板(13)的数量呈一一对应设置。
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