CN215795760U - 一种自封充气包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自封充气包装袋，包括形成有容纳腔的包装袋本体，包装袋本体的袋口形成有热合密封边，热合密封边内设置有狭长且弯曲的充气通道，充气通道朝向包装袋本体外侧具有连通外部的进气口，朝向包装袋本体内侧具有与容纳腔相连通的出气口，充气通道从进气口至出气口沿热合密封边长度方向延伸并逐渐变窄。本实用新型的自封充气包装袋，充气后充气通道内壁可自动紧密贴合，实现自封，无需设置充气阀，且充气通道可与袋口侧热合密封边同时热合成型，结构简单，易于加工，生产成本低；且不易漏气或漏水，使用效果更好，使用方便，可用于临时存放、打包或运输鲜活海产品，更好的保持海产品鲜活，同时还可起到防压、防震、防摔的作用。

Description

一种自封充气包装袋

技术领域

本实用新型涉及一种充气袋，特别是一种自封充气包装袋。

背景技术

活鱼等鲜活海产品在打包或运输时，往往采用在充气包装袋内充氧，来保持海产品鲜活，同时也可防压、防震、防摔。目前市面上现有的充气包装袋，充气口结构较为复杂，一般需要在充气通道内设置充气阀，生产工艺复杂，生产成本高，且为避免使用时繁琐，大多采用在出厂时即将充气阀与袋体热压复合，仅留袋口侧开放用于在装入产品后现场热压密封，由于充气阀设置于袋口侧会影响产品现场包装，因此一般设置于侧面或底面，在承压时容易漏气或漏水，使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可实现充气后自封，无需设置充气阀，结构简单，易于加工，生产成本低，不易漏气或漏水，使用效果好的自封充气包装袋。

本实用新型采用如下技术方案：

一种自封充气包装袋，包括形成有容纳腔的包装袋本体，包装袋本体的袋口形成有热合密封边，热合密封边内设置有狭长且弯曲的充气通道，充气通道朝向包装袋本体外侧具有连通外部的进气口，朝向包装袋本体内侧具有与容纳腔相连通的出气口，充气通道从进气口至出气口沿热合密封边长度方向延伸并逐渐变窄。

进一步地，所述热合密封边为凹凸不平结构。

进一步地，所述热合密封边形成有若干依次间隔分布的凹纹和凸纹。

进一步地，所述充气通道形成有多重弯曲，且弯曲处平滑过渡。

进一步地，所述进气口、出气口均形成喇叭状。

进一步地，所述包装袋本体包括有重叠设置的前袋片和后袋片，前袋片和后袋片除袋口侧外的其它部分边缘封闭连接或热合密封连接，使前袋片与后袋片之间形成所述容纳腔。

进一步地，所述充气通道设置于前袋片与后袋片之间。

进一步地，所述前袋片与后袋片在热合密封边内的充气通道处内壁紧密贴合。

进一步地，所述进气口设置为可供充气头伸入并卡设于充气通道前端。

进一步地，所述包装袋本体为塑料材质。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在袋口侧的热合密封边内设置狭长且弯曲的充气通道，并且进气口至出气口端逐渐变窄，充气后充气通道内壁可自动紧密贴合，实现自封，无需设置充气阀，且充气通道可与袋口侧热合密封边同时热合成型，结构简单，易于加工，生产成本低；同时，充气通道设置于袋口侧，打包时充气通道不承压，不易漏气或漏水，使用效果更好；另外，热合密封边为凹凸不平结构，可对充气通道出气形成重重阻碍，可更好的防止漏气或漏水。本实用新型使用方便，可用于临时存放、打包或运输鲜活海产品，通过在充气包装袋内充氧，可更好的保持海产品鲜活，同时还可起到防压、防震、防摔的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的自封充气包装袋的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的自封充气包装袋的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的自封充气包装袋的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的自封充气包装袋的俯视结构示意图。

图中：1.包装袋本体，11.容纳腔，2.热合密封边，21.凹纹，22.凸纹，3.充气通道，31.进气口，32.出气口。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

参照图1，本实用新型的一种自封充气包装袋，包括形成有容纳腔11的包装袋本体1，包装袋本体1包括有重叠设置的前袋片和后袋片，前袋片和后袋片为长方形，二者底部和右侧边缘封闭连接、左侧边缘热合密封连接，使前袋片与后袋片之间形成所述容纳腔11。包装袋本体1为塑料材质，袋口设置于长方形的短边侧。

包装袋本体1袋口侧的前袋片与后袋片通过热合封口形成热合密封边2，热合密封边2内在前袋片与后袋片之间设置有狭长且弯曲的充气通道3，充气通道3朝向包装袋本体1外侧具有连通外部的进气口31、朝向包装袋本体1内侧具有与容纳腔11相连通的出气口32，充气通道3从进气口31至出气口32沿热合密封边2长度方向延伸并逐渐变窄。前袋片与后袋片在热合密封边2内的充气通道3处内壁紧密贴合。热合密封边2为凹凸不平结构，形成有若干依次间隔分布的凹纹21和凸纹22。充气通道3形成有四重弯曲，且弯曲处平滑过渡。进气口31、出气口32均形成喇叭状。进气口31可供充气头伸入并卡设于充气通道3前端。

参照图1，本实用新型的自封充气包装袋用于包装鲜活海产品时，先将待包装海产品通过袋口装入包装袋本体1的容纳腔11内；然后通过热合封口机在包装袋本体1的袋口处热合形成热合密封边2，同时成型充气通道3；再将充气装置的充气头伸入进气口31，向包装袋本体1的容纳腔11内充氧，充氧完成后取出充气头，充气通道3可实现自封。由于充气通道3狭长且弯曲，并且进气口31至出气口32端逐渐变窄，同时热合密封边2为凹凸不平结构，可对充气通道出气形成重重阻碍，使前袋片与后袋片在热合密封边2内的充气通道3处内壁可紧密贴合，实现自封，不易漏气或漏水。

实施例2

参照图2，本实施例与实施例1的区别在于：包装袋本体1的的前袋片和后袋片的左侧和右侧边缘封闭连接、底部边缘热合密封连接。

实施例3

参照图3，本实施例与实施例1的区别在于：包装袋本体1的前袋片和后袋片的左侧、右侧和底部边缘均封闭连接。

实施例4

参照图4，本实施例与实施例1的区别在于：包装袋本体1的袋口设置于长方形的长边侧，充气通道3形成有六重弯曲。

上述仅为本实用新型的四个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种自封充气包装袋，其特征在于：包括形成有容纳腔的包装袋本体，包装袋本体的袋口形成有热合密封边，热合密封边内设置有狭长且弯曲的充气通道，充气通道朝向包装袋本体外侧具有连通外部的进气口，朝向包装袋本体内侧具有与容纳腔相连通的出气口，充气通道从进气口至出气口沿热合密封边长度方向延伸并逐渐变窄。

2.如权利要求1所述的一种自封充气包装袋，其特征在于：所述热合密封边为凹凸不平结构。

3.如权利要求2所述的一种自封充气包装袋，其特征在于：所述热合密封边形成有若干依次间隔分布的凹纹和凸纹。

4.如权利要求1所述的一种自封充气包装袋，其特征在于：所述充气通道形成有多重弯曲，且弯曲处平滑过渡。

5.如权利要求1所述的一种自封充气包装袋，其特征在于：所述进气口、出气口均形成喇叭状。

6.如权利要求1所述的一种自封充气包装袋，其特征在于：所述包装袋本体包括有重叠设置的前袋片和后袋片，前袋片和后袋片除袋口侧外的其它部分边缘封闭连接或热合密封连接，使前袋片与后袋片之间形成所述容纳腔。

7.如权利要求6所述的一种自封充气包装袋，其特征在于：所述充气通道设置于前袋片与后袋片之间。

8.如权利要求6所述的一种自封充气包装袋，其特征在于：所述前袋片与后袋片在热合密封边内的充气通道处内壁紧密贴合。

9.如权利要求1所述的一种自封充气包装袋，其特征在于：所述进气口设置为可供充气头伸入并卡设于充气通道前端。

10.如权利要求1至9任一所述的一种自封充气包装袋，其特征在于：所述包装袋本体为塑料材质。

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