CN215795354U - 一种自动化收料板材成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化收料板材成型机，包括底板，底板顶部的左侧固定连接有成型机本体，成型机本体的右侧固定连接有收料箱，收料箱底部的四角均固定连接有支架，支架的底部固定连接在底板的顶部，箱体左侧的底部开设有通口，箱体两侧的前侧与后侧均固定安装有箱体，箱体的内部设置有限位机构，限位机构包括旋块、限位块、限位槽和L型杆，旋块通过销轴铰接在箱体的内部，限位块固定连接在旋块远离箱体的一侧，限位槽开设在旋块顶部远离限位块的一侧。本实用新型具备了自动收料的优点，解决了板材成型后需要人工进行手动收料，然而人工收料的速度有限，难以与板材成型机的产生速度持平，降低了收料效率的问题。

Description

一种自动化收料板材成型机

技术领域

本实用新型涉及板材技术领域，具体为一种自动化收料板材成型机。

背景技术

在板材成型过程中，通常会用到板材成型机对板材进行成型，但现有的板材成型机存在的问题是：板材成型后需要人工进行手动收料，然而人工收料的速度有限，难以与板材成型机的产生速度持平，降低了收料效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化收料板材成型机，具备了自动收料的优点，解决了板材成型后需要人工进行手动收料，然而人工收料的速度有限，难以与板材成型机的产生速度持平，降低了收料效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化收料板材成型机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有成型机本体，所述成型机本体的右侧固定连接有收料箱，所述收料箱底部的四角均固定连接有支架，所述支架的底部固定连接在底板的顶部，所述箱体左侧的底部开设有通口，所述箱体两侧的前侧与后侧均固定安装有箱体；

所述箱体的内部设置有限位机构，所述限位机构包括旋块、限位块、限位槽和L型杆，所述旋块通过销轴铰接在箱体的内部，所述限位块固定连接在旋块远离箱体的一侧，所述限位槽开设在旋块顶部远离限位块的一侧，所述L型杆固定连接在箱体内壁的底部，所述L型杆的表面与限位槽的内壁接触；

所述收料箱内腔的底部设置有推送机构，所述推送机构包括支撑箱、电动缸、升降板和支撑柱，所述支撑箱设置在收料箱内腔的底部，所述电动缸固定连接在收料箱的底部，所述电动缸的输出端依次贯穿收料箱和支撑箱并延伸至支撑箱的内部，所述升降板固定连接在电动缸的输出端，所述升降板位于支撑箱的内部，所述支撑柱固定连接在升降板的顶部的四角，所述支撑柱的顶部贯穿至支撑箱的顶部。

作为本实用新型优选的，所述支撑箱底部的四角均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至收料箱的底部，所述限位杆的底部延伸至支架的内部。

作为本实用新型优选的，所述支撑柱的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的直径与支撑柱的直径相同。

作为本实用新型优选的，所述支撑箱的顶部开设有轮槽，所述轮槽的数量为若干个，且若干个轮槽呈等距离分布，所述轮槽的内部通过销轴铰接有滑轮。

作为本实用新型优选的，所述箱体内壁的顶部固定连接有磁铁块，所述磁铁块的厚度大于限位块的厚度。

作为本实用新型优选的，所述L型杆两侧的底部均固定连接有加强板，所述加强板的底部固定连接在箱体内壁的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、成型机本体、收料箱、支架、通口、箱体、限位机构和推送机构的配合使用，当板材穿过通口进入收料箱内腔的底部时，启动电动缸，电动缸的输出端带动升降板、支撑柱和橡胶垫向上移动，当橡胶垫接触到板材时，橡胶垫带动板材向上移动，当升降板接触到滑轮时，升降板带动滑轮、轮槽、支撑箱和限位杆向上移动，当板材接触到限位块时，板材继续向上移动，板材推动限位块和旋块以销轴为中心向靠近箱体的一侧旋转，当限位块进入箱体的内部时，板材与限位块分离，此时板材的位置高于限位块，利用磁铁块的磁力推动旋块和限位块以销轴为中心向远离箱体的一侧旋转，此时限位块位于板材的底部，板材被限位块限位在收料箱的内部，具备了自动收料的优点，解决了板材成型后需要人工进行手动收料，然而人工收料的速度有限，难以与板材成型机的产生速度持平，降低了收料效率的问题。

2、本实用新型通过设置限位杆，能够对支撑箱进行限位，避免支撑箱升降的过程中出现倾斜的现象，提高了支撑箱的稳定性。

3、本实用新型通过设置橡胶垫，能够增加支撑柱与板材之间的摩擦力，避免板材在支撑柱的顶部出现打滑的现象，提高了板材的稳定性。

4、本实用新型通过设置滑轮，能够隔绝板材与支撑箱接触，避免支撑箱与板材之间出现有摩擦力的现象，提高了板材移动时的顺滑性。

5、本实用新型通过设置磁铁块，能够利用磁力推动限位块旋转，避免限位块出现有垂直状态的现象，提高了限位块的实用性。

6、本实用新型通过设置加强板，能够对L型杆与箱体之间的连接处进行加固，避免L型杆长期使用其连接处出现弯折的现象，提高了L型杆的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收料箱的主视剖面图；

图3为本实用新型支撑箱的主视剖面图；

图4为本实用新型箱体的主视剖面图；

图5为本实用新型旋块的立体图。

图中：1、底板；2、成型机本体；3、收料箱；4、支架；5、通口；6、箱体；7、限位机构；71、旋块；72、限位块；73、限位槽；74、L型杆；8、推送机构；81、支撑箱；82、电动缸；83、升降板；84、支撑柱；9、限位杆；10、橡胶垫；11、轮槽；12、滑轮；13、磁铁块；14、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种自动化收料板材成型机，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有成型机本体2，成型机本体2的右侧固定连接有收料箱3，收料箱3底部的四角均固定连接有支架4，支架4的底部固定连接在底板1的顶部，箱体6左侧的底部开设有通口5，箱体6两侧的前侧与后侧均固定安装有箱体6；

箱体6的内部设置有限位机构7，限位机构7包括旋块71、限位块72、限位槽73和L型杆74，旋块71通过销轴铰接在箱体6的内部，限位块72固定连接在旋块71远离箱体6的一侧，限位槽73开设在旋块71顶部远离限位块72的一侧，L型杆74固定连接在箱体6内壁的底部，L型杆74的表面与限位槽73的内壁接触；

收料箱3内腔的底部设置有推送机构8，推送机构8包括支撑箱81、电动缸82、升降板83和支撑柱84，支撑箱81设置在收料箱3内腔的底部，电动缸82固定连接在收料箱3的底部，电动缸82的输出端依次贯穿收料箱3和支撑箱81并延伸至支撑箱81的内部，升降板83固定连接在电动缸82的输出端，升降板83位于支撑箱81的内部，支撑柱84固定连接在升降板83的顶部的四角，支撑柱84的顶部贯穿至支撑箱81的顶部。

参考图2，支撑箱81底部的四角均固定连接有限位杆9，限位杆9的底部贯穿至收料箱3的底部，限位杆9的底部延伸至支架4的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆9，能够对支撑箱81进行限位，避免支撑箱81升降的过程中出现倾斜的现象，提高了支撑箱81的稳定性。

参考图3，支撑柱84的顶部固定连接有橡胶垫10，橡胶垫10的直径与支撑柱84的直径相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫10，能够增加支撑柱84与板材之间的摩擦力，避免板材在支撑柱84的顶部出现打滑的现象，提高了板材的稳定性。

参考图3，支撑箱81的顶部开设有轮槽11，轮槽11的数量为若干个，且若干个轮槽11呈等距离分布，轮槽11的内部通过销轴铰接有滑轮12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑轮12，能够隔绝板材与支撑箱81接触，避免支撑箱81与板材之间出现有摩擦力的现象，提高了板材移动时的顺滑性。

参考图4，箱体6内壁的顶部固定连接有磁铁块13，磁铁块13的厚度大于限位块72的厚度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置磁铁块13，能够利用磁力推动限位块72旋转，避免限位块72出现有垂直状态的现象，提高了限位块72的实用性。

参考图4，L型杆74两侧的底部均固定连接有加强板14，加强板14的底部固定连接在箱体6内壁的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强板14，能够对L型杆74与箱体6之间的连接处进行加固，避免L型杆74长期使用其连接处出现弯折的现象，提高了L型杆74的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当板材穿过通口5进入收料箱3内腔的底部时，启动电动缸82，电动缸82的输出端带动升降板83、支撑柱84和橡胶垫10向上移动，当橡胶垫10接触到板材时，橡胶垫10带动板材向上移动，当升降板83接触到滑轮12时，升降板83带动滑轮12、轮槽11、支撑箱81和限位杆9向上移动，当板材接触到限位块72时，板材继续向上移动，板材推动限位块72和旋块71以销轴为中心向靠近箱体6的一侧旋转，当限位块72进入箱体6的内部时，板材与限位块72分离，此时板材的位置高于限位块72，利用磁铁块13的磁力推动旋块71和限位块72以销轴为中心向远离箱体6的一侧旋转，此时限位块72位于板材的底部，板材被限位块72限位在收料箱3的内部，从而具备了自动收料的效果。

综上所述：该自动化收料板材成型机，通过底板1、成型机本体2、收料箱3、支架4、通口5、箱体6、限位机构7和推送机构8的配合使用，具备了自动收料的优点，解决了板材成型后需要人工进行手动收料，然而人工收料的速度有限，难以与板材成型机的产生速度持平，降低了收料效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化收料板材成型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有成型机本体(2)，所述成型机本体(2)的右侧固定连接有收料箱(3)，所述收料箱(3)底部的四角均固定连接有支架(4)，所述支架(4)的底部固定连接在底板(1)的顶部，所述收料箱(3)左侧的底部开设有通口(5)，所述收料箱(3)两侧的前侧与后侧均固定安装有箱体(6)；

所述箱体(6)的内部设置有限位机构(7)，所述限位机构(7)包括旋块(71)、限位块(72)、限位槽(73)和L型杆(74)，所述旋块(71)通过销轴铰接在箱体(6)的内部，所述限位块(72)固定连接在旋块(71)远离箱体(6)的一侧，所述限位槽(73)开设在旋块(71)顶部远离限位块(72)的一侧，所述L型杆(74)固定连接在箱体(6)内壁的底部，所述L型杆(74)的表面与限位槽(73)的内壁接触；

所述收料箱(3)内腔的底部设置有推送机构(8)，所述推送机构(8)包括支撑箱(81)、电动缸(82)、升降板(83)和支撑柱(84)，所述支撑箱(81)设置在收料箱(3)内腔的底部，所述电动缸(82)固定连接在收料箱(3)的底部，所述电动缸(82)的输出端依次贯穿收料箱(3)和支撑箱(81)并延伸至支撑箱(81)的内部，所述升降板(83)固定连接在电动缸(82)的输出端，所述升降板(83)位于支撑箱(81)的内部，所述支撑柱(84)固定连接在升降板(83)的顶部的四角，所述支撑柱(84)的顶部贯穿至支撑箱(81)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化收料板材成型机，其特征在于：所述支撑箱(81)底部的四角均固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的底部贯穿至收料箱(3)的底部，所述限位杆(9)的底部延伸至支架(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动化收料板材成型机，其特征在于：所述支撑柱(84)的顶部固定连接有橡胶垫(10)，所述橡胶垫(10)的直径与支撑柱(84)的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种自动化收料板材成型机，其特征在于：所述支撑箱(81)的顶部开设有轮槽(11)，所述轮槽(11)的数量为若干个，且若干个轮槽(11)呈等距离分布，所述轮槽(11)的内部通过销轴铰接有滑轮(12)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化收料板材成型机，其特征在于：所述箱体(6)内壁的顶部固定连接有磁铁块(13)，所述磁铁块(13)的厚度大于限位块(72)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种自动化收料板材成型机，其特征在于：所述L型杆(74)两侧的底部均固定连接有加强板(14)，所述加强板(14)的底部固定连接在箱体(6)内壁的底部。

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