CN215794886U - 一种自动包装设备的胶袋封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动包装设备的胶袋封口装置，包括机床、输送带、升降结构、纵封刀、横封刀以及驱动传感器，输送带安装于机床，升降结构安装于机床并能相对机床上下移动，纵封刀以及横封刀固定于升降结构，驱动传感器与升降结构电性连接，驱动传感器检测到产品进入输送带上的对折膜中后驱动升降结构下移，纵封刀以及横封刀接触输送带上的对折膜使对折膜切断并封口，使胶袋的两侧面封口一次性封上，并且全程自动化、降低安全隐患。

Description

一种自动包装设备的胶袋封口装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备，尤其是涉及一种自动包装设备的胶袋封口装置。

背景技术

地毯，是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺覆物，它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一，覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有降噪、隔热和装饰效果。

地毯制造完成后需要包装，都是将地毯放入胶袋中，然后再分两次给胶袋的两侧面封口，包装效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种一次能将胶袋的两侧面封口的自动包装设备的胶袋封口装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种自动包装设备的胶袋封口装置，包括机床、输送带、升降结构、纵封刀、横封刀以及驱动传感器，所述输送带安装于所述机床，所述升降结构安装于所述机床并能相对所述机床上下移动，所述纵封刀以及所述横封刀固定于所述升降结构，所述驱动传感器与所述升降结构电性连接，所述驱动传感器检测到产品进入所述输送带上的对折膜中后驱动所述升降结构下移，所述纵封刀以及所述横封刀接触所述输送带上的对折膜使对折膜切断并封口。

进一步地，所述纵封刀以与所述横封刀垂直。

进一步地，所述驱动传感器为光电传感器。

进一步地，所述升降结构包括升降驱动件以及固定板，所述固定板固定于所述升降驱动件，所述纵封刀以及所述横封刀固定于所述固定板。

进一步地，所述升降驱动件为气缸。

进一步地，所述自动包装设备的胶袋封口装置还包括收料轮，所述收料轮转动安装于所述机床，所述收料轮缠绕所述纵封刀以及所述横封刀裁切下的剩余对折膜。

进一步地，所述自动包装设备的胶袋封口装置还包括转轴，所述转轴转动安装于所述机床，所述转轴位于所述收料轮以及所述输送带之间，所述转轴将所述纵封刀以及所述横封刀裁切下的剩余对折膜拉扯至所述收料轮。

进一步地，所述自动包装设备的胶袋封口装置还包括防护罩，所述防护罩包括壳体以及关闭气缸，所述壳体转动安装于所述机床，所述关闭气缸一端固定于所述机床，另一端与所述壳体连接。

进一步地，所述自动包装设备的胶袋封口装置还包括温度控制器，所述温度控制器控制所述纵封刀以及所述横封刀的温度。

相比现有技术，本实用新型自动包装设备的驱动传感器检测到产品进入输送带上的对折膜中后驱动升降结构下移，纵封刀以及横封刀接触输送带上的对折膜使对折膜切断并封口，使胶袋的两侧面封口一次性封上，并且全程自动化、降低安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型自动包装设备的胶袋封口装置的主视图；

图2为图1的自动包装设备的胶袋封口装置的俯视图；

图3为图1的自动包装设备的胶袋封口装置的右视图。

图中：21、机床；22、升降结构；23、纵封刀；24、横封刀；25、温度控制器；26、防护罩；260、壳体；261、关闭气缸；27、收料轮；28、驱动传感器；29、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1至图3为本实用新型一种自动包装设备的胶袋封口装置，自动包装设备的胶袋封口装置包括机床21、输送带、升降结构22、纵封刀23、横封刀24、温度控制器25、防护罩26、收料轮27、驱动传感器28、转轴29以及控制器。

输送带安装于机床21并能相对机床21移动。

升降结构22包括升降驱动件以及固定板，升降驱动件安装于机床21，固定板固定于升降驱动件。升降驱动件为气缸。

纵封刀23以及横封刀24固定于固定板。纵封刀23以及横封刀24相互垂直。纵封刀23以及横封刀24都垂直于输送带。

温度控制器25与控制器电性连接，控制器控制纵封刀23以及横封刀24的温度，使纵封刀23以及横封刀24的温度控制在合适范围，便于对胶袋封口。

防护罩26包括壳体260以及关闭气缸261，壳体260转动安装于机床21，关闭气缸261一端与机床21连接，另一端与壳体260连接。关闭气缸261与控制器电性连接，控制器控制防护罩26的开启以及关闭。

收料轮27转动安装于机床21末端，收料轮27用于缠绕纵封刀23以及横封刀24裁切下的剩余对折膜。防止裁切下的剩余对折膜胡乱堆放导致影响纵封刀23以及横封刀24工作。

驱动传感器28为光电传感器。驱动传感器28为光电传感器。驱动传感器28与升降结构22电性连接，驱动传感器28检测到产品进入输送带上的对折膜中后驱动升降结构22下移，使纵封刀23以及横封刀24同时对对折膜的两侧面塑封。

转轴29转动安装于机床21，转轴29位于收料轮27以及输送带之间。

使用自动包装设备的胶袋封口装置时，产品沿输送带进入对折膜中，当驱动传感器28检测到产品完全进入对折膜中时，控制器控制升降结构22下降，纵封刀23以及横封刀24将对折膜相邻两侧的开口塑封，并且裁断。使胶袋的两侧面封口一次性封上，并且全程自动化、降低安全隐患。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动包装设备的胶袋封口装置，包括机床，其特征在于：所述自动包装设备的胶袋封口装置还包括输送带、升降结构、纵封刀、横封刀以及驱动传感器，所述输送带安装于所述机床，所述升降结构安装于所述机床并能相对所述机床上下移动，所述纵封刀以及所述横封刀固定于所述升降结构，所述驱动传感器与所述升降结构电性连接，所述驱动传感器检测到产品进入所述输送带上的对折膜中后驱动所述升降结构下移，所述纵封刀以及所述横封刀接触所述输送带上的对折膜使对折膜切断并封口。

2.根据权利要求1所述的自动包装设备的胶袋封口装置，其特征在于：所述纵封刀以与所述横封刀垂直。

3.根据权利要求1所述的自动包装设备的胶袋封口装置，其特征在于：所述驱动传感器为光电传感器。

4.根据权利要求1所述的自动包装设备的胶袋封口装置，其特征在于：所述升降结构包括升降驱动件以及固定板，所述固定板固定于所述升降驱动件，所述纵封刀以及所述横封刀固定于所述固定板。

5.根据权利要求4所述的自动包装设备的胶袋封口装置，其特征在于：所述升降驱动件为气缸。

6.根据权利要求1所述的自动包装设备的胶袋封口装置，其特征在于：所述自动包装设备的胶袋封口装置还包括收料轮，所述收料轮转动安装于所述机床，所述收料轮缠绕所述纵封刀以及所述横封刀裁切下的剩余对折膜。

7.根据权利要求6所述的自动包装设备的胶袋封口装置，其特征在于：所述自动包装设备的胶袋封口装置还包括转轴，所述转轴转动安装于所述机床，所述转轴位于所述收料轮以及所述输送带之间，所述转轴将所述纵封刀以及所述横封刀裁切下的剩余对折膜拉扯至所述收料轮。

8.根据权利要求6所述的自动包装设备的胶袋封口装置，其特征在于：所述自动包装设备的胶袋封口装置还包括防护罩，所述防护罩包括壳体以及关闭气缸，所述壳体转动安装于所述机床，所述关闭气缸一端固定于所述机床，另一端与所述壳体连接。

9.根据权利要求1所述的自动包装设备的胶袋封口装置，其特征在于：所述自动包装设备的胶袋封口装置还包括温度控制器，所述温度控制器控制所述纵封刀以及所述横封刀的温度。

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