CN215792078U - 纸箱自动翻箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纸箱自动翻箱机，包括机架、设置于机架上的翻转机构，以及配置于翻转机构上用于对纸箱夹持的固定件，所述翻转机构包括以可转动方式支承于机架上的翻转滚轮、以及配置于机架上用于驱动翻转滚轮转动的驱动装置。该纸箱自动翻箱机，通过机架、翻转机构和固定件的配合使用，当套箱完毕的纸箱进入至翻转机构的内部后，通过固定件对其进行固定，随后翻转机构对纸箱进行翻转，可达到将纸箱敞口朝上的目的，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了解决现有技术人为对横向放置的纸箱进行翻转时，所存在的工作效率低及生产成本大的问题，更进一步的避免对纸箱造成损坏及污染的问题。

Description

纸箱自动翻箱机

技术领域

本实用新型属于纸箱加工领域，具体涉及纸箱自动翻箱机。

背景技术

在对烟草的内外纸箱进行套箱的过程中，有横向套箱和竖向套箱两种方式，其工作方式是将内箱嵌入放置于外箱的内部，而目前，针对横向套箱完毕的纸箱，需人为的将其于横向放置的状态翻转过来，使得其纸箱敞口朝上，以便于纸箱后续的套膜工作能够顺利进行，然而在目前现有技术中，纸箱的翻转，仅仅采用人为抱取纸箱，并将其手动翻转的方式，此举在实际运用当中逐渐显露出了一些弊端，且该弊端的出现，导致传统的纸箱翻转方式已然无法满足目前本领域的高标准使用需求，现将传统纸箱翻转方式所存在的弊端进行如下具体说明：

1.在纸箱翻转的过程中，人为抱取纸箱，并对其进行翻转，此举必然会增大人力的消耗与人工成本的浪费，在工作人员有限的精力上，必然无法达到对纸箱持续抱取翻转这一工作要求，由此，则无法实现对纸箱批量生产这一目标。

2.在纸箱的翻转过程中，由于工作人员的施力不同，则容易在不经意间对纸箱的外壁造成损坏，从而造成成本上的浪费，退一步说，即使工作人员谨慎工作，然在酷热的工作条件下对纸箱抱取进行翻转时，工作人员身上及手臂上的汗液也必然对纸箱的外壁造成污染，造成纸箱的外壁残留汗渍等情况，影响纸箱在后期的销售及运营工作。

由此可见，设计出一种针对于横向套箱完毕的纸箱进行翻转的设备以解决上述问题，对于目前本领域来说是迫切需要的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供纸箱自动翻箱机，以解决现有技术人为对横向放置的纸箱进行翻转时，所存在的工作效率低及生产成本大的问题，更进一步的避免对纸箱造成损坏及污染的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

纸箱自动翻箱机，包括机架、设置于机架上的翻转机构，以及配置于翻转机构上用于对纸箱夹持的固定件。

进一步，所述翻转机构包括以可转动方式支承于机架上的翻转滚轮、以及配置于机架上用于驱动翻转滚轮转动的驱动装置。

进一步，所述驱动装置包括用于支撑所述翻转滚轮的翻转驱动轮和翻转从动轮，以及用于驱动所述翻转驱动轮转动的驱动电机，所述翻转驱动轮和翻转从动轮均与翻转滚轮滚动配合，且对称设置于翻转滚轮的下方两侧。

进一步，所述翻转滚轮上固设有皮带输送机，所述皮带输送机的输送方向与翻转滚轮的转动轴心线平行。

进一步，所述翻转滚轮的内侧设置有框架体，所述框架体为长方体形状与纸箱相适配，所述皮带输送机设置于框架体内侧的底部。

进一步，所述固定件为对称设置于框架体内侧两端的凸起部。

进一步，所述凸起部为至少两个滚轮构成的滚轮组。

进一步，相邻一侧的滚轮组至少设置有两组，且沿框架体的高度方向分布。

本实用新型的有益效果在于：

该纸箱自动翻箱机，通过机架、翻转机构和固定件的配合使用，当套箱完毕的纸箱进入至翻转机构的内部后，通过固定件对其进行固定，随后翻转机构对纸箱进行翻转，可达到将纸箱敞口朝上的目的，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了解决现有技术人为对横向放置的纸箱进行翻转时，所存在的工作效率低及生产成本大的问题，更进一步的避免对纸箱造成损坏及污染的问题。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图I；

图2为本实用新型的立体示意图II；

图3为本实用新型的立体示意图III；

图4为本实用新型的立体示意图IV；

图5为本实用新型的纸箱拆卸后状态示意图；

图6为工作流程示意图。

图中：1、机架；2、翻转滚轮；3、皮带输送机；4、翻转驱动轮；5、驱动电机；6、转轴；7、翻转从动轮；8、框架体；9、滚轮组；10、供料单元； 11、箱体成型单元；12、套箱单元；13、翻转单元；14、底板填装单元；15、套膜单元。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图5所示，纸箱自动翻箱机，包括机架1、设置于机架上的翻转机构，以及配置于翻转机构上用于对纸箱夹持的固定件；

当套箱完毕的纸箱进入翻转机构内部后，固定件对其外部进行夹持固定，此时翻转机构开始工作，可达到对纸箱翻转的目的，纸箱的敞口朝上。

本实施例中：所述翻转机构包括以可转动方式支承于机架上的翻转滚轮 2、以及配置于机架上用于驱动翻转滚轮转动的驱动装置，此处需要进一步强调的是，翻转滚轮为圆柱形框架体结构，此处可参考附图1-5；

当纸箱滑动至皮带输送机上时，驱动装置开始工作，驱动翻转滚轮开始转动，此时则可将纸箱的敞口朝上，当纸箱翻转完毕后，皮带输送机工作，将纸箱输送至下一加工环节(套膜环节)。

本实施例中：所述驱动装置包括用于支撑所述翻转滚轮的翻转驱动轮和翻转从动轮，以及用于驱动所述翻转驱动轮转动的驱动电机，所述翻转驱动轮和翻转从动轮均与翻转滚轮滚动配合，且对称设置于翻转滚轮的下方两侧；

该驱动电机5的型号为XTL100电机，当驱动电机开始工作时，经由锥齿轮组件对转轴施加转动力，使得翻转驱动轮开始转动，此时翻转滚轮随之一并转动，而翻转从动轮虽没有施加转动力，然其对翻转滚轮起到支撑从动的功能，尽可能的保障翻转滚轮正常转动。

本实施例中：所述翻转滚轮上固设有皮带输送机，所述皮带输送机的输送方向与翻转滚轮的转动轴心线平行；

皮带输送机用于对纸箱进行支撑，且当纸箱翻转完毕后，皮带输送机开始工作，将纸箱运送至下一加工环节处，进行底板加装工作。

本实施例中：翻转滚轮的内侧设置有框架体8，框架体为长方体形状与纸箱相适配，皮带输送机设置于框架体内侧的底部，此处当纸箱进入至皮带输送机的顶部后，框架体可与其相适配，起到一定的卡合状态，避免纸箱随意晃动。

本实施例中：固定件为对称设置于框架体内侧两端的凸起部，此处通过凸起部，可从两侧对纸箱进行夹持，避免其随意晃动。

本实施例中：凸起部为至少两个滚轮构成的滚轮组，此处将凸起部进一步限定为滚轮所构成的滚轮组，其目的是避免纸箱在滑入至皮带输送机的顶部时，凸起部与纸箱表面的摩擦力较大，而造成纸箱进入框架体内部存在阻碍的问题。

本实施例中：相邻一侧的滚轮组至少设置有两组，且沿框架体的高度方向分布；

此处进一步限定滚轮组的数量及分布位置，其目的是进一步增强对纸箱的夹持性，提高纸箱的稳定性。

简而言之，本申请技术方案通过机械臂及夹持组件的配合使用，首先对内外纸箱进行夹持转运至加工地点，接着在初成型机构的作用下，对纸箱达到初成型的目的(供料单元10)，随后在成型组件上，将内外纸箱予以彻底成型(箱体成型单元11)，接着将成型完毕的内外箱送入套箱单元12完成对内外箱进行套箱的工作，当成型完毕后，纸箱转运至翻转机构的皮带输送机上，接着在对纸箱翻转完毕后(翻转单元13)，皮带输送机将纸箱输送至下一工作环节，对纸箱的底部内壁进行填装(底板填装单元14)，接着转运至皮带轮机构，对纸箱完成套膜工作(套膜单元15)，随后成型、套箱、翻转、套膜完毕的纸箱可于皮带轮机构上运动至下一取用地点或存放地点，本申请技术方案的操作流程皆由PLC控制器，一体化控制，极大限度的降低人力输出，提高工作效率(如附图6所示)。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，做出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请的保护范围。

Claims (7)

1.纸箱自动翻箱机，其特征在于：包括机架、设置于机架上的翻转机构，以及配置于翻转机构上用于对纸箱夹持的固定件；

所述翻转机构包括以可转动方式支承于机架上的翻转滚轮、以及配置于机架上用于驱动翻转滚轮转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的纸箱自动翻箱机，其特征在于：所述驱动装置包括用于支撑所述翻转滚轮的翻转驱动轮和翻转从动轮，以及用于驱动所述翻转驱动轮转动的驱动电机，所述翻转驱动轮和翻转从动轮均与翻转滚轮滚动配合，且对称设置于翻转滚轮的下方两侧。

3.根据权利要求2所述的纸箱自动翻箱机，其特征在于：所述翻转滚轮上固设有皮带输送机，所述皮带输送机的输送方向与翻转滚轮的转动轴心线平行。

4.根据权利要求3所述的纸箱自动翻箱机，其特征在于：所述翻转滚轮的内侧设置有框架体，所述框架体为长方体形状与纸箱相适配，所述皮带输送机设置于框架体内侧的底部。

5.根据权利要求4所述的纸箱自动翻箱机，其特征在于：所述固定件为对称设置于框架体内侧两端的凸起部。

6.根据权利要求5所述的纸箱自动翻箱机，其特征在于：所述凸起部为至少两个滚轮构成的滚轮组。

7.根据权利要求6所述的纸箱自动翻箱机，其特征在于：相邻一侧的滚轮组至少设置有两组，且沿框架体的高度方向分布。

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