CN215791741U - 一种封装胶膜及胶膜花辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光伏封装技术领域。本实用新型公开了一种封装胶膜，其包括胶膜本体，其还包括设于所述胶膜本体的至少一个表面上的用于增加所述表面摩擦力的表面花纹，所述表面花纹由若干相同或不相同的底面为菱形的凸起组成；本实用新型还公开了一种胶膜花辊，所述辊轴的表面设有与上述封装胶膜上的表面花纹相对应的辊轴花纹。本实用新型中的封装胶膜与胶膜花辊在封装胶膜生产后具有更好的剥离性能，避免封装胶膜剥离后产生不均匀、存在色差等问题；封装胶膜铺设到玻璃表面后，能够更好的与玻璃表面进行啮合，提供足够的摩擦力，解决封装胶膜与玻璃之间在层压后存在的偏移、并片等问题及封装后存在的气泡、缺胶等问题。

Description

一种封装胶膜及胶膜花辊

技术领域

本实用新型涉及光伏封装技术领域，尤其是涉及一种封装胶膜及胶膜花辊。

背景技术

应国家对于“碳达峰”“碳中和”的要求，使用新能源替代火力发电的需求更加迫切，光伏发电作为一种绿色能源被认为是替代火电的理想新能源。从成本角度考虑，光伏发电的度电成本随着产业的迅速发展正持续走低，目前已基本实现平价上网，但随着今年大宗商品的涨价趋势，光伏组件的原材料价格持续上涨，对于目前绝大部分组件厂商存在较大的成本压力，一方面组件厂在生产过程中不断提速以提高单线产能，降低生产成本；一方面组件厂正在大幅缩减现场人力，产线自动化水平正在快速提升；另一方面大尺寸组件也逐渐成为主流。基于以上现状，对于组件生产过程中胶膜与玻璃之间存在的滑移问题也日益受到重视。目前的封装胶膜上的电雕无规压花花纹在玻璃等光伏基板的附着力较差，在产线提速过程中容易出现滑移现象，从而导致在组件铺设过程中出现偏移问题，在层压后出现电池片偏移、并片、气泡、缺胶等外观不良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种封装胶膜，通过重新设计封装胶膜表面的花纹结构，在封装胶膜表面设置凸起，增加封装胶膜在玻璃等光伏基板上的附着力，解决组件铺设过程中封装胶膜出现偏移的问题。本实用新型还提供了一种生产上述封装胶膜的胶膜花辊。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种封装胶膜，包括胶膜本体，所述封装胶膜还包括：设于所述胶膜本体的至少一个表面上的花纹层；所述花纹层包括至少两个相同或不相同的凸起；所述凸起底面为长a×宽b的矩形区域的内接多边形、内切圆或该矩形区域本身，所述长a为0.3-5.0mm，所述宽b为0.3-5.0mm；所述凸起的高度L为0.2-1.5mm，所述凸起的所述高度L小于等于所述胶膜本体的厚度H；任意相邻所述凸起之间的间隙c为0-10.0mm。

进一步地，所述长a与所述宽b的比值为0.5-2.0。

进一步地，所述胶膜本体的厚度H为0.3-2.0mm。

进一步地，所述凸起为锥形凸起或锥台凸起，所述花纹层中凸起的高度一致。

进一步地，所述锥形凸起为圆锥凸起或棱锥凸起；所述锥台凸起为圆台凸起和/或棱台凸起。

进一步地，所述花纹层与所述胶膜本体为一体成型。

进一步地，所述凸起的表面设有无规则压花花纹。

进一步地，所述锥台凸起的顶面面积小于等于所述锥台凸起的底面面积。

进一步地，任意相邻所述凸起之间的间隙c为0-5.0mm。

进一步地，任意两个相邻所述凸起底面中心的连线与所述胶膜边缘的夹角为0-45°。

一种胶膜花辊，用于辊压生产上述的封装胶膜，包括辊轴，所述辊轴的表面设有与上述封装胶膜上的所述花纹层相对应的辊轴花纹。

因此，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型通过重新设计封装胶膜的结构，在胶膜本体上设置凸起，改善封装胶膜在铺设过程中在玻璃等基板上的附着力，解决了现有技术中封装胶膜在玻璃等基板上附着力低，在铺设过程中容易发生胶膜滑移的问题，提高封装后光伏组件的良品率。

附图说明

图1为本实用新型中封装胶膜的一种结构示意图；

图2为本实用新型中与图1相对应的胶膜花辊的一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中的封装胶膜的一种结构示意图；

图4为图3中沿A-A方向的截面示意图；

图5为本实用新型实施例2中的封装胶膜的一种结构示意图；

图6为本实用新型实施例3中的封装胶膜的一种结构示意图；

图7为本实用新型实施例4中的封装胶膜的一种结构示意图；

图8为本实用新型实施例5中的封装胶膜的一种结构示意图；

图中：封装胶膜100，胶膜本体11，花纹层12，凸起121，长a，宽b，厚度H，高度L，间隙c；胶膜花辊200，辊轴21，辊轴花纹22。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的设备和原料均可从市场上购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。

正如背景技术中所介绍的，现有技术中的封装胶膜存在与玻璃和电池片之间的摩擦力较小，在层压过程中容易发生偏移、并片进而产生缺胶、气泡等问题；虽然可以通过加深胶膜表面花纹深度的方法提高封装胶膜与玻璃之间的摩擦力，但需要额外增加产品包装运输成本，难以适应当下不断降低成本的趋势。

本实用新型的申请人为了解决上述问题，提供了一种封装胶膜。

图1中示出了一种封装胶膜100，其具体为光伏封装胶膜。其包括胶膜本体11及设于胶膜本体11得至少一个表面上的花纹层12。花纹层12包括至少两个相同或不相同的凸起121。凸起121的底面为长a×宽b的矩形区域的内接多边形、内切圆或该矩形区域本身，长a为0.3-5.0mm，宽b为0.3-5.0mm；凸起121的高度L为0.2-1.5mm，凸起121的高度L小于等于胶膜本体11的厚度H；任意相邻凸起121之间的间隙c为0-10.0mm。在封装胶膜100表面设置一定数量的凸起121，既能够解决现有封装胶膜100在辊压成型后与胶膜花辊200剥离困难的问题，也能够解决现有封装胶膜100与基板之间附着力差容易产生滑移的问题。在封装胶膜100表面设置或者说辊压凸起121后，能够增加封装胶膜100与胶膜花辊200之间的剥离性能，保证辊压完成后封装胶膜100能够均匀完整地从胶膜花辊200上剥离下来，保证封装胶膜100的结构完整性。将封装胶膜100上凸起121的尺寸限定在一个较小的尺寸范围内，能够进一步改善封装胶膜100的剥离性能，保证剥离后封装胶膜100的完整性。其中长a与宽b并不严格限定矩形区域两边的长度关系，仅仅用于区分两条互相垂直的两边。也可以将这里的长a理解为区域中与胶膜本体11中边长的较长一边平行的边，而宽b为区域中与胶膜本体11中边长的较短一边平行的边。凸起121的高度不宜太高，否则由于凸起121构成的花纹层12存在缺胶部位造成封装胶膜100整体缺胶过多，影响后续组件封装时封装胶膜100的粘结能力。凸起121的高度最好不大于胶膜本体11的厚度。凸起121的尺寸也不宜过大，凸起121过大，封装胶膜100的单位面积上凸起121数量较少，在封装时，封装胶膜100与基板之间的接触面积较少，降低封装胶膜100在基板上的附着力，导致封装胶膜100容易滑移的问题仍旧存在无法解决。凸起121的尺寸也不宜过小，凸起121过小，封装胶膜100的单位面积上凸起121数量较多，增加封装胶膜100从胶膜花辊200上剥离的难度，会对封装胶膜100的完整性产生不良影响。封装胶膜100需要先与玻璃等材质的基板贴合后再进行光伏组件的封装，现有技术中组件往大尺寸方向发展，封装胶膜100和基板也往大尺寸方向发展。在封装胶膜100与基板贴合的实际生产过程，往往是封装胶膜100的四周与基板先行进行贴合，此时存在的一个问题是，胶膜四周与基板贴合后，封装胶膜100与基板的一些位置存在大量的空气无法及时排出。现有技术中采用抽气的方式排出这些空气，但是由于组件往大尺寸发展的方向，如果仅仅采用抽气的方式排出空气，排气效率较低。并且随着抽气的进行，胶膜与基板不断贴合，最终在基板的中心等离抽气装置较远的位置仍会存在部分空气无法被全部排出，在封装胶膜100和基板之间存在气泡，这些气泡的存在会影响光伏组件层压后的质量，降低光伏组件的质量和使用寿命。在胶膜本体11上设置一定的凸起121结构，凸起121结构之间具有一定的空隙，这些空隙能够为封装胶膜100与基板贴合过程中的气体提供排出通道，能够实现将空气完全排出，保证胶膜与基板之间的贴合效果，另一方面也能够降低胶膜在基板上的滑移。

作为一种实现方式，凸起121的底面为长a×宽b的矩形区域的内接多边形、内切圆或该矩形区域本身，长a与宽b的比值为0.5-2.0。将凸起121底面的尺寸进行限定，将其长宽比限定为0.5-2.0，保证凸起121底面的长宽比不至于过大。当凸起121底面的长宽比过大时，若凸起121底面为矩形区域的内切圆时，则长宽比的限定的意义不大。若凸起121底面为矩形区域的内接多边形或矩形区域本身时，当长宽比过大时，凸起121底面过于细长，较短边的尺寸过小难以在成型中获得形状良好的凸起121，存在封装胶膜100与胶膜花辊200剥离时凸起121损坏的问题；若增大较短边的尺寸，则较长边的尺寸也增大，使得整个凸起121的尺寸过大，也不利于改善胶膜在基板上的附着力，导致封装胶膜100容易滑移的问题仍旧存在无法解决。

作为一种实现方式，胶膜本体11的厚度H为0.3-2.0mm。封装胶膜100中设置了凸起121结构，如果仍按照现有不设有凸起121的胶膜一样设置胶膜本体11的厚度，必然会导致胶膜的胶含量过大，不仅仅会增大生产成本，组件封装后还会因为胶黏层过后导致粘结能力下降，影响组件的寿命。为了保证封装胶膜100中的胶含量能够符合光伏组件封装要求，因此需要适应性的调整胶膜本体11的厚度H。对于凸起121结构较多的封装胶膜100，需要适当降低胶膜本体11的厚度H。此外，也可以根据实际的生产需求，设置胶膜本体11的厚度。胶膜本体11的厚度H在0.3-2.0mm范围是对于本实用新型较为合适的一个厚度范围，既能够满足封装胶膜100胶含量的需求，也能够尽量降低生产成本，提高生产效率。

作为一种实现方式，所述凸起121为锥形凸起或锥台凸起，所述花纹层12中凸起121的高度一致。花纹层12中凸起121的高度一致，因为在后续封装过程中，凸起121的顶端与基板相接触，如果凸起121的高度不一致，会降低凸起121与基板的接触面积，降低封装胶膜100在基板上的附着力，导致封装胶膜100滑移的问题仍旧存在无法解决。

作为一种实现方式，所述锥形凸起121为圆锥凸起或棱锥凸起；所述锥台凸起为圆台凸起或棱台凸起。花纹层12中的凸起121可以为规则形状的凸起，可以为锥形凸起也可以为锥台凸起。锥形凸起能够满足本实用新型解决封装胶膜100与胶膜花辊200之间剥离的问题，也能够解决封装胶膜100与基板之间滑移的问题。而锥台凸起由于其顶部为一台面，其更可以增加封装胶膜100与基板之间的接触面积，能够在静电吸附、表面作用及摩擦力的综合作用下，增加封装胶膜100与基板之间的贴合度，解决封装胶膜100与基板之间易产生滑移的问题。

作为一种实现方式，所述花纹层12与所述胶膜本体11为一体成型。花纹层12与胶膜本体11由胶膜原料经过胶膜花辊200辊压后制得，保证花纹层12和胶膜本体11之间的材料同一性，保证在后续热压封装过程中不会产生分层等问题。也能够保证花纹层12和胶膜本体11之间具有良好的结合能力，在运输等过程中保证花纹层12和胶膜本体11不会发生分离。

作为一种实现方式，所述凸起121的表面设有无规则压花花纹。

作为一种实现方式，所述锥台凸起121的顶面面积小于等于所述锥台凸起121的底面面积。由胶膜本体11表面至凸起121的顶部，凸起121的形状呈不断缩小状态。当凸起121的顶面面积小于凸起121的顶面面积时，即凸起121的结构为底面大且顶面小时，这样的结构能够便于封装胶膜100与胶膜花辊200之间的剥离，防止出现在剥离过程中胶膜花辊200中的辊轴花纹对胶膜凸起121结构产生破坏，保证封装胶膜100中凸起121结构的完整性。当凸起121的底面面积小于凸起121的顶面面积，即凸起121的结构为底面小和顶面大时，在封装胶膜100与胶膜花辊200剥离时，胶膜花辊200中的辊轴花纹22容易对封装胶膜100的凸起121结构产生破坏，破环凸起121结构的完整性。

作为一种实现方式，任意相邻所述凸起121之间的间隙c为0-5.0mm。相邻凸起121之间设置间隙c，使得相邻凸起121之间存在一定的间隙区域。可以根据实际生产需求设置相邻之间凸起121的间隙，只需要保证胶膜本体11上的凸起121不至于过于稀疏即可。胶膜本体11上的凸起121若过于稀疏，则无法实现增大封装胶膜100与基板之间的接触面积的目的，无法增加封装胶膜100与基板之间的贴合度，解决封装胶膜100与基板之间的滑移问题。。

作为一种实现方式，任意两个相邻所述凸起121底面中心的连线与所述胶膜边缘的夹角为0-45°。在胶膜中由凸起121所形成的图案或花纹，其与胶膜的边可以是平行的也可以是垂直的，还可以是呈现一定角度的。胶膜中由凸起121所形成的花纹，不论是与胶膜的边平行还是垂直，抑或是呈一定角度，其都可以实现本实用新型的发明目的。此处，任意两个相邻凸起121底面中心的连线与胶膜边缘的夹角为0-45°中的夹角，指的是连线与胶膜边缘任意一条边的最小夹角。

本实用新型地另一方面，还提供了一种胶膜花辊200，用于辊压生产上述的封装胶膜100，如图2所示，包括辊轴21，所述辊轴21的表面设有与上述封装胶膜100上的所述花纹层12相对应的辊轴花纹22。封装胶膜100由胶膜原料在胶膜花辊200的压制作用下成型，胶膜花辊200包括辊轴21和设置在辊轴21表面的辊轴花纹22。为了获得本实用新型中具有上述结构的封装胶膜100，需要在胶膜花辊200的辊轴21上设置与上述封装胶膜100上结构相对应的辊轴花纹22。

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1

如图3和图4所示，一种封装胶膜100，包括胶膜本体11，胶膜本体11表面设有花纹层12，花纹层12由凸起121构成，花纹层12与胶膜本体11为一体成型。凸起121的表面设有无规则压花花纹。凸起121为正四棱锥凸起，正四棱锥凸起的底面为正方形，正方形的边长(即长a＝宽b)为0.3mm，胶膜本体11的厚度H为0.3mm，凸起121的高度L为0.2mm。相邻凸起121之间的间隙c为0，即相邻凸起121相互紧贴，相邻两个凸起121底面中心的连线与胶膜边缘平行。

实施例2

如图5所示，一种封装胶膜100，包括胶膜本体11，胶膜本体11表面设有花纹层12，花纹层12由凸起121构成，花纹层12与胶膜本体11为一体成型。凸起121的表面设有无规则压花花纹。凸起121为圆锥凸起，圆锥凸起的底面为圆形，圆形的直径(即为长a＝宽b＝1.0mm矩形的内切圆)为1.0mm，胶膜本体11的厚度H为1.0mm，凸起121的高度L为0.8mm。相邻凸起121之间的间隙c为0.5mm，相邻两个凸起121底面圆心的连线与胶膜边缘平行。

实施例3

如图6所示，一种封装胶膜100，包括胶膜本体11，胶膜本体11表面设有花纹层12，花纹层12由凸起121构成，花纹层12与胶膜本体11为一体成型。凸起121的表面设有无规则压花花纹。凸起121为正四棱台凸起，正四棱台凸起的底面为正方形，正方形的边长(即长a＝宽b)为0.3mm，胶膜本体11的厚度H为1.5mm，凸起121的高度L为0.2mm。相邻凸起121之间的间隙c为2.0，即相邻凸起121相互紧贴，相邻两个凸起121底面中心的连线与胶膜边缘平行。

实施例4

如图7所示，一种封装胶膜100，包括胶膜本体11，胶膜本体11表面设有花纹层12，花纹层12由凸起121构成，花纹层12与胶膜本体11为一体成型。凸起121的表面设有无规则压花花纹。凸起121为圆台凸起，圆台凸起的底面为圆形，圆形的直径(即为长a＝宽b＝2.0mm矩形的内切圆)为2.0mm，胶膜本体11的厚度H为1.5mm，凸起121的高度L为1.0mm。相邻凸起121之间的间隙c为5.0mm，相邻两个凸起121底面中心的连线与胶膜边缘平行。

实施例5

如图8所示，一种封装胶膜100，包括胶膜本体11，胶膜本体11表面设有花纹层12，花纹层12由凸起121构成，花纹层12与胶膜本体11为一体成型。凸起121的表面设有无规则压花花纹。凸起121由正四棱锥凸起和正四棱台凸起组成，正四棱锥凸起与正四棱台凸起等高，并且正四棱锥凸起与正四棱台凸起数量之比为1：1。正四棱台和正四棱锥凸起的底面为正方形，正方形的边长(即长a＝宽b)为1.5mm，胶膜本体11的厚度H为1.0mm，凸起121的高度L为0.5mm。相邻凸起121之间的间隙c为3.0mm，相邻两个凸起121底面中心的连线与胶膜边缘平行。

应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种封装胶膜，包括胶膜本体，

其特征在于，所述封装胶膜还包括：

设于所述胶膜本体的至少一个表面上的花纹层；所述花纹层包括至少两个相同或不相同的凸起；所述凸起底面为长a×宽b的矩形区域的内接多边形、内切圆或该矩形区域本身，所述长a为0.3-5.0mm，所述宽b为0.3-5.0mm；所述凸起的高度L为0.2-1.5mm，所述凸起的所述高度L小于等于所述胶膜本体的厚度H；任意相邻所述凸起之间的间隙c为0-10.0mm。

2.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于：

所述长a与所述宽b的比值为0.5-2.0。

3.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于：

所述胶膜本体的厚度H为0.3-2.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于：

所述凸起为锥形凸起或锥台凸起，所述花纹层中凸起的高度一致。

5.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于：

所述花纹层与所述胶膜本体为一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于：

所述凸起的表面设有无规则压花花纹。

7.根据权利要求4所述的一种封装胶膜，其特征在于：

所述锥台凸起的顶面面积小于等于所述锥台凸起的底面面积。

8.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于：

任意相邻所述凸起之间的间隙c为0-5.0mm。

9.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于：

任意两个相邻所述凸起底面中心的连线与所述胶膜边缘的夹角为0-45°。

10.一种胶膜花辊，用于辊压生产如权利要求1-9任一所述的封装胶膜，包括辊轴，其特征在于：

所述辊轴的表面设有与权利要求1-9任一所述封装胶膜上的所述花纹层相对应的辊轴花纹。

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