CN115172513A - 一种玻膜一体化产品的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻膜一体化产品的生产工艺，包括如下步骤：S1、将封装胶膜原料混合，挤出，流延成型，获得封装胶膜；S2、通过压花辊在封装胶膜的两面压制出花纹面，裁切，待用；S3、将生产玻璃所需原料混合，熔炼，形成玻璃液，将玻璃液冷却成型，获得玻璃原片；S4、将玻璃原片进行磨边，清洗，镀膜，钢化；S5、通过辊轮辊压方式使封装胶膜局部粘合于玻璃表面，形成玻膜一体产品，其余未粘合的部位与玻璃之间留有间隙；S6、辊压后，下片，包装。本发明提供了一种简单的玻膜一体化产品的生产工艺，本发明的工艺将玻璃加工生产线与封装胶膜生产线整合为玻膜一体产品的连续生产工艺，生产了玻璃与封装胶膜一体化成型的产品。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件技术领域，具体涉及一种玻膜一体化产品的生产工艺。
背景技术
目前，光伏组件一般有五层结构层叠组成，主要由前盖板、前封装材料、电池串层、后封装材料及背盖板组成，组件生产厂家制备工序繁琐，可以考虑盖板与封装材料一体成型，可将组件层叠简化为三层结构，即前封装盖板、电池串层及后封装盖板，大大简化了组件厂的设备成本及时间成本。
但目前,盖板与封装材料一体化主要集中在背板与封装材料的一体化成型，并且大多都是通过将盖板与封装材料后期复合加工，这种离线生产过程存在盖板二次下片、包装、运输、上片等繁杂工序，以及封装材料收卷、包装工艺和收卷后二次铺平困难等问题。此外，玻璃与封装材料(简称玻膜一体产品)一体化成型的示例比较少，急需解决玻璃与封装材料之间的匹配与粘结。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题提供了一种简单的玻膜一体化产品的生产工艺，本发明的工艺将玻璃加工生产线与封装胶膜生产线整合为玻膜一体产品的连续生产工艺，生产了玻璃与封装材料一体化成型的产品，使用此一体化产品可将光伏组件层叠组装简化为三层结构，大大简化了光伏组件厂的组装工艺，有效提升了光伏组件的组装效率且能够有效节约光伏组件组装厂的设备成本及时间成本。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种玻膜一体化产品的生产工艺，包括如下具体步骤：
S1、封装胶膜的生产：将封装胶膜原料混合，挤出，流延成型，获得所述封装胶膜；
S2、胶膜花纹压制：通过压花辊在所述封装胶膜的两面压制出花纹面，然后裁切，待用；
S3、玻璃生产：将生产玻璃所需原料混合，然后熔炼，形成玻璃液，将所述玻璃液冷却成型，获得玻璃原片；
S4、玻璃在线加工：将所述玻璃原片依次进行磨边，清洗，镀膜，钢化；
S5、玻膜一体化产品的生产：通过辊轮辊压方式使所述封装胶膜局部粘合于所述玻璃表面，形成玻膜一体产品，其余未粘合的部位与所述玻璃之间留有间隙；其中：所述的辊轮表面设置有若干离散型凸起结构，且所述凸起结构的凸起高度大于所述封装胶膜的厚度；
S6、产品下片、包装：辊压完成后，产品下片，包装。
具体的，所述凸起结构的凸起高度在0.5-1.5mm左右，大于蜂胶胶膜的厚度。凸起结构可均匀或非均匀的分散于辊轮的表面，凸起结构表面形状可为方形，圆形或其它形状。所述的凸起结构用作于压制封装胶膜，使封装胶膜产生局部凸起并与玻璃粘接。
在玻膜一体产品中玻璃与封装胶膜的粘接部位是通过辊轮的凸起结构压合粘结到一起的。玻膜一体产品粘合部位以外的区域与玻璃无粘结作用，且非粘合区域封装胶膜上、下两面均保留花纹结构，在光伏组件层压过程中易于气泡排出，提升组件良率。
进一步的，一种玻膜一体化产品的生产工艺：步骤S1的封装胶膜生产和步骤S3的玻璃生产可以同步进行；所述封装胶膜尺寸按玻璃尺寸切割，且保证所述封装胶膜的尺寸略小于所述玻璃的尺寸。具体的，所述封装胶膜的边长可小于所述玻璃边长1-5mm左右。
进一步的，一种玻膜一体化产品的生产工艺：步骤S2、胶膜花纹压制：采用上下压花辊，在所述封装胶膜的两面压制出花纹面，然后裁切，待用；胶膜裁切后使之温度维持在60-100℃。
进一步的，一种玻膜一体化产品的生产工艺：步骤S4、玻璃在线加工：将所述玻璃原片依次进行磨边，清洗，镀膜，进入钢化炉钢化；钢化后使玻璃的温度维持在80-120℃；其中：所镀的膜为减反射膜或釉料层。
进一步的，一种玻膜一体化产品的生产工艺：步骤S5、玻膜一体化产品的生产：通过辊轮辊压方式使所述封装胶膜局部粘合于所述玻璃表面，形成玻膜一体产品；其中所述封装胶膜局部粘合于玻璃表面产生的粘结力不小于20N。
进一步的，一种玻膜一体化产品的生产工艺：步骤S5中所述封装胶膜与所述玻璃的粘合面积占所述封装胶膜总面积的10-50％。
进一步的，一种玻膜一体化产品的生产工艺：步骤S5中玻膜一体产品的角落处均有局部的粘合部位，且各角落处的粘合部位与相邻两边的距离不大于5mm。
进一步的，一种玻膜一体化产品的生产工艺：步骤S5、玻膜一体化产品的生产：通过辊轮辊压方式使所述封装胶膜局部粘合于所述玻璃表面，形成玻膜一体产品；其中：在辊轮辊压时所述辊轮表面的温度维持在50-100℃。
本发明的有益效果：
(1)本发明制备的玻膜一体产品中封装胶膜的上、下表面花纹基本保留，可解决组件制备过程中气泡排出的问题，有利于组装光伏组件时良率的提升。
(2)本发明提供的工艺是将玻璃加工线与封装胶膜的生产线整合在线生产玻膜一体产品，可以利用生产过程中余温进行玻璃与封装胶膜的粘合，节省能源，同时节省离线生产过程中玻璃的下片、包装工序或封装胶膜的收卷包装工序，提升生产效率。
(3)本发明提供了一种简单的玻膜一体化产品的生产工艺，本发明的工艺将玻璃加工生产线与封装胶膜生产线整合为玻膜一体产品的连续生产工艺，生产了玻璃与封装胶膜一体化成型的产品，使用此一体化产品组装光伏组件，可将光伏组件原本五层的层叠组装结构，简化为三层结构，大大简化了光伏组件的组装工艺，有效提升了光伏组件的组装效率，能够直接利用该玻膜一体成型产品进行光伏组件的组装，有效节约光伏组件组装厂的设备成本以及时间成本。
(4)在本发明的工艺中既有玻璃生产线也有自主研发的光伏封装材料生产线，可以根据生产工艺特性调整玻璃生产线及封装材料生产线，形成在线式玻膜一体生产线。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明玻膜一体化产品的生产工艺的流程图；
图2为本发明玻膜一体化产品生产过程中辊轮压合粘结示意图；
图3为本发明制备的玻膜一体化产品的结构示意图。
图中标记：1辊轮、2凸起结构、3玻璃、4封装胶膜、5玻璃与封装胶膜的局部粘接部位。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例1
一种玻膜一体化产品的生产工艺，包括如下步骤：
S1、封装胶膜的生产：将封装胶膜原料(EVA粒子)混合，挤出，流延成型，获得所述封装胶膜；
S2、胶膜花纹压制：采用上下压花辊，在所得封装胶膜的两面压制出花纹面，然后进入裁切设备进行裁切(封装胶膜裁切尺寸为2088*1032mm)，胶膜裁切后待用；胶膜裁切后使之温度维持在70℃；
S3、玻璃生产：将生产玻璃所需原料混合，然后进入窑炉进行熔炼，形成玻璃液，将所述玻璃液冷却成型，获得玻璃原片；
S4、玻璃在线加工：将所述玻璃原片依次进行磨边，清洗，在玻璃绒面镀减反射膜，然后进钢化炉钢化；钢化后使玻璃的温度维持在120℃；切割玻璃尺寸2089*1033mm；
S5、玻膜一体化产品的生产：通过辊轮1辊压方式使所述封装胶膜4局部粘合于所述玻璃3的表面，形成玻膜一体产品(如图2-3所示)，其余未粘合的部位与所述玻璃之间留有间隙；其中：所述的辊轮1表面设置有若干离散型凸起结构2，且所述凸起结构的凸起高度大于所述封装胶膜的厚度，辊压时辊轮1表面的温度为60℃；通过辊轮1在封装胶膜4上压制出玻璃与封装胶膜的局部粘接部位5，通过该局部粘接部位使封装胶膜4与玻璃3形成局部粘合，封装胶膜4上除局部粘接部位5以外的地方未与玻璃3粘接，之间具有一定的间隙，且封装胶膜4上的未粘接区域均保留有花纹结构，使组件层压时易于气泡排除，提升产品良率；通过辊轮1的凸起结构2加压封装胶膜4和玻璃3形成粘结部位，粘结停留时间至少10秒；在该步骤中使封装胶膜4局部粘合于玻璃3的表面并产生30N的粘结力；
S6、产品下片、包装：辊压完成后，产品下片，包装，获得玻膜一体化产品。
上述实施例1的工艺流程如图1所示。
本发明提供了一种玻膜一体化产品的生产工艺，该工艺将玻璃加工生产线与封装胶膜生产线整合为玻膜一体产品的连续生产工艺，生产了玻璃与封装胶膜一体化成型的产品，使用生产的玻膜一体化产品组装光伏组件，可将光伏组件原本五层的层叠组装结构，简化为三层结构，大大简化了光伏组件的组装工艺，有效提升了光伏组件的组装效率，能够直接利用该玻膜一体成型产品进行光伏组件的组装，有效节约光伏组件组装厂的设备成本以及时间成本。本发明制备的玻膜一体产品可作为模块化产品实现光伏组件层压组装的简单化、模块化。
上述为本发明的较佳实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。凡由本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种玻膜一体化产品的生产工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
S1、封装胶膜的生产：将封装胶膜原料混合，挤出，流延成型，获得所述封装胶膜；
S2、胶膜花纹压制：通过压花辊在所述封装胶膜的两面压制出花纹面，然后裁切，待用；
S3、玻璃生产：将生产玻璃所需原料混合，然后熔炼，形成玻璃液，将所述玻璃液冷却成型，获得玻璃原片；
S4、玻璃在线加工：将所述玻璃原片依次进行磨边，清洗，镀膜，钢化；
S5、玻膜一体化产品的生产：通过辊轮辊压方式使所述封装胶膜局部粘合于所述玻璃表面，形成玻膜一体产品，其余未粘合的部位与所述玻璃之间留有间隙；其中：所述的辊轮表面设置有若干离散型凸起结构，且所述凸起结构的凸起高度大于所述封装胶膜的厚度；
S6、产品下片、包装：辊压完成后，产品下片，包装。
2.根据权利要求1所述的一种玻膜一体化产品的生产工艺，其特征在于，步骤S1的封装胶膜生产和步骤S3的玻璃生产可以同步进行；所述封装胶膜尺寸按玻璃尺寸切割，且保证所述封装胶膜的尺寸略小于所述玻璃的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种玻膜一体化产品的生产工艺，其特征在于，步骤S2、胶膜花纹压制：采用上下压花辊，在所述封装胶膜的两面压制出花纹面，然后裁切，待用；胶膜裁切后使之温度维持在60-100℃。
4.根据权利要求1所述的一种玻膜一体化产品的生产工艺，其特征在于，步骤S4、玻璃在线加工：将所述玻璃原片依次进行磨边，清洗，镀膜，进入钢化炉钢化；钢化后使玻璃的温度维持在80-120℃；其中：所镀的膜为减反射膜或釉料层。
5.根据权利要求1所述的一种玻膜一体化产品的生产工艺，其特征在于，步骤S5、玻膜一体化产品的生产：通过辊轮辊压方式使所述封装胶膜局部粘合于所述玻璃表面，形成玻膜一体产品；其中所述封装胶膜局部粘合于玻璃表面产生的粘结力不小于20N。
6.根据权利要求1所述的一种玻膜一体化产品的生产工艺，其特征在于，步骤S5中所述封装胶膜与所述玻璃的粘合面积占所述封装胶膜总面积的10-50％。
7.根据权利要求1所述的一种玻膜一体化产品的生产工艺，其特征在于，步骤S5中玻膜一体产品的角落处均有局部的粘合部位，且各角落处的粘合部位与相邻两边的距离不大于5mm。
8.根据权利要求1所述的一种玻膜一体化产品的生产工艺，其特征在于，步骤S5、玻膜一体化产品的生产：通过辊轮辊压方式使所述封装胶膜局部粘合于所述玻璃表面，形成玻膜一体产品；其中：在辊轮辊压时所述辊轮表面的温度维持在50-100℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221011 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |