CN215791015U - 聚合生产线的切粒水回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚合生产线的切粒水回收利用系统，切粒水箱的顶部入口上方设有履带滤网，履带滤网的一端上方设有滤布支架，滤布支架上卷绕有滤布，滤布的自由端沿履带滤网前进方向铺设，切粒水箱的一侧设有滤布收集车；水下切粒机的出水口对准履带滤网上方的滤布，切粒水箱的底部出水口与切粒水泵的入口相连，切粒水泵的出口与换热器的脱盐水入口相连，换热器的脱盐水出口通过脱盐水循环管与水下切粒机的进水口相连；换热器的冷却水出口通过冷却水调节阀与冷却回水管相连，脱盐水循环管上安装有温度计，温度计的信号线接入温控仪的温度信号输入端，冷却水调节阀开度受控于温控仪的输出端。该系统故障率低，劳动量少，运行稳定性高。

Description

聚合生产线的切粒水回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及一种切粒水回收利用装置，特别涉及一种聚合生产线的切粒水回收利用系统。

背景技术

聚合生产装置生产的聚酯、尼龙等聚合物产品都是在250～280℃高温下反应生成，聚合物除了以高温熔体的形式直接输送到纺丝设备外，还有一部分聚合物根据客户需求，需要用切粒机切割成尺寸统一的切片粒子。因为聚合物熔体的温度较高给造粒成形带来一定困难，需要先对高温熔体进行降温冷却后再造粒。

现有技术中，一般都采用水下切粒机对聚合物熔体进行造粒。为了保证切粒的效果，需要用脱盐水作为冷媒对熔体进行降温冷却，而水下切粒机对脱盐水的需求用量很大，如果一直用新鲜的脱盐水对熔体进行冷却将会造成脱盐水的浪费及生产成本的增加，需要设置切粒脱盐水回收利用系统解决这一问题。在实际使用中存在如下问题：

一、回收利用的切粒水中会夹带部分切片粒子及其它杂质进入切粒水箱，传统切粒水箱上方的进水处放置固定式过滤网及滤布，固定式过滤网的缺点是需要人工定期巡检、清理或更换，一方面增加劳动量，另一方面在更换清理滤网间隙会有切片或其它杂质进入切粒水箱，严重的会导致切粒水输送泵故障，最终影响切粒机的正常运行。

二、因为在切粒机运行过程中切粒水不可避免地会有部分损耗，传统做法是根据切粒水水箱液位，人工对切粒水箱进行补加脱盐水，人工操作一方面增加劳动量，等待时间比较长，另一方面增加人员操作失误带来的风险，切粒水箱液位过低会造成切粒水输送泵吸空导致损坏的风险，还会进一步造成切粒机的运行故障，液位过高会造成脱盐水的浪费。

三、输送到切粒机的切粒水温度会直接影响切粒的质量，传统做法是切粒水温度单独控制，没能和切粒水箱的控制整合到一起集中控制，这给操作带来一定的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种聚合生产线的切粒水回收利用系统，清理滤网时可以避免杂质进入切粒水箱，减少劳动量，且降低操作失误造成的风险，系统运行的稳定性高。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种聚合生产线的切粒水回收利用系统，包括水下切粒机和切粒水箱，所述切粒水箱的顶部入口上方设有履带滤网，所述履带滤网的一端上方设有滤布支架，所述滤布支架上卷绕有滤布，所述滤布的自由端沿履带滤网的前进方向铺设在履带滤网的上方，所述切粒水箱的一侧设有承接履带滤网输出滤布的滤布收集车；所述水下切粒机的出水口对准所述履带滤网上方的滤布，切粒水箱的底部出水口与切粒水泵的入口相连，切粒水泵的出口与换热器的脱盐水入口相连，所述换热器的脱盐水出口通过脱盐水循环管与所述水下切粒机的进水口相连；所述换热器的冷却水入口与冷却进水管相连，所述换热器的冷却水出口通过冷却水调节阀与冷却回水管相连，所述脱盐水循环管上安装有温度计，所述温度计的信号线接入温度控制仪的温度信号输入端，所述冷却水调节阀开度受控于所述温度控制仪的输出端。

作为本实用新型的改进，所述履带滤网由履带电机M1驱动，所述履带电机M1的主回路中串联有第一交流接触器KM1的主触头和第一热继电保护器FR1；停止按钮SB1、运行按钮SB2的第一常开触头、第一继电器的常闭触头KA1-1、第二继电器KA2的线圈依次串联在控制回路中，履带运行时间继电器KT1的线圈与第二继电器KA2的线圈相并联，第二继电器KA2的第一常开触头与运行按钮SB2的第一常开触头SB2-1相并联；履带运行时间继电器的延时闭合常开触头KT1-1与履带停止时间继电器KT2的线圈串联在停止按钮SB1的下桩头与控制回路的零线之间；第一继电器KA1的线圈与履带停止时间继电器KT2的线圈相并联；第一继电器的常开触头KA1-2与履带停止时间继电器的延时断开常闭触头KT2-2串联后与履带运行时间继电器的延时闭合常开触头KT1-1相并联；履带停止时间继电器的延时闭合常开触头KT2-1与运行按钮的第一常开触头SB2-1相并联；第二继电器的第二常开触头KA2-2与第一热继电保护器的常闭触头FR1-1与第一交流接触器KM1线圈串联在控制回路中。

作为本实用新型的进一步改进，所述切粒水箱的侧壁安装有低液位开关LSL1、极低液位开关LSL2和高液位开关LSH1。

作为本实用新型的进一步改进，所述切粒水泵由水泵电机M2驱动，所述水泵电机M2的主回路中串联有第二交流接触器KM2的主触头和第二热继电保护器FR2；运行按钮的第二常开触头SB2-2、极低液位开关LSL2的常闭触头与第三继电器KA3的线圈串联在停止按钮SB1的下桩头与控制回路的零线之间；第三继电器的第一常开触头KA3-1与运行按钮的第二常开触头SB2-2相并联，第三继电器的第二常开触头KA3-2、第二热继电保护器的常闭触头FR2-1与第二交流接触器KM2的线圈串联在控制回路中。

作为本实用新型的进一步改进，所述切粒水箱的补水口通过补水阀NV1与新鲜脱盐水管相连，低液位开关LSL1的常开触头、高液位开关LSH1的常闭触头与补水阀NV1的线圈串联在控制回路中，补水阀的自保触头NV1-1与低液位开关LSL1的常开触头相并联。

作为本实用新型的进一步改进，第一热继电保护器FR1的常开触头与第二热继电保护器FR2的常开触头并联后与系统故障指示灯HG2串联在控制回路中。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、改进切粒水箱入口的滤网滤布形式，增设履带及其驱动电机，实现滤网滤布按照设定时间自动更换，减轻劳动强度，更换时不会有切片或其它杂质进入切粒水箱，减少切粒水泵的故障，保证切粒机的正常运行；

2、改进脱盐水补加方式，实现脱盐水自动补加；

3、将切粒水温度控制及切粒水箱的液位控制整合到一起，实现切粒水回收利用系统的自动控制；

4、增加切粒水液位过低联锁保护，延长切粒水泵的使用寿命；

5、提高切粒水回收利用系统的自动化水平，相关参数的控制精度高，员工的劳动强度低，故障率低，系统运行可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型聚合生产线的切粒水回收利用系统的流程图。

图2为本实用新型聚合生产线的切粒水回收利用系统的控制原理图。

图中：1.水下切粒机；2.切粒水箱；3.履带滤网；4.滤布支架；5.滤布收集车；6.切粒水泵；7.换热器；G1.新鲜脱盐水管；G2.脱盐水循环管；G3.冷却进水管；G4.冷却回水管；NV1.补水阀；TV1.冷却水调节阀；TE1.温度计；PID1.温度控制仪；QF1.第一断路器；QF2.第二断路器；QF3.第三断路器； FU1.控制回路熔断器；SB1.停止按钮；SB2.运行按钮；KA1.第一继电器；KA2.第二继电器；KA3.第三继电器；KM1.第一交流接触器；KM2.第一交流接触器；KT1.履带运行时间继电器；KT2.履带停止时间继电器；LSL1.低液位开关；LSL2.低低液位开关；LSH1.高液位开关；FR1.第一热继电保护器；FR2.第二热继电保护器；HG1.电源指示灯；HG2.系统故障指示灯。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

如图1所示，本实用新型聚合生产线的切粒水回收利用系统包括水下切粒机1和切粒水箱2，切粒水箱2的顶部入口上方设有履带滤网3，履带滤网3的一端上方设有滤布支架4，滤布支架4上卷绕有滤布，滤布的自由端沿履带滤网3的前进方向铺设在履带滤网3的上方，切粒水箱2的一侧设有承接履带滤网3输出滤布的滤布收集车5；水下切粒机1的出水口对准履带滤网3上方的滤布。

切粒水箱2的底部出水口与切粒水泵6的入口相连，切粒水泵6的出口与换热器7的脱盐水入口相连，换热器7的脱盐水出口通过脱盐水循环管G2与水下切粒机1的进水口相连。

换热器7的冷却水入口与冷却进水管G3相连，换热器7的冷却水出口通过冷却水调节阀TV1与冷却回水管G4相连，脱盐水循环管G2上安装有温度计TE1，温度计TE1的信号线接入温度控制仪PID1的温度信号输入端，冷却水调节阀TV1开度受控于温度控制仪PID1的输出端。

如图2所示，履带滤网3由履带电机M1驱动，履带电机M1的主回路受控于第一断路器QF1，履带电机M1的主回路中串联有第一交流接触器KM1的主触头和第一热继电保护器FR1。

控制回路受控于第三断路器QF3，且串联有控制回路熔断器FU1，电源指示灯HG1连接在控制回路中。

停止按钮SB1、运行按钮SB2的第一常开触头、第一继电器的常闭触头KA1-1、第二继电器KA2的线圈依次串联在控制回路中，履带运行时间继电器KT1的线圈与第二继电器KA2的线圈相并联，第二继电器KA2的第一常开触头与运行按钮SB2的第一常开触头SB2-1相并联。

履带运行时间继电器的延时闭合常开触头KT1-1与履带停止时间继电器KT2的线圈串联在停止按钮SB1的下桩头与控制回路的零线之间；第一继电器KA1的线圈与履带停止时间继电器KT2的线圈相并联。

第一继电器的常开触头KA1-2与履带停止时间继电器的延时断开常闭触头KT2-2串联后与履带运行时间继电器的延时闭合常开触头KT1-1相并联；履带停止时间继电器的延时闭合常开触头KT2-1与运行按钮的第一常开触头SB2-1相并联。

第二继电器的第二常开触头KA2-2与第一热继电保护器的常闭触头FR1-1与第一交流接触器KM1线圈串联在控制回路中。

自动运行状态下，按下运行按钮SB2后，其第一触头SB2-1闭合，使第二继电器KA2的线圈得电，第二继电器KA2的第一常开触头闭合自保，第二继电器的第二常开触头KA2-2闭合，使第一交流接触器KM1线圈得电，第一交流接触器KM1的主触头闭合使履带滤网3由履带电机M1得电，驱动履带滤网3前进数秒钟，例如可以为10秒，履带滤网3上方的滤布同步前进一段，将滤布上承载的切片或杂质移离原来的位置，履带滤网3出口端的滤布落入滤布收集车5中收集，干净的滤布从滤布支架4上退绕并继续铺在履带滤网3上。

第二继电器KA2的线圈得电的同时履带运行时间继电器KT1的线圈也得电，延伸数秒例如为10秒后，履带运行时间继电器的延时闭合常开触头KT1-1闭合，使履带停止时间继电器KT2的线圈得电，延时数小时后，履带停止时间继电器的延时闭合常开触头KT2-1闭合，停止时间通常为2-4小时，使第二继电器KA2的线圈再次得电，使履带滤网3再次前进，更换滤布，如此循环。

履带停止时间继电器KT2的线圈得电的同时，第一继电器KA1的线圈也得电，第一继电器的常闭触头KA1-1断开，使第二继电器KA2的线圈无法得电，形成互锁。滤布的更迭过程不用操作人员掌握时间和清洗，避免操作失误带来的风险；而且在滤布平移过程中，不会有切片或杂质落入切粒水箱2中，保护切粒水泵6。

切粒水箱2的侧壁安装有低液位开关LSL1、极低液位开关LSL2和高液位开关LSH1。

切粒水泵6由水泵电机M2驱动，水泵电机M2的主回路受控于第二断路器QF2，水泵电机M2的主回路中串联有第二交流接触器KM2的主触头和第二热继电保护器FR2。

运行按钮的第二常开触头SB2-2、极低液位开关LSL2的常闭触头与第三继电器KA3的线圈串联在停止按钮SB1的下桩头与控制回路的零线之间；第三继电器的第一常开触头KA3-1与运行按钮的第二常开触头SB2-2相并联。

第三继电器的第二常开触头KA3-2、第二热继电保护器的常闭触头FR2-1与第二交流接触器KM2的线圈串联在控制回路中。

自动运行状态下，按下运行按钮SB2后，其第二触头SB2-2闭合，使第三继电器KA3的线圈得电，第三继电器的第一常开触头KA3-1闭合自保，第三继电器的第二常开触头KA3-2闭合使第二交流接触器KM2的线圈得电，第二交流接触器KM2的主触头闭合，水泵电机M2驱动切粒水泵6运行。切粒水泵6将切粒水箱2中的脱盐水抽出，并送入换热器7的热侧，来自冷却进水管G3的冷却水进入换热器7的冷侧，对脱盐水进行间接冷却，冷却水通过冷却水调节阀TV1从冷却回水管G4流出。

将降温后的脱盐水经脱盐水循环管G2回到水下切粒机1的进水口循环利用，水下切粒机1对准平铺在履带滤网3上的滤布排水。温度计TE1监测脱盐水循环管G2的水温，并将水温信号提供给温度控制仪PID1，由温度控制仪PID1控制冷却水调节阀TV1的开度，控制冷却水的流量以保持脱盐水的水温稳定。

第一热继电保护器FR1的常开触头与第二热继电保护器FR2的常开触头并联后与系统故障指示灯HG2串联在控制回路中。当履带电机M1过电流时，第一热继电保护器FR1的常开触头闭合；当水泵电机M2过电流时，第二热继电保护器FR2的常开触头闭合，系统故障指示灯HG2亮起。

切粒水箱2的侧壁安装有低液位开关LSL1、极低液位开关LSL2和高液位开关LSH1。切粒水箱2的补水口通过补水阀NV1与新鲜脱盐水管G1相连，低液位开关LSL1的常开触头、高液位开关LSH1的常闭触头与补水阀NV1的线圈串联在控制回路中，补水阀的自保触头NV1-1与低液位开关LSL1的常开触头相并联。

当切粒水箱2到达低液位时，低液位开关LSL1的常开触头闭合，补水阀NV1打开，新鲜脱盐水管G1向切粒水箱2补水。当切粒水箱2到达高液位时，高液位开关LSH1的常闭触头断开，补水阀NV1关闭。

当切粒水箱2处于低液位以下的极低液位时，极低液位开关LSL2的常闭触头断开，使第三继电器KA3的线圈不能得电，第二交流接触器KM2的线圈也无法得电，避免水泵电机M2在切粒水箱2的极低液位下运行。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (6)

1.一种聚合生产线的切粒水回收利用系统，包括水下切粒机和切粒水箱，其特征在于：所述切粒水箱的顶部入口上方设有履带滤网，所述履带滤网的一端上方设有滤布支架，所述滤布支架上卷绕有滤布，所述滤布的自由端沿履带滤网的前进方向铺设在履带滤网的上方，所述切粒水箱的一侧设有承接履带滤网输出滤布的滤布收集车；所述水下切粒机的出水口对准所述履带滤网上方的滤布，切粒水箱的底部出水口与切粒水泵的入口相连，切粒水泵的出口与换热器的脱盐水入口相连，所述换热器的脱盐水出口通过脱盐水循环管与所述水下切粒机的进水口相连；所述换热器的冷却水入口与冷却进水管相连，所述换热器的冷却水出口通过冷却水调节阀与冷却回水管相连，所述脱盐水循环管上安装有温度计，所述温度计的信号线接入温度控制仪的温度信号输入端，所述冷却水调节阀开度受控于所述温度控制仪的输出端。

2.根据权利要求1所述的聚合生产线的切粒水回收利用系统，其特征在于：所述履带滤网由履带电机(M1)驱动，所述履带电机(M1)的主回路中串联有第一交流接触器(KM1)的主触头和第一热继电保护器(FR1)；

停止按钮(SB1)、运行按钮(SB2)的第一常开触头、第一继电器的常闭触头(KA1-1)、第二继电器(KA2)的线圈依次串联在控制回路中，履带运行时间继电器(KT1)的线圈与第二继电器(KA2)的线圈相并联，第二继电器(KA2)的第一常开触头与运行按钮(SB2)的第一常开触头(SB2-1)相并联；

履带运行时间继电器的延时闭合常开触头(KT1-1)与履带停止时间继电器(KT2)的线圈串联在停止按钮(SB1)的下桩头与控制回路的零线之间；第一继电器(KA1)的线圈与履带停止时间继电器(KT2)的线圈相并联；

第一继电器的常开触头(KA1-2)与履带停止时间继电器的延时断开常闭触头(KT2-2)串联后与履带运行时间继电器的延时闭合常开触头(KT1-1)相并联；履带停止时间继电器的延时闭合常开触头(KT2-1)与运行按钮的第一常开触头(SB2-1)相并联；

第二继电器的第二常开触头(KA2-2)与第一热继电保护器的常闭触头(FR1-1)与第一交流接触器(KM1)线圈串联在控制回路中。

3.根据权利要求2所述的聚合生产线的切粒水回收利用系统，其特征在于：所述切粒水箱的侧壁安装有低液位开关(LSL1)、极低液位开关(LSL2)和高液位开关(LSH1)。

4.根据权利要求3所述的聚合生产线的切粒水回收利用系统，其特征在于：所述切粒水泵由水泵电机(M2)驱动，所述水泵电机(M2)的主回路中串联有第二交流接触器(KM2)的主触头和第二热继电保护器(FR2)；

运行按钮的第二常开触头(SB2-2)、极低液位开关(LSL2)的常闭触头与第三继电器(KA3)的线圈串联在停止按钮(SB1)的下桩头与控制回路的零线之间；

第三继电器的第一常开触头(KA3-1)与运行按钮的第二常开触头(SB2-2)相并联，第三继电器的第二常开触头(KA3-2)、第二热继电保护器的常闭触头(FR2-1)与第二交流接触器(KM2)的线圈串联在控制回路中。

5.根据权利要求3所述的聚合生产线的切粒水回收利用系统，其特征在于：所述切粒水箱的补水口通过补水阀(NV1)与新鲜脱盐水管相连，低液位开关(LSL1)的常开触头、高液位开关(LSH1)的常闭触头与补水阀(NV1)的线圈串联在控制回路中，补水阀的自保触头(NV1-1)与低液位开关(LSL1)的常开触头相并联。

6.根据权利要求4所述的聚合生产线的切粒水回收利用系统，其特征在于：第一热继电保护器(FR1)的常开触头与第二热继电保护器(FR2)的常开触头并联后与系统故障指示灯(HG2)串联在控制回路中。

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