CN215790943U - 一种可降解的塑料吹膜用螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹膜机螺杆领域，具体公开了一种可降解的塑料吹膜用螺杆，包括螺杆体，所述螺杆体的一侧设置有螺棱段，所述螺棱段的一端安装有塑化段，所述塑化段的外侧设置有第二混炼头，所述第二混炼头与所述塑化段之间设置有第一混炼头，所述第一混炼头的外侧壁设置有混炼卡齿，所述第二混炼头的外侧安装有混炼桨片，所述混炼桨片的侧表面设置有过胶斜孔。混炼卡齿可以将玻璃态的混合物气体排出，第二混炼头外侧设置的的过胶斜孔的目的是为了保证塑胶输送中产生涡流，使得内部的原料充分塑化，第一混炼头和第二混炼头的设置保证塑胶与可降解有机混合充分保证充分塑化，达到有机物能与塑料原料充分混合。

Description

一种可降解的塑料吹膜用螺杆

技术领域

本实用新型涉及膜机螺杆领域，具体是一种可降解的塑料吹膜用螺杆。

背景技术

白色污染主要是由塑料袋引起的，市场上使用的塑料袋是不可降解的塑料制成，为了响应政府号召，目前使用的塑料袋都需要能够进行降解，通常塑料袋的生产是利用吹膜机进行制作，吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。

但是，目前市面上的吹膜机构中的螺杆在进行生产时，容易出现有机物和原料搅拌中发生溢胶的现象，在出时会较为困难。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型提供一种可降解的塑料吹膜用螺杆，该装置组件包括配合使用可以有效的解决背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种可降解的塑料吹膜用螺杆，包括螺杆体，所述螺杆体的一侧设置有螺棱段，所述螺棱段的一端安装有塑化段，所述塑化段的外侧设置有第二混炼头，所述第二混炼头与所述塑化段之间设置有第一混炼头，所述第一混炼头的外侧壁设置有混炼卡齿，所述第二混炼头的外侧安装有混炼桨片，所述混炼桨片的侧表面设置有过胶斜孔，所述第二混炼头的一端位于所述第一混炼头的内部安装有第二螺纹接头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一混炼头位于靠近所述塑化段的一侧设置有第一螺纹接头，所述第一螺纹接头的外侧位于所述塑化段的内部设置有螺纹安装槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一混炼头位于靠近所述第一螺纹接头的一侧设置有扳手孔，所述第二混炼头的外侧壁设置有铣平面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过胶斜孔与所述混炼桨片贯通连接，所述第二混炼头与所述第一混炼头通过所述第二螺纹接头啮合转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺纹接头与所述螺纹安装槽啮合转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺纹接头与所述第一混炼头固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺棱段的外侧壁安装有送料桨片，所述螺杆体位于远离所述塑化段的一端安装有安装轴头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在原料传递到第一混炼头的外侧中时，利用混炼卡齿可以将玻璃态的混合物气体排出，第二混炼头外侧设置的的过胶斜孔的目的是为了保证塑胶输送中产生涡流，使得内部的原料充分塑化，第一混炼头和第二混炼头的设置保证塑胶与可降解有机混合充分保证充分塑化，达到有机物能与塑料原料充分混合，保证塑料薄膜的均匀，韧性好。

2、第一混炼头和第二混炼头可以与螺棱段进行啮合转动连接，因此方便进行安装拆卸，通过第一混炼头和第二混炼头的设置，可以使得此螺杆可以进行高速转动，可以保证原料不会过热固化，采用高速方式能够避免有机物因为温度的原理胶料，也不会产生沉淀包裹螺杆，造成下料困难。

附图说明

图1为一种可降解的塑料吹膜用螺杆的结构示意图；

图2为一种可降解的塑料吹膜用螺杆中第二混炼头的结构示意图；

图3为一种可降解的塑料吹膜用螺杆中第一混炼头的结构示意图；

图4为一种可降解的塑料吹膜用螺杆中塑化段的剖视图。

图中：1、螺杆体；2、螺棱段；3、塑化段；4、第一混炼头；5、第二混炼头；6、送料桨片；7、安装轴头；301、螺纹安装槽；401、混炼卡齿；402、第一螺纹接头；403、扳手孔；501、混炼桨片；502、过胶斜孔；503、第二螺纹接头；504、铣平面。

具体实施方式

下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。

如图1-4所示，在本实施例中，结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式提供了一种可降解的塑料吹膜用螺杆，包括螺杆体1，螺杆体1由螺棱段2和塑化段3构成，塑化段3的一侧设置有第二混炼头5，第二混炼头5与塑化段3之间设置有第一混炼头4，第二混炼头5的一端位于第一混炼头4的内部安装有第二螺纹接头503，第一混炼头4位于靠近塑化段3的一侧设置有第一螺纹接头402，在当对螺杆体1进行生产加工前，分别对第二混炼头5和第一混炼头4进行加工，利用将第二混炼头5和第一混炼头4通过第二螺纹接头503进行啮合固定连接，再利用将第一混炼头4与塑化段3通过第一螺纹接头402穿过位于塑化段3一端的内部的螺纹安装槽301中进行啮合固定，从而完成固定，第一混炼头4的外侧壁设置有混炼卡齿401，第二混炼头5的外侧安装有混炼桨片501，混炼桨片501的侧表面设置有过胶斜孔502，在第一混炼头4外侧设置的混炼卡齿401，在原料传递到第一混炼头4的外侧中时，利用混炼卡齿401可以将玻璃态的混合物气体排出，第二混炼头5外侧设置的的过胶斜孔502的目的是为了保证塑胶输送中产生涡流，使得内部的原料充分塑化，第一混炼头4和第二混炼头5的设置保证塑胶与可降解有机混合充分保证充分塑化，达到有机物能与塑料原料充分混合，保证塑料薄膜的均匀，韧性好。

如图1-3所示，第一混炼头4位于靠近第一螺纹接头402的一侧设置有扳手孔403，利用扳手孔403可以方便控制第一混炼头4的拆卸，第二混炼头5的外侧壁设置有铣平面504，铣平面504的位置可以供扳手卡接，可以方便第二混炼头5的拆卸，螺棱段2的外侧壁安装有送料桨片6，螺杆体1位于远离塑化段3的一端安装有安装轴头7。

本实用新型的工作原理是：利用将扳手卡在扳手孔403中，将第一混炼头4端部的第一螺纹接头402转动安装在塑化段3内部的螺纹安装槽301中，同理将扳手卡在第二混炼头5外侧的铣平面504中，再将第二混炼头5端部的第二螺纹接头503卡接在第一混炼头4的内部，同时利用螺杆体1端部的安装轴头7连接在吹膜机中，利用将结合了有机物的原料送入到吹膜机的原料筒中，原料在螺棱段2外侧的送料桨片6的的转动传输过程中会向着塑化段3的方向进行流动，在第一混炼头4外侧设置的混炼卡齿401，在原料传递到第一混炼头4的外侧中时，利用混炼卡齿401可以将玻璃态的混合物气体排出，第二混炼头5外侧设置的的过胶斜孔502的目的是为了保证塑胶输送中产生涡流，使得内部的原料充分塑化，第一混炼头4和第二混炼头5的设置保证塑胶与可降解有机混合充分保证充分塑化，达到有机物能与塑料原料充分混合，保证塑料薄膜的均匀，韧性好。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可降解的塑料吹膜用螺杆，包括螺杆体(1)，其特征在于，所述螺杆体(1)的一侧设置有螺棱段(2)，所述螺棱段(2)的一端安装有塑化段(3)，所述塑化段(3)的外侧设置有第二混炼头(5)，所述第二混炼头(5)与所述塑化段(3)之间设置有第一混炼头(4)，所述第一混炼头(4)的外侧壁设置有混炼卡齿(401)，所述第二混炼头(5)的外侧安装有混炼桨片(501)，所述混炼桨片(501)的侧表面设置有过胶斜孔(502)，所述第二混炼头(5)的一端位于所述第一混炼头(4)的内部安装有第二螺纹接头(503)。

2.根据权利要求1所述的一种可降解的塑料吹膜用螺杆，其特征在于，所述第一混炼头(4)位于靠近所述塑化段(3)的一侧设置有第一螺纹接头(402)，所述第一螺纹接头(402)的外侧位于所述塑化段(3)的内部设置有螺纹安装槽(301)。

3.根据权利要求2所述的一种可降解的塑料吹膜用螺杆，其特征在于，所述第一混炼头(4)位于靠近所述第一螺纹接头(402)的一侧设置有扳手孔(403)，所述第二混炼头(5)的外侧壁设置有铣平面(504)。

4.根据权利要求1所述的一种可降解的塑料吹膜用螺杆，其特征在于，所述过胶斜孔(502)与所述混炼桨片(501)贯通连接，所述第二混炼头(5)与所述第一混炼头(4)通过所述第二螺纹接头(503)啮合转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种可降解的塑料吹膜用螺杆，其特征在于，所述第一螺纹接头(402)与所述螺纹安装槽(301)啮合转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种可降解的塑料吹膜用螺杆，其特征在于，所述第一螺纹接头(402)与所述第一混炼头(4)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可降解的塑料吹膜用螺杆，其特征在于，所述螺棱段(2)的外侧壁安装有送料桨片(6)，所述螺杆体(1)位于远离所述塑化段(3)的一端安装有安装轴头(7)。

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