CN215789600U - 用于拆装螺柱焊内夹持器的专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于拆装螺柱焊内夹持器的专用工具，包括拆装杆和把手。拆装杆的一端设置有齿型拆装头，另一端与把手固定连接。齿型拆装头具有与螺柱焊设备的内夹持器的内齿相适配的多瓣齿。使用时根据内夹持器的齿数，来选择相对应尺寸规格的专用工具来进行拆装，只需将工具的齿型拆装头插入相应的夹持器齿距中进行顺时针或逆时针旋转，拆装时，不仅可以保护夹持器的使用寿命，而且可以快速地进行维修保养工作，保证气缸端盖密封环不被划伤，大大提高了工作效率。

Description

用于拆装螺柱焊内夹持器的专用工具

技术领域

本实用新型涉及螺柱焊设备维护工具技术领域，具体涉及一种用于拆装螺柱焊内夹持器的专用工具。

背景技术

在汽车制造领域，为了满足焊接工艺的需求，焊装车间白车身上所焊的螺柱是由螺柱焊设备来进行焊接所完成的。因为焊装车间本身就自动化率高，平均达90％以上，产能高又是高节拍生产，所以现场所使用的螺柱焊设备较多。但是，其焊枪内外夹持器长时间磨损而导致打火、损坏故障的情况却时常发生，由于该设备较多，因此，在实际生产过程中，故障报警频繁发生。

螺柱焊设备的内夹持器的作用是在齿中间夹住螺柱与车身进行焊接，由于内夹持器与气缸顶杆是螺纹连接，而夹持器表面整体是个圆柱体，根本没有拆装位置，平时维修保养时，都是用大力钳来拆装夹持器，屡屡造成夹持器表面受损。并且，由于顶杆总成在焊枪气缸内部做活塞运动，因此，时常出现气缸端盖密封环划伤及密封不好导致气缸串气所引发的一系列问题。然而，在实际维修中，需更换该内夹持器易损件时，却缺少针对性的工具来进行操作。目前，我司使用的螺柱焊设备为TUCKER螺柱焊设备，该设备的内夹持器共有两种形态规格，分别是6瓣齿和4瓣齿。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种用于拆装螺柱焊内夹持器的专用工具，保证内夹持器拆装时表面不受损伤，同时保证气缸端盖密封环不被划伤，并且提高维修效率。

本实用新型采用的技术方案在于：

提供一种用于拆装螺柱焊内夹持器的专用工具，包括拆装杆和把手；

所述拆装杆的一端设置有齿型拆装头，另一端与所述把手固定连接；

所述齿型拆装头具有与螺柱焊设备的内夹持器的内齿相适配的多瓣齿。

示例性地，所述齿型拆装头具有4瓣齿，齿瓣之间的间隔角度为90°。

示例性地，所述齿型拆装头具有6瓣齿，齿瓣之间的间隔角度为60°。

进一步地，所述把手为一扳动杆，所述扳动杆的中部与所述拆装杆的一端固定连接，所述扳动杆与所述拆装杆之间垂直连接。

进一步地，所述扳动杆和所述拆装杆为圆杆。

进一步地，其整体材质为高速钢。

进一步地，所述齿型拆装头的中部为连接圆杆，所述连接圆杆与所述拆装杆的端面固定连接，所述多瓣齿连接于所述连接圆杆的周面。

使用时根据内夹持器的齿数，来选择相对应尺寸规格的专用工具来进行拆装，只需将工具的齿型拆装头插入相应的夹持器齿距中进行顺时针或逆时针旋转，拆装时，不仅可以保护夹持器的使用寿命，而且可以快速地进行维修保养工作，保证气缸端盖密封环不被划伤，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的实施例1中的专用工具的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例1中的专用工具的正视图；

图3示出了本实用新型的实施例1中的专用工具的俯视图；

图4示出了本实用新型的实施例2中的专用工具的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型的专用工具用于拆装螺柱焊设备的内夹持器，内夹持器的齿中间夹住螺柱，在下方实施例中，以TUCKER螺柱焊设备的内夹持器为典型示例，TUCKER螺柱焊设备的内夹持器共有两种形态规格，分别是6瓣齿和4瓣齿。

实施例1

如图1-3所示，在本实施例中，用于拆装螺柱焊内夹持器的专用工具，包括拆装杆1和把手2。拆装杆1的一端设置有齿型拆装头，另一端与把手2固定连接。齿型拆装头具有6瓣齿11，与TUCKER螺柱焊设备的6瓣齿规格的内夹持器相适配，齿之间到中心的间隔角度分别是60°，使其符合TUCKER螺柱焊设备的6瓣齿内夹持器的规格尺寸的需求。

具体地，齿型拆装头的中部为连接圆杆12，连接圆杆12与拆装杆1的端面固定连接，6瓣齿11均匀连接于连接圆杆12的周面。此工具材质为高速钢，造价低廉。把手2为一扳动杆，扳动杆的中部与拆装杆1的一端固定连接，扳动杆与拆装杆1之间垂直连接。

在一优选的方案中，把手2和拆装杆1为圆杆，把手2和拆装杆1的直径相同，直径为14mm。齿型拆装头的长度L3为15mm，工具整体长度L2为122mm，把手2的两端为光滑球面21，避免伤手。光滑球面21之间的杆体长度L1为106mm。

实施例2

如图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，专用工具的齿型拆装头具有4瓣齿11，与TUCKER螺柱焊设备的4瓣齿规格的内夹持器相适配，齿之间到中心的间隔角度分别是90°，使其符合TUCKER螺柱焊设备的4瓣齿内夹持器的规格尺寸的需求。

本工具结构简单，造价低廉，拆装时简单、快捷并保护内夹持器表面不被划伤，提高了夹持器的使用寿命。与此同时，在高节拍高产能的情况下，不仅大大提高了设备维修保养的效率，节约了停台时间，快速恢复生产，提高产能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (7)

1.一种用于拆装螺柱焊内夹持器的专用工具，其特征在于，包括拆装杆(1)和把手(2)；

所述拆装杆的一端设置有齿型拆装头，另一端与所述把手固定连接；

所述齿型拆装头具有与螺柱焊设备的内夹持器的内齿相适配的多瓣齿(11)。

2.如权利要求1所述的一种用于拆装螺柱焊内夹持器的专用工具，其特征在于，所述齿型拆装头具有4瓣齿，齿瓣之间的间隔角度为90°。

3.如权利要求1所述的一种用于拆装螺柱焊内夹持器的专用工具，其特征在于，所述齿型拆装头具有6瓣齿，齿瓣之间的间隔角度为60°。

4.如权利要求1所述的一种用于拆装螺柱焊内夹持器的专用工具，其特征在于，所述把手为一扳动杆，所述扳动杆的中部与所述拆装杆的一端固定连接，所述扳动杆与所述拆装杆之间垂直连接。

5.如权利要求4所述的一种用于拆装螺柱焊内夹持器的专用工具，其特征在于，所述扳动杆和所述拆装杆为圆杆。

6.如权利要求1所述的一种用于拆装螺柱焊内夹持器的专用工具，其特征在于，其整体材质为高速钢。

7.如权利要求1所述的一种用于拆装螺柱焊内夹持器的专用工具，其特征在于，所述齿型拆装头的中部为连接圆杆(12)，所述连接圆杆与所述拆装杆的端面固定连接，所述多瓣齿连接于所述连接圆杆的周面。

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