CN215789282U

CN215789282U - 一种压铸件加工夹具

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Publication number: CN215789282U
Application number: CN202121421283.9U
Authority: CN
Inventors: 祁新显
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-06-25
Filing date: 2021-06-25
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2031-06-25

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件加工夹具，包括底座，所述底座内侧设置有内腔，所述底座上表面固定连接有上台板，所述上台板上壁固定连接有导磁面板，上台板内壁设置有多组斜槽、直槽，多组所述斜槽、直槽均分布在导磁面板外围，所述上台板与导磁面板之间设置有磁吸组件，所述斜槽内侧设置有外形定位组件，所述直槽内侧设置有下压组件。本实用新型，设置的下压组件及上压组件，均通过气缸对产品进行压紧，定位块用于装夹之间的准确定位，设置多组垫块可以任意组合将产品垫平整，磁吸组件用于吸附垫块，当断电无磁时，可任意调整垫块位置，调整完成后通电吸附固定，设置的直槽及斜槽，可以针对不同大小的产品进行调整下压组件及外形定位组件的位置。

Description

一种压铸件加工夹具

技术领域

本实用新型涉及压铸件加工技术领域，尤其涉及一种压铸件加工夹具。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

汽车压铸件在生产时需要经过各种工序，如切割、打磨等工序，在对压铸件进行加工时需要夹具固定压铸件，但是现有的固定压铸件的夹具固定效果较差，一是针对不同形状、大小的压铸件无法做到通用，二是对于一些形状特殊的压铸件比如所有面都不平整的情况下，无法进行装夹，三是现有夹具一般采用螺丝进行锁紧，拆装费力，以上缺点大大影响对压铸件进行后续加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸件加工夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压铸件加工夹具，包括底座，所述底座内侧设置有内腔，所述底座上表面固定连接有上台板，所述上台板上壁固定连接有导磁面板，上台板内壁设置有多组斜槽、直槽，多组所述斜槽、直槽均分布在导磁面板外围，所述上台板与导磁面板之间设置有磁吸组件，所述斜槽内侧设置有外形定位组件，所述直槽内侧设置有下压组件，所述导磁面板上表面设置有水平调整组件，所述底座、上台板后壁固定连接有侧立板，所述侧立板内壁设置有减重孔，所述侧立板远离底座、上台板的一端固定连接有顶板，所述顶板下壁与侧立板前壁之间固定连接有斜撑板，所述顶板上表面固定连接有上压组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述磁吸组件包括磁吸开关、电磁装置，所述磁吸开关转动连接在上台板前壁，所述电磁装置固定连接在上台板内壁，所述电磁装置设置在导磁面板下表面，所述电磁装置与磁吸开关电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水平调整组件包括多组垫块，多组所述垫块材质均为铁质，多组所述垫块加工成型后均经过表面调质处理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外形定位组件包括定位块、快拆螺丝、第二滑块，所述第二滑块滑动连接在斜槽内侧，定位块固定连接在上台板上表面，所述快拆螺丝转动连接在定位块内侧，所述快拆螺丝贯穿定位块至斜槽内侧，所述快拆螺丝远离定位块的端部与第二滑块螺纹连接，所述定位块、第二滑块通过快拆螺丝固定连接，所述定位块为L型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下压组件包括支撑套、下压板、第一滑块、第二气缸，所述第一滑块滑动连接在直槽内侧，所述第二气缸固定连接在第一滑块下表面，所述第二气缸伸出轴依次贯穿第一滑块、直槽至上台板上侧，所述第二气缸伸出轴端部固定连接有支撑环，所述下压板固定连接在支撑环上表面，所述支撑套转动连接在第二气缸伸出轴伸出上台板的外壁，所述支撑套设置在上台板与支撑环之间，所述支撑环外壁与支撑套内侧滑动连接，所述支撑环与支撑套之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在第二气缸伸出轴外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上压组件包括固定板、第一气缸，所述固定板固定连接在顶板上表面，所述第一气缸固定连接在固定板上表面，所述第一气缸伸出轴外壁依次贯穿固定板、顶板，所述第一气缸伸出轴端部固定连接有上压板。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该压铸件加工夹具，设置的下压组件及上压组件，均通过气缸对产品进行压紧，定位块用于装夹之间的准确定位，设置多组垫块可以任意组合将产品垫平整，磁吸组件用于吸附垫块，当断电无磁时，可任意调整垫块位置，调整完成后通电吸附固定，设置的直槽及斜槽，可以针对不同大小的产品进行调整下压组件及外形定位组件的位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸件加工夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压铸件加工夹具的图1-A局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种压铸件加工夹具的侧立板及顶板、斜撑板连接结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种压铸件加工夹具的底座结构剖视图；

图5为本实用新型提出的一种压铸件加工夹具的上台板结构俯视图；

图6为本实用新型提出的一种压铸件加工夹具的上台板结构剖视图；

图7为本实用新型提出的一种压铸件加工夹具的下压组件连接结构局部剖视图；

图8为本实用新型提出的一种压铸件加工夹具的垫块结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种压铸件加工夹具的外形定位组件连接结构局部剖视图。

图例说明：

1、底座；2、上台板；3、磁吸开关；4、导磁面板；5、侧立板；6、减重孔；7、斜撑板；8、顶板；9、固定板；10、第一气缸；11、上压板；12、垫块；13、定位块；14、快拆螺丝；15、支撑套；16、支撑环；17、下压板；18、内腔；19、斜槽；20、直槽；21、电磁装置；22、复位弹簧；23、第一滑块；24、第二气缸；25、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-9，本实用新型提供的一种压铸件加工夹具：包括底座1，底座1内侧设置有内腔18，底座1上表面固定连接有上台板2，上台板2上壁固定连接有导磁面板4，上台板2内壁设置有多组斜槽19、直槽20，多组斜槽19、直槽20均分布在导磁面板4外围，上台板2与导磁面板4之间设置有磁吸组件，斜槽19内侧设置有外形定位组件，直槽20内侧设置有下压组件，导磁面板4上表面设置有水平调整组件，底座1、上台板2后壁固定连接有侧立板5，侧立板5内壁设置有减重孔6，侧立板5远离底座1、上台板2的一端固定连接有顶板8，顶板8下壁与侧立板5前壁之间固定连接有斜撑板7，顶板8上表面固定连接有上压组件。

磁吸组件包括磁吸开关3、电磁装置21，磁吸开关3转动连接在上台板2前壁，电磁装置21固定连接在上台板2内壁，电磁装置21设置在导磁面板4下表面，电磁装置21与磁吸开关3电连接，通过电磁装置21的磁力吸附固定垫块12。

水平调整组件包括多组垫块12，多组垫块12材质均为铁质，多组垫块12加工成型后均经过表面调质处理，垫块12可以有多种高度，按五毫米或十毫米一个档次变化，主要针对底部没有一个完整平面的产品。

外形定位组件包括定位块13、快拆螺丝14、第二滑块25，第二滑块25滑动连接在斜槽19内侧，定位块13固定连接在上台板2上表面，快拆螺丝14转动连接在定位块13内侧，快拆螺丝14贯穿定位块13至斜槽19内侧，快拆螺丝14远离定位块13的端部与第二滑块25螺纹连接，定位块13、第二滑块25通过快拆螺丝14固定连接，定位块13为L型，定位块13用于固定产品的装夹位置，第一次调整后，后续无需再调整，直接将产品放置在定位块13之间即可。

下压组件包括支撑套15、下压板17、第一滑块23、第二气缸24，第一滑块23滑动连接在直槽20内侧，第二气缸24固定连接在第一滑块23下表面，第二气缸24伸出轴依次贯穿第一滑块23、直槽20至上台板2上侧，第二气缸24伸出轴端部固定连接有支撑环16，下压板17固定连接在支撑环16上表面，支撑套15转动连接在第二气缸24伸出轴伸出上台板2的外壁，支撑套15设置在上台板2与支撑环16之间，支撑环16外壁与支撑套15内侧滑动连接，支撑环16与支撑套15之间设置有复位弹簧22，复位弹簧22套设在第二气缸24伸出轴外壁，下压组件通过第二气缸24带动下压板17对产品进行锁紧。

上压组件包括固定板9、第一气缸10，固定板9固定连接在顶板8上表面，第一气缸10固定连接在固定板9上表面，第一气缸10伸出轴外壁依次贯穿固定板9、顶板8，第一气缸10伸出轴端部固定连接有上压板11，对于一些高度超过底面长宽尺寸一半的产品，需要从上方再增加压料力，避免加工中松动。

工作原理：将待加工的压铸件选好底面，通过磁吸开关3将电磁装置21断电，选用合适高度的垫块12将产品垫平整，松开定位块13上的快拆螺丝14，将产品四周的定位块13沿着斜槽19滑动向产品外形靠拢，抵住产品后，通过快拆螺丝14将定位块13锁紧，将支撑套15沿着直槽20向产品靠拢，移动到下压板17可以压住产品位置，且下压板17在第二气缸24伸出状态可以转动不干涉产品取出，当下压板17、定位块13、垫块12均调整好之后，通过磁吸开关3将电磁装置21通电，电磁装置21产生磁力将垫块12、支撑套15均吸附固定住，控制第一气缸10做伸出动作，通过上压板11将产品压向上台板2，同步控制第二气缸24做缩回动作，通过下压板17将产品压向上台板2，通过上压板11、下压板17同时施力，将产品固定住，加工结束后，第一气缸10缩回、第二气缸24伸出，上压板11、下压板17均取消对产品的压制，手动转动下压板17九十度，使之离开产品范围，即可取下产品，换上另一件待加工产品，再后续加工时，无需再调整下压板17、定位块13、垫块12位置，直接将产品按之前方向顺着定位块13放在垫块12上，将下压板17转回九十度，即可再次通过第二气缸24、第一气缸10对产品压制从而进行加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种压铸件加工夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内侧设置有内腔（18），所述底座（1）上表面固定连接有上台板（2），所述上台板（2）上壁固定连接有导磁面板（4），上台板（2）内壁设置有多组斜槽（19）、直槽（20），多组所述斜槽（19）、直槽（20）均分布在导磁面板（4）外围，所述上台板（2）与导磁面板（4）之间设置有磁吸组件，所述斜槽（19）内侧设置有外形定位组件，所述直槽（20）内侧设置有下压组件，所述导磁面板（4）上表面设置有水平调整组件，所述底座（1）、上台板（2）后壁固定连接有侧立板（5），所述侧立板（5）内壁设置有减重孔（6），所述侧立板（5）远离底座（1）、上台板（2）的一端固定连接有顶板（8），所述顶板（8）下壁与侧立板（5）前壁之间固定连接有斜撑板（7），所述顶板（8）上表面固定连接有上压组件。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件加工夹具，其特征在于：所述磁吸组件包括磁吸开关（3）、电磁装置（21），所述磁吸开关（3）转动连接在上台板（2）前壁，所述电磁装置（21）固定连接在上台板（2）内壁，所述电磁装置（21）设置在导磁面板（4）下表面，所述电磁装置（21）与磁吸开关（3）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件加工夹具，其特征在于：所述水平调整组件包括多组垫块（12），多组所述垫块（12）材质均为铁质，多组所述垫块（12）加工成型后均经过表面调质处理。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件加工夹具，其特征在于：所述外形定位组件包括定位块（13）、快拆螺丝（14）、第二滑块（25），所述第二滑块（25）滑动连接在斜槽（19）内侧，定位块（13）固定连接在上台板（2）上表面，所述快拆螺丝（14）转动连接在定位块（13）内侧，所述快拆螺丝（14）贯穿定位块（13）至斜槽（19）内侧，所述快拆螺丝（14）远离定位块（13）的端部与第二滑块（25）螺纹连接，所述定位块（13）、第二滑块（25）通过快拆螺丝（14）固定连接，所述定位块（13）为L型。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件加工夹具，其特征在于：所述下压组件包括支撑套（15）、下压板（17）、第一滑块（23）、第二气缸（24），所述第一滑块（23）滑动连接在直槽（20）内侧，所述第二气缸（24）固定连接在第一滑块（23）下表面，所述第二气缸（24）伸出轴依次贯穿第一滑块（23）、直槽（20）至上台板（2）上侧，所述第二气缸（24）伸出轴端部固定连接有支撑环（16），所述下压板（17）固定连接在支撑环（16）上表面，所述支撑套（15）转动连接在第二气缸（24）伸出轴伸出上台板（2）的外壁，所述支撑套（15）设置在上台板（2）与支撑环（16）之间，所述支撑环（16）外壁与支撑套（15）内侧滑动连接，所述支撑环（16）与支撑套（15）之间设置有复位弹簧（22），所述复位弹簧（22）套设在第二气缸（24）伸出轴外壁。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件加工夹具，其特征在于：所述上压组件包括固定板（9）、第一气缸（10），所述固定板（9）固定连接在顶板（8）上表面，所述第一气缸（10）固定连接在固定板（9）上表面，所述第一气缸（10）伸出轴外壁依次贯穿固定板（9）、顶板（8），所述第一气缸（10）伸出轴端部固定连接有上压板（11）。