CN215788847U - 一种铝材模具生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝材模具生产领域，尤其是一种铝材模具生产用打磨装置，针对现有的装置粉尘容易外飘，影响加工环境，而且冷却水夹杂的碎屑容易堵塞管道的问题，现提出如下方案，其包括打磨台和打磨台底部焊接的支框，所述打磨台的底部并位于支框的内部焊接有收集斗，所述打磨台的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有侧齿轮，所述侧齿轮的左侧啮合有连接轮，所述连接轮的顶部与打磨台的底部转动套接，电机通过侧齿轮带动连接轮快速转动，连接轮通过引导扇可以将粉尘引导落入收集斗，电机通过传动轴带动蜗轮，蜗轮通过传动机构带动过滤框，利用左右摆动的过滤框对冷却水进行过滤，对冷却水中的碎屑进行收集。

Description

一种铝材模具生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝材模具生产技术领域，尤其涉及一种铝材模具生产用打磨装置。

背景技术

铝材在加工过程中需要使用到铝材模具，而铝材模具的生产加工需要进行打磨，这时候便需要使用到打磨装置，将铝材模具的粗糙部位打磨光滑，打磨过程中需要边洒水降温边打磨。

但是目前的打磨装置打磨过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘落在设备顶部后容易外飘，影响加工环境，而且下落的冷却水往往夹杂大量的碎屑，容易堵塞收集冷却水的管道，影响设备正常运转。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工过程中的粉尘容易外飘，影响加工环境，而且冷却水夹杂的碎屑容易堵塞管道，影响设备正常运转的缺点，而提出的一种铝材模具生产用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝材模具生产用打磨装置，包括打磨台和打磨台底部焊接的支框，所述打磨台的底部并位于支框的内部焊接有收集斗，所述打磨台的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有侧齿轮，所述侧齿轮的左侧啮合有连接轮，所述连接轮的顶部与打磨台的底部转动套接，所述连接轮的底部焊接有引导扇，所述电机输出端的表面啮合有传动轴，所述传动轴的中端与收集斗的内部转动套接，所述传动轴的底端啮合有蜗轮，所述支框的内部滑动连接有支架，所述支架的顶部卡接有过滤框，所述蜗轮的前侧固定套接有传动机构，所述传动机构与支架啮合，电机通过侧齿轮可以带动连接轮快速转动，连接轮通过引导扇可以将粉尘引导落入收集斗中，电机通过传动轴可以带动蜗轮，蜗轮通过传动机构可以带动过滤框，利用左右摆动的过滤框对冷却水进行过滤，对冷却水中的碎屑进行收集。

优选的，所述传动机构包括主动轮、被动轮、皮带、椭圆轮、传动杆、辅助杆和小齿轮，所述主动轮的后侧与蜗轮的前侧固定套接，所述被动轮和椭圆轮的数量均为两个，所述被动轮的轴心处与支框的内部转动连接，所述皮带传动连接在主动轮和被动轮的表面之间，所述椭圆轮的后侧与被动轮的前侧栓接，所述传动杆与椭圆轮滑动连接，所述传动杆的顶端与支框的内部铰接，所述传动杆的底端与辅助杆的右端铰接，所述辅助杆的左端与小齿轮的顶部铰接，所述小齿轮的轴心处与支框的内部转动连接，所述小齿轮的底部与支架的顶部啮合，蜗轮通过主动轮和皮带可以带动被动轮，被动轮通过椭圆轮可以带动传动杆，传动杆通过辅助杆可以带动小齿轮，小齿轮通过支架可以带动过滤框。

优选的，所述传动杆的两侧均转动连接有滑轮，所述滑轮的表面与椭圆轮的表面滑动连接，滑轮可以连接传动杆和椭圆轮，并利用滑轮的转动减少传动杆和椭圆轮之间的摩擦。

优选的，所述传动轴的底端为蜗杆结构，所述传动轴顶部的边缘为齿牙圈结构，传动轴顶端的齿牙圈结构与电机表面的螺纹齿啮合，电机的转动便能带动传动轴转动，传动轴的转动便能带动蜗轮转动。

优选的，所述收集斗内部的开口与引导扇的底部对应，所述收集斗底部的开口与过滤框的顶部对应，让引导扇可以向支框的内部鼓风，从而在收集斗的内部吸风产生负压。

优选的，所述过滤框的底部为过滤网结构，所述过滤框的底部与支架的内部连通，冷却水可以通过过滤框底部的过滤网，而碎屑被留在过滤框的内部，方便后续的收集。

有益效果：电机通过侧齿轮可以带动连接轮快速转动，连接轮通过引导扇可以将粉尘引导落入收集斗中，电机通过传动轴可以带动蜗轮，蜗轮通过主动轮和皮带可以带动被动轮，被动轮通过椭圆轮可以带动传动杆，传动杆通过辅助杆可以带动小齿轮，小齿轮通过支架可以带动过滤框，利用左右摆动的过滤框对冷却水进行过滤，对冷却水中的碎屑进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝材模具生产用打磨装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝材模具生产用打磨装置的传动轴结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝材模具生产用打磨装置的过滤框结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝材模具生产用打磨装置的支架立体示意图。

图中：1打磨台、2支框、3收集斗、4传动机构、41主动轮、42被动轮、43皮带、44椭圆轮、45传动杆、46辅助杆、47小齿轮、5电机、6侧齿轮、7连接轮、8引导扇、9传动轴、10蜗轮、11支架、12过滤框、13滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铝材模具生产用打磨装置，包括打磨台1和打磨台1底部焊接的支框2，打磨台1顶部的两侧均分布孔洞，夹杂碎屑的冷却水和粉尘便通过孔洞落入收集斗3中，支框2起到支撑打磨台1的作用，打磨台1的底部并位于支框2的内部焊接有收集斗3，收集斗3的顶部与打磨台1的孔洞连通，收集斗3底部的中端为通口结构，并且收集斗3的底部呈弧形结构，方便冷却水落入过滤框12，打磨台1的右侧固定安装有电机5，电机5的输出端固定套接有侧齿轮6，电机5的输出端为长杆结构，利用电机5的长杆可以连接侧齿轮6，侧齿轮6的齿牙位于其左侧的边缘，方便带动连接轮7转动，侧齿轮6的左侧啮合有连接轮7，连接轮7的顶部与打磨台1的底部转动套接，连接轮7的底部焊接有引导扇8，收集斗3内部的开口与引导扇8的底部对应，启动电机5后，电机5便能带动侧齿轮6转动，侧齿轮6便能带动连接轮7转动，连接轮7便能带动引导扇8转动，利用快速转动的引导扇8可以在收集斗3的内部产生负压，负压通过打磨台1顶部两侧的孔洞产生吸力，将粉尘吸入收集斗3，然后落入冷却水并落到过滤框12中，电机5输出端的表面啮合有传动轴9，传动轴9的底端为蜗杆结构，传动轴9顶部的边缘为齿牙圈结构，电机5输出端的表面设置螺纹齿结构，传动轴9顶端的齿牙圈结构便能与电机5表面的螺纹齿啮合，电机5的转动便能带动传动轴9转动，传动轴9的转动便能带动蜗轮10转动，传动轴9的中端与收集斗3的内部转动套接，可以对传动轴9进行转动限位，方便传动轴9连接电机5和蜗轮10，方便电机5通过传动轴9带动蜗轮10转动，传动轴9的底端啮合有蜗轮10，支框2的内部滑动连接有支架11，支架11的顶部卡接有过滤框12，收集斗3底部的开口与过滤框12的顶部对应，支架11左右摆动过程中便能带动过滤框12摆动，如此便能摆动过滤框12内部的冷却水和碎屑，避免碎屑堵塞过滤框12，方便冷却水排出，过滤框12的底部为过滤网结构，过滤框12的底部与支架11的内部连通，冷却水可以通过过滤框12底部的过滤网，而碎屑被留在过滤框12的内部，方便后续的收集，过滤框12的底部对准收集盆，收集盆可以收集过滤后的冷却水，并通过管道排出，蜗轮10的前侧固定套接有传动机构4，传动机构4与支架11啮合，传动机构4包括主动轮41、被动轮42、皮带43、椭圆轮44、传动杆45、辅助杆46和小齿轮47，主动轮41的后侧与蜗轮10的前侧固定套接，被动轮42和椭圆轮44的数量均为两个，被动轮42的轴心处与支框2的内部转动连接，皮带43传动连接在主动轮41和被动轮42的表面之间，椭圆轮44的后侧与被动轮42的前侧栓接，传动杆45与椭圆轮44滑动连接，左侧的椭圆轮44其直径最短处与传动杆45滑动连接，右侧的椭圆轮44其直径最长处与传动杆45滑动连接，传动杆45的顶端与支框2的内部铰接，传动杆45的底端与辅助杆46的右端铰接，辅助杆46的左端与小齿轮47的顶部铰接，小齿轮47的轴心处与支框2的内部转动连接，小齿轮47的底部与支架11的顶部啮合，电机5通过表面的螺纹齿便能带动传动轴9转动，传动轴9便能带动蜗轮10转动，蜗轮10便能带动主动轮41转动，主动轮41便能带动皮带43转动，皮带43便能带动被动轮42转动，被动轮42便能带动椭圆轮44转动，由于左右两个椭圆轮44的结构及其状态，在椭圆轮44转动过程中便能带动滑轮13转动并带动滑轮13移动，滑轮13便能带动传动杆45转动，传动杆45便能带动辅助杆46移动，辅助杆46便能带动小齿轮47转动，小齿轮47便能带动支架11摆动，传动杆45的两侧均转动连接有滑轮13，滑轮13的表面与椭圆轮44的表面滑动连接，滑轮13可以连接传动杆45和椭圆轮44，并利用滑轮13的转动减少传动杆45和椭圆轮44之间的摩擦，保障传动杆45和椭圆轮44之间的顺畅运转，电机5通过侧齿轮6可以带动连接轮7快速转动，连接轮7通过引导扇8可以将粉尘引导落入收集斗3中，电机5通过传动轴9可以带动蜗轮10，蜗轮10通过主动轮41和皮带43可以带动被动轮42，被动轮42通过椭圆轮44可以带动传动杆45，传动杆45通过辅助杆46可以带动小齿轮47，小齿轮47通过支架11可以带动过滤框12，利用左右摆动的过滤框12对冷却水进行过滤，对冷却水中的碎屑进行收集。

工作原理：在打磨台1的顶部对铝材模具进行打磨，从而产生大量的粉尘和夹杂碎屑的冷却水，接通电机5的电源，电机5带动侧齿轮6快速转动，侧齿轮6带动连接轮7快速转动，连接轮7带动引导扇8快速转动，快速转动的引导扇8在收集斗3的内部产生负压，负压利用打磨台1顶部两侧的孔洞产生吸力，将粉尘吸入收集斗3，然后落入冷却水并落到过滤框12中，电机5通过表面的螺纹齿带动传动轴9转动，传动轴9带动蜗轮10顺时针转动，蜗轮10带动主动轮41顺时针转动，主动轮41带动皮带43顺时针转动，皮带43带动被动轮42顺时针转动，被动轮42带动椭圆轮44顺时针转动，由于椭圆轮44的半径呈长短往复变化，在椭圆轮44转动过程中带动滑轮13转动并带动滑轮13左右移动，滑轮13带动传动杆45左右转动，传动杆45带动辅助杆46左右移动，辅助杆46带动小齿轮47转动，小齿轮47带动支架11左右摆动，支架11带动过滤框12左右摆动，过滤框12对夹杂碎屑的冷却水进行过滤，冷却水落入底部的收集盆并排出，碎屑留在过滤框12中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝材模具生产用打磨装置，包括打磨台(1)和打磨台(1)底部焊接的支框(2)，其特征在于，所述打磨台(1)的底部并位于支框(2)的内部焊接有收集斗(3)，所述打磨台(1)的右侧固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定套接有侧齿轮(6)，所述侧齿轮(6)的左侧啮合有连接轮(7)，所述连接轮(7)的顶部与打磨台(1)的底部转动套接，所述连接轮(7)的底部焊接有引导扇(8)，所述电机(5)输出端的表面啮合有传动轴(9)，所述传动轴(9)的中端与收集斗(3)的内部转动套接，所述传动轴(9)的底端啮合有蜗轮(10)，所述支框(2)的内部滑动连接有支架(11)，所述支架(11)的顶部卡接有过滤框(12)，所述蜗轮(10)的前侧固定套接有传动机构(4)，所述传动机构(4)与支架(11)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铝材模具生产用打磨装置，其特征在于，所述传动机构(4)包括主动轮(41)、被动轮(42)、皮带(43)、椭圆轮(44)、传动杆(45)、辅助杆(46)和小齿轮(47)，所述主动轮(41)的后侧与蜗轮(10)的前侧固定套接，所述被动轮(42)和椭圆轮(44)的数量均为两个，所述被动轮(42)的轴心处与支框(2)的内部转动连接，所述皮带(43)传动连接在主动轮(41)和被动轮(42)的表面之间，所述椭圆轮(44)的后侧与被动轮(42)的前侧栓接，所述传动杆(45)与椭圆轮(44)滑动连接，所述传动杆(45)的顶端与支框(2)的内部铰接，所述传动杆(45)的底端与辅助杆(46)的右端铰接，所述辅助杆(46)的左端与小齿轮(47)的顶部铰接，所述小齿轮(47)的轴心处与支框(2)的内部转动连接，所述小齿轮(47)的底部与支架(11)的顶部啮合。

3.根据权利要求2所述的一种铝材模具生产用打磨装置，其特征在于，所述传动杆(45)的两侧均转动连接有滑轮(13)，所述滑轮(13)的表面与椭圆轮(44)的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材模具生产用打磨装置，其特征在于，所述传动轴(9)的底端为蜗杆结构，所述传动轴(9)顶部的边缘为齿牙圈结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝材模具生产用打磨装置，其特征在于，所述收集斗(3)内部的开口与引导扇(8)的底部对应，所述收集斗(3)底部的开口与过滤框(12)的顶部对应。

6.根据权利要求1所述的一种铝材模具生产用打磨装置，其特征在于，所述过滤框(12)的底部为过滤网结构，所述过滤框(12)的底部与支架(11)的内部连通。

Images