CN219116461U - 一种具有防尘效果的树脂输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于树脂加工技术领域，尤其是一种具有防尘效果的树脂输送装置，针对现有的除尘效果差，除尘吸力变小的问题，现提出如下方案，其包括树脂输送框和树脂输送框内部顶端栓接的树脂输送机，所述树脂输送框的内部栓接有防尘管；防尘管的顶部栓接有动力电机，防尘管内部的右侧转动连接有大锥形齿轮，大锥形齿轮的齿牙啮合有小锥形齿轮，大锥形齿轮表面轴心处的左侧铰接有铰接杆，铰接杆的顶端铰接有传动架，传动架的顶端铰接有传动杆，传动杆的右端铰接有除尘刷，通过结构传动让除尘刷可以对树脂输送机的底部进行刷动清理，将其表面粘附的粉尘刷动下来，方便吸尘机构产生吸力将清理下来的粉尘进行过滤清理。

Description

一种具有防尘效果的树脂输送装置

技术领域

本实用新型涉及树脂加工技术领域，尤其涉及一种具有防尘效果的树脂输送装置。

背景技术

在树脂加工过程中需要对其进行传送，这时便需要使用到树脂输送装置，例如，申请号为202221006246.6的专利公开了一种涂料生产用具有防尘效果的树脂输送装置。

但是上述技术方案也存在一些问题，例如，其只是单纯使用吸尘结构吸取粉尘，粘附在输送带上的粉尘只会有部分粘附不牢固的浮尘可以被吸出，吸取除尘的效果差，而且吸力需要经过波纹管、连接管和吸尘头的传导，由于连接管和吸尘头的孔洞变得细小，使得粉尘容易对其堵塞，导致内部空气流动不流畅，吸力变小，除尘效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在除尘效果差，除尘吸力变小的缺点，而提出的一种具有防尘效果的树脂输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有防尘效果的树脂输送装置，包括树脂输送框和树脂输送框内部顶端栓接的树脂输送机，所述树脂输送框的内部栓接有防尘管；

防尘管的顶部栓接有动力电机，防尘管内部的右侧转动连接有大锥形齿轮，大锥形齿轮的齿牙啮合有小锥形齿轮，大锥形齿轮表面轴心处的左侧铰接有铰接杆，铰接杆的顶端铰接有传动架，传动架的顶端铰接有传动杆，传动杆的右端铰接有除尘刷，除尘刷底部的孔洞与防尘管内部的顶端铰接，除尘刷的顶部与树脂输送机的底部接触，动力电机的输出端延伸到防尘管的内部并栓接有吸尘机构，吸尘机构与小锥形齿轮栓接，通过结构传动让除尘刷可以对树脂输送机的底部进行刷动清理，将其表面粘附的粉尘刷动下来，方便吸尘机构产生吸力将清理下来的粉尘进行过滤清理。

优选的，所述吸尘机构包括大转轮、传动带、小转轮、转轴和扇叶轮；

动力电机的输出端延伸到防尘管的内部并与大转轮的轴心处栓接，大转轮的内部与传动带内部的顶端传动连接，传动带内部的底端与小转轮的内部传动连接，小转轮的轴心处与转轴的表面栓接，转轴的左端与扇叶轮右侧的轴心处栓接；

转轴表面的两端均与防尘管的内部转动套接，转轴的右端与小锥形齿轮左侧的轴心处栓接。

进一步地，接通动力电机的电源，动力电机可以带动大转轮转动，大转轮可以带动传动带转动，传动带可以带动小转轮转动，大转轮的半径是小转轮半径的四倍，让大转轮可以带动小转轮快速的转动，小转轮可以带动转轴转动，转轴可以带动扇叶轮转动，扇叶轮转动过程中产生吸力，吸力经过防尘管的传导在防尘管右侧的进气口产生吸力，转轴可以带动小锥形齿轮。

优选的，所述扇叶轮包括扇叶和扇叶外侧栓接的连接圈，扇叶的轴心处与转轴的左端栓接。

进一步的，转轴可以带动扇叶转动，扇叶可以带动外侧的连接圈转动，连接圈可以通过轴承与防尘管转动设置，保障扇叶轮转动的平稳性。

优选的，所述防尘管的左端延伸到树脂输送框的左侧并连通有集尘罐，集尘罐与防尘管螺纹连接。

进一步的，集尘罐的内部内置过滤袋，外侧的外壳是网罩，方便空气经过，过滤袋可以对空气进行过滤，将空气中的粉尘过滤下来。

优选的，所述传动架呈L型结构，传动架的孔洞与防尘管的内部铰接。

进一步的，传动架的形状让传动架的右端上下曲线转动，而传动架的顶端左右曲线转动，方便结构的传动，传动架通过轴承与防尘管转动设置。

优选的，所述防尘管顶部右侧的进气口与树脂输送机底部的右侧对应，除尘刷位于防尘管的进气口。

进一步的，防尘管进气口产生的吸力可以将树脂输送机底部粉尘吸入内部，方便进行除尘处理，除尘刷用于进行除尘。

有益效果：

1、动力电机通过吸尘机构可以带动小锥形齿轮转动，小锥形齿轮通过大锥形齿轮可以带动铰接杆上下推动，铰接杆通过传动架可以带动传动杆移动，传动杆可以通过除尘刷对树脂输送机进行刷动清理；

2、动力电机通过大转轮可以带动传动带转动，传动带通过小转轮可以带动转轴转动，转轴可以带动扇叶轮转动，如此便能产生吸力，并且采用防尘管的结构，减少堵塞的可能，确保吸尘效果；

本实用新型中：通过结构传动让除尘刷可以对树脂输送机的底部进行刷动清理，将其表面粘附的粉尘刷动下来，方便吸尘机构产生吸力将清理下来的粉尘进行过滤清理，并且防尘管的形状可以避免堵塞，保障防尘管的进气端可以产生较大的吸力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有防尘效果的树脂输送装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有防尘效果的树脂输送装置的吸尘机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有防尘效果的树脂输送装置的大转轮后视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有防尘效果的树脂输送装置的传动架立体结构示意图。

图中：1、树脂输送框；2、吸尘机构；21、大转轮；22、传动带；23、小转轮；24、转轴；25、扇叶轮；3、树脂输送机；4、防尘管；5、动力电机；6、小锥形齿轮；7、大锥形齿轮；8、铰接杆；9、传动架；10、传动杆；11、除尘刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种具有防尘效果的树脂输送装置，包括树脂输送框1和树脂输送框1内部顶端栓接的树脂输送机3，树脂输送框1的内部栓接有防尘管4；

防尘管4的顶部栓接有动力电机5，防尘管4内部的右侧转动连接有大锥形齿轮7，大锥形齿轮7的齿牙啮合有小锥形齿轮6，大锥形齿轮7表面轴心处的左侧铰接有铰接杆8，铰接杆8的顶端铰接有传动架9，传动架9的顶端铰接有传动杆10，传动杆10的右端铰接有除尘刷11，除尘刷11底部的孔洞与防尘管4内部的顶端铰接，除尘刷11的顶部与树脂输送机3的底部接触，动力电机5的输出端延伸到防尘管4的内部并栓接有吸尘机构2，吸尘机构2与小锥形齿轮6栓接，树脂输送机3采用现有技术中树脂输送常用的设备，树脂输送机3在输送树脂过程中，其表面会沾上大量的粉尘，接通动力电机5的电源，动力电机5可以带动吸尘机构2转动，吸尘机构2转动过程中产生吸力，吸力经过防尘管4的传导在防尘管4右侧的进气口产生吸力，吸尘机构2可以带动小锥形齿轮6，小锥形齿轮6可以带动大锥形齿轮7转动，大锥形齿轮7通过轴承与防尘管4转动设置，保障大锥形齿轮7转动的平稳性，大锥形齿轮7的表面和铰接杆8的底端之间呈偏心结构，大锥形齿轮7可以带动铰接杆8上下移动，铰接杆8可以带动传动架9正反转动，传动架9通过轴承与防尘管4转动设置，传动架9可以带动传动杆10左右活动，传动杆10可以带动除尘刷11左右转动，除尘刷11可以对树脂输送机3进行刷动清理，除尘刷11可以将树脂输送机3底部粘附的粉尘刷下，刷下的粉尘被吸力吸入防尘管4，防尘管4可以带动粉尘到达防尘管4的左侧并过滤，通过结构传动让除尘刷11可以对树脂输送机3的底部进行刷动清理，将其表面粘附的粉尘刷动下来，方便吸尘机构2产生吸力将清理下来的粉尘进行过滤清理。

本实用新型中，吸尘机构2包括大转轮21、传动带22、小转轮23、转轴24和扇叶轮25；

动力电机5的输出端延伸到防尘管4的内部并与大转轮21的轴心处栓接，大转轮21的内部与传动带22内部的顶端传动连接，传动带22内部的底端与小转轮23的内部传动连接，小转轮23的轴心处与转轴24的表面栓接，转轴24的左端与扇叶轮25右侧的轴心处栓接；

转轴24表面的两端均与防尘管4的内部转动套接，转轴24的右端与小锥形齿轮6左侧的轴心处栓接，接通动力电机5的电源，动力电机5可以带动大转轮21转动，大转轮21可以带动传动带22转动，传动带22可以带动小转轮23转动，大转轮21的半径是小转轮23半径的四倍，让大转轮21可以带动小转轮23快速的转动，小转轮23可以带动转轴24转动，转轴24可以带动扇叶轮25转动，扇叶轮25转动过程中产生吸力，吸力经过防尘管4的传导在防尘管4右侧的进气口产生吸力，转轴24可以带动小锥形齿轮6。

本实用新型中，扇叶轮25包括扇叶和扇叶外侧栓接的连接圈，扇叶的轴心处与转轴24的左端栓接，转轴24可以带动扇叶转动，扇叶可以带动外侧的连接圈转动，连接圈可以通过轴承与防尘管4转动设置，保障扇叶轮25转动的平稳性。

本实用新型中，防尘管4的左端延伸到树脂输送框1的左侧并连通有集尘罐，集尘罐与防尘管4螺纹连接，集尘罐的内部内置过滤袋，外侧的外壳是网罩，方便空气经过，过滤袋可以对空气进行过滤，将空气中的粉尘过滤下来。

本实用新型中，传动架9呈L型结构，传动架9的孔洞与防尘管4的内部铰接，传动架9的形状让传动架9的右端上下曲线转动，而传动架9的顶端左右曲线转动，方便结构的传动，传动架9通过轴承与防尘管4转动设置。

本实用新型中，防尘管4顶部右侧的进气口与树脂输送机3底部的右侧对应，除尘刷11位于防尘管4的进气口，防尘管4进气口产生的吸力可以将树脂输送机3底部粉尘吸入内部，方便进行除尘处理，除尘刷11用于进行除尘。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：将大转轮21、传动带22和小转轮23替换为大齿轮和大齿轮底部啮合的小齿轮，动力电机5可以带动大齿轮转动，大齿轮可以带动小齿轮转动，小齿轮与转轴24连接，小齿轮便能带动小齿轮转动，减少了结构，还方便结构的传动，但是大齿轮的底部需要有较大范围位于防尘管4的气道内部，容易阻碍空气流动，因此，本申请优选为大转轮21、传动带22和小转轮23。

工作原理：树脂输送机3采用现有技术中树脂输送常用的设备，树脂输送机3在输送树脂过程中，其表面会沾上大量的粉尘，接通动力电机5的电源，动力电机5可以带动大转轮21转动，大转轮21可以带动传动带22转动，传动带22可以带动小转轮23转动，大转轮21的半径是小转轮23半径的四倍，让大转轮21可以带动小转轮23快速的转动，小转轮23可以带动转轴24转动，转轴24可以带动扇叶轮25转动，扇叶轮25转动过程中产生吸力，吸力经过防尘管4的传导在防尘管4右侧的进气口产生吸力，转轴24可以带动小锥形齿轮6，小锥形齿轮6可以带动大锥形齿轮7转动，大锥形齿轮7通过轴承与防尘管4转动设置，保障大锥形齿轮7转动的平稳性，大锥形齿轮7的表面和铰接杆8的底端之间呈偏心结构，大锥形齿轮7可以带动铰接杆8上下移动，铰接杆8可以带动传动架9正反转动，传动架9通过轴承与防尘管4转动设置，传动架9可以带动传动杆10左右活动，传动杆10可以带动除尘刷11左右转动，除尘刷11可以对树脂输送机3进行刷动清理，除尘刷11可以将树脂输送机3底部粘附的粉尘刷下，刷下的粉尘被吸力吸入防尘管4，防尘管4可以带动粉尘到达防尘管4的左侧并通过集尘罐过滤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有防尘效果的树脂输送装置，包括树脂输送框(1)和树脂输送框(1)内部顶端栓接的树脂输送机(3)，其特征在于，所述树脂输送框(1)的内部栓接有防尘管(4)；

防尘管(4)的顶部栓接有动力电机(5)，防尘管(4)内部的右侧转动连接有大锥形齿轮(7)，大锥形齿轮(7)的齿牙啮合有小锥形齿轮(6)，大锥形齿轮(7)表面轴心处的左侧铰接有铰接杆(8)，铰接杆(8)的顶端铰接有传动架(9)，传动架(9)的顶端铰接有传动杆(10)，传动杆(10)的右端铰接有除尘刷(11)，除尘刷(11)底部的孔洞与防尘管(4)内部的顶端铰接，除尘刷(11)的顶部与树脂输送机(3)的底部接触，动力电机(5)的输出端延伸到防尘管(4)的内部并栓接有吸尘机构(2)，吸尘机构(2)与小锥形齿轮(6)栓接。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘效果的树脂输送装置，其特征在于，所述吸尘机构(2)包括大转轮(21)、传动带(22)、小转轮(23)、转轴(24)和扇叶轮(25)；

动力电机(5)的输出端延伸到防尘管(4)的内部并与大转轮(21)的轴心处栓接，大转轮(21)的内部与传动带(22)内部的顶端传动连接，传动带(22)内部的底端与小转轮(23)的内部传动连接，小转轮(23)的轴心处与转轴(24)的表面栓接，转轴(24)的左端与扇叶轮(25)右侧的轴心处栓接；

转轴(24)表面的两端均与防尘管(4)的内部转动套接，转轴(24)的右端与小锥形齿轮(6)左侧的轴心处栓接。

3.根据权利要求2所述的一种具有防尘效果的树脂输送装置，其特征在于，所述扇叶轮(25)包括扇叶和扇叶外侧栓接的连接圈，扇叶的轴心处与转轴(24)的左端栓接。

4.根据权利要求1所述的一种具有防尘效果的树脂输送装置，其特征在于，所述防尘管(4)的左端延伸到树脂输送框(1)的左侧并连通有集尘罐，集尘罐与防尘管(4)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防尘效果的树脂输送装置，其特征在于，所述传动架(9)呈L型结构，传动架(9)的孔洞与防尘管(4)的内部铰接。

6.根据权利要求1所述的一种具有防尘效果的树脂输送装置，其特征在于，所述防尘管(4)顶部右侧的进气口与树脂输送机(3)底部的右侧对应，除尘刷(11)位于防尘管(4)的进气口。

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