CN215787183U - 一种锯床的夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锯床的夹紧机构，包括机体，机体的顶端设置有夹持组件，夹持组件包括送料支撑板和夹紧支撑板，送料支撑板和送料支撑板并列连接于机体顶端中间位置的一侧，送料支撑板与夹紧支撑板的一侧均连接有多个伸缩杆，送料支撑板的一侧通过多个伸缩杆连接有送料夹板，夹紧支撑板的一侧通过两个伸缩杆连接有夹紧夹板，机体顶部靠近夹紧夹板一侧的一端并列连接有送料固定板和夹紧固定板，机体顶端一侧的另一端连接有定位板，机体顶部一端的中间位置设置有测量组件。本实用新型通过将送料钳口与夹持钳口分离，避免物料输送过程中跑偏，同时减少了夹持钳口的夹持长度，使得物料损耗得到降低，从而节约生产成本。

Description

一种锯床的夹紧机构

技术领域

本实用新型主要涉及锯床零部件的技术领域，具体为一种锯床的夹紧机构。

背景技术

锯床主要部件有底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。

根据专利文献(公开号CN206415697U)所提供的一种带式锯床的夹紧机构，包括机座、固定在所述机座上的固定筒、多个沿所述固定筒径向贯穿所述固定筒侧壁的滑槽、滑移设置于所述滑槽内的滑块、套设于所述固定筒且螺纹连接的旋转套、固定连接于所述旋转套上且套设于所述固定筒上的锥形筒，所述滑块靠近所述固定筒轴线的一端设置有接触零件后导向所述滑块远离所述固定筒轴线运动的导向面，所述滑块远离所述固定筒轴线的一端抵触于所述锥形筒内壁。本实用新型具有以下优点和效果：采用在固定筒上设置多个滑槽和滑块，采用锥形筒调节滑块朝向固定筒轴线运动，对管件外壁多处进行抵紧，达到了管件夹持牢固、提高带式锯床的加工精度、提高工作效率的效果。

现有锯床的夹紧机构在对物料进行夹持时，夹紧物料的长度过长时易增加物料的损耗，从而导致生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种锯床的夹紧机构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种锯床的夹紧机构，包括机体，所述机体的顶端设置有夹持组件，所述夹持组件包括送料支撑板和夹紧支撑板，所述送料支撑板和送料支撑板并列连接于机体顶端中间位置的一侧，所述送料支撑板与夹紧支撑板的一侧均连接有多个伸缩杆，所述送料支撑板的一侧通过多个伸缩杆连接有送料夹板，所述夹紧支撑板的一侧通过两个伸缩杆连接有夹紧夹板，所述机体顶部靠近夹紧夹板一侧的一端并列连接有送料固定板和夹紧固定板，所述机体顶端一侧的另一端连接有定位板，所述机体顶部一端的中间位置设置有测量组件。

优选的，所述夹紧夹板与夹紧固定板尺寸规格相匹配，且宽度尺寸为15-20cm，从而减少夹持物料的长度，降低损耗。

优选的，所述测量组件包括压力开关，所述压力开关连接于机体顶部一端的中间位置，所述压力开关一端的中间位置连接有推送杆，所述推送杆的一端连接有推送板，从而根据压力开关触碰时间计算出切割物料的直径尺寸，方便夹持组件调节夹持力度。

优选的，所述机体的内部设置有上料组件，所述上料组件包括电机和多个传输辊，所述电机安装于机体内部底端的一侧，多个所述传输辊横向转动连接于机体内部顶端的两侧并延伸至机体的外部，所述电机的外部与多个传输辊的外部均套设有皮带轮，多个所述皮带轮之间通过连接皮带呈传动连接，从而实现上料输送的功能。

优选的，所述机体的顶端纵向开设有锯切槽，所述锯切槽设置于夹紧固定板与定位板之间，从而方便锯床进行锯切工作，避免损坏机体。

优选的，所述机体顶部一端的一侧连接有控制台，所述控制台与伸缩杆、电机及压力开关均通过导线呈电性连接，从而方便控制设备的启停。

优选的，所述机体一端的一侧连接有检修门，所述检修门的外部连接有密封条，从而避免粉尘进入机体内部造成的电气设备损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

启动送料支撑板上的伸缩杆，使得送料夹板与送料固定板对物料进行限位固定，启动推送杆使推送板匀速与物料抵接，直至物料另一端与定位板抵接，此时压力开关受到抵接的反作用力，将用时数据传输至控制台，控制台根据数据启动夹紧夹板上的伸缩杆，并控制其伸出长度，完成对物料的夹持工作，通过将送料钳口与夹持钳口分离，避免物料输送过程中跑偏，同时减少了夹持钳口的夹持长度，使得物料损耗得到降低，从而节约生产成本。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部正视剖面结构示意图；

图3为图1中的B区放大图；

图4为图1中的A区放大图。

图中：1、机体；11、锯切槽；2、夹持组件；21、送料支撑板；22、伸缩杆；23、送料夹板；24、夹紧支撑板；25、夹紧夹板；26、送料固定板；27、夹紧固定板；3、定位板；4、控制台；5、上料组件；51、电机；52、连接皮带；53、皮带轮；54、传输辊；6、测量组件；61、推送板；62、推送杆；63、压力开关；7、检修门；71、密封条。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种锯床的夹紧机构，包括机体1，所述机体1的顶端设置有夹持组件2，所述夹持组件2包括送料支撑板21和夹紧支撑板24，所述送料支撑板21和送料支撑板21并列连接于机体1顶端中间位置的一侧，所述送料支撑板21与夹紧支撑板24的一侧均连接有多个伸缩杆22，所述送料支撑板21的一侧通过多个伸缩杆22连接有送料夹板23，所述夹紧支撑板24的一侧通过两个伸缩杆22连接有夹紧夹板25，所述机体1顶部靠近夹紧夹板25一侧的一端并列连接有送料固定板26和夹紧固定板27，所述夹紧夹板25与夹紧固定板27尺寸规格相匹配，且宽度尺寸为15-20cm，从而减少夹持物料的长度，降低损耗,所述机体1顶端一侧的另一端连接有定位板3，所述机体1顶部一端的中间位置设置有测量组件6,所述测量组件6包括压力开关63，所述压力开关63连接于机体1顶部一端的中间位置，所述压力开关63一端的中间位置连接有推送杆62，所述推送杆62的一端连接有推送板61，从而根据压力开关63触碰时间计算出切割物料的直径尺寸，方便夹持组件调节夹持力度，所述机体1的顶端纵向开设有锯切槽11，所述锯切槽11设置于夹紧固定板27与定位板3之间，从而方便锯床进行锯切工作，避免损坏机体1。

请参照附图1、2和4所示，所述机体1的内部设置有上料组件5，所述上料组件5包括电机51和多个传输辊54，所述电机51安装于机体1内部底端的一侧，多个所述传输辊54横向转动连接于机体1内部顶端的两侧并延伸至机体1的外部，所述电机51的外部与多个传输辊54的外部均套设有皮带轮53，多个所述皮带轮53之间通过连接皮带52呈传动连接，从而实现上料输送的功能，所述机体1顶部一端的一侧连接有控制台4，所述控制台4与伸缩杆22、电机51及压力开关63均通过导线呈电性连接，从而方便控制设备的启停，所述机体1一端的一侧连接有检修门7，所述检修门7的外部连接有密封条71，从而避免粉尘进入机体1内部造成的电气设备损坏。

本实用新型的具体操作方式如下：

将待锯切物料放在传输辊54顶部，通过控制台4启动电机51，在连接皮带52与皮带轮53的传动连接下，使得传输辊54带动物料前进，并启动送料支撑板21上的伸缩杆22，使得送料夹板23与送料固定板26对物料进行限位固定，避免物料输送过程中跑偏，而后启动推送杆62，使得推送板61匀速与物料抵接，直至物料另一端与定位板3抵接，此时压力开关63受到抵接的反作用力，将用时数据传输至控制台，控制台4根据数据测量出物料直径，从而控制夹紧夹板25上的伸缩杆22启动，并控制其伸出长度，进而使得夹紧夹板25与夹紧固定板27对物料进行夹持。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锯床的夹紧机构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶端设置有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括送料支撑板(21)和夹紧支撑板(24)，所述送料支撑板(21)和送料支撑板(21)并列连接于机体(1)顶端中间位置的一侧，所述送料支撑板(21)与夹紧支撑板(24)的一侧均连接有多个伸缩杆(22)，所述送料支撑板(21)的一侧通过多个伸缩杆(22)连接有送料夹板(23)，所述夹紧支撑板(24)的一侧通过两个伸缩杆(22)连接有夹紧夹板(25)，所述机体(1)顶部靠近夹紧夹板(25)一侧的一端并列连接有送料固定板(26)和夹紧固定板(27)，所述机体(1)顶端一侧的另一端连接有定位板(3)，所述机体(1)顶部一端的中间位置设置有测量组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种锯床的夹紧机构，其特征在于，所述夹紧夹板(25)与夹紧固定板(27)尺寸规格相匹配，且宽度尺寸为15-20cm。

3.根据权利要求1所述的一种锯床的夹紧机构，其特征在于，所述测量组件(6)包括压力开关(63)，所述压力开关(63)连接于机体(1)顶部一端的中间位置，所述压力开关(63)一端的中间位置连接有推送杆(62)，所述推送杆(62)的一端连接有推送板(61)。

4.根据权利要求1所述的一种锯床的夹紧机构，其特征在于，所述机体(1)的内部设置有上料组件(5)，所述上料组件(5)包括电机(51)和多个传输辊(54)，所述电机(51)安装于机体(1)内部底端的一侧，多个所述传输辊(54)横向转动连接于机体(1)内部顶端的两侧并延伸至机体(1)的外部，所述电机(51)的外部与多个传输辊(54)的外部均套设有皮带轮(53)，多个所述皮带轮(53)之间通过连接皮带(52)呈传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锯床的夹紧机构，其特征在于，所述机体(1)的顶端纵向开设有锯切槽(11)，所述锯切槽(11)设置于夹紧固定板(27)与定位板(3)之间。

6.根据权利要求4所述的一种锯床的夹紧机构，其特征在于，所述机体(1)顶部一端的一侧连接有控制台(4)，所述控制台(4)与伸缩杆(22)、电机(51)及压力开关(63)均通过导线呈电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种锯床的夹紧机构，其特征在于，所述机体(1)一端的一侧连接有检修门(7)，所述检修门(7)的外部连接有密封条(71)。

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