CN215787154U - 一种高韧性板材生产用定位切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高韧性板材生产用定位切割装置，属于板材生产用设备技术领域，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑机构，且底座的内部设置有收集槽，所述收集槽的底部固定安装有收集泵，所述底座的内部固定安装有支撑轴，且底座的外部固定安装有驱动器，所述底座的一侧固定安装有测距器，且底座的内侧固定安装有限位机构；通过设置限位机构，可以在高韧性板材生产用定位切割装置使用的过程中，使用定位杆对连接套的位置进行调节，使得限位块对板材的位置进行限位处理，且在连接杆的作用下，使得限位块进行水平运动，避免了高韧性板材生产用定位切割装置不便于对板材进行定位的问题，从而提高了高韧性板材的加工效果。
Description
技术领域
本实用新型属于板材生产用设备技术领域，具体涉及一种高韧性板材生产用定位切割装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件,也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,划分为薄板、中板、厚板和特厚板,通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，且随着时代的发展，板材的款式也多种多样，其中有些板材具有较高韧性，使得板材的使用效果大大提升，在对板材进行生产时，根据生产的需求，需要对较大的板材进行切割，然而，现有的大多数高韧性板材生产用定位切割装置不便于对板材的切割尺寸进行测量的问题，降低了板材切割的精准度，且不便于对角度进行调节，使得板材切割具有一定的局限性，使得产品的生产质量降低，从而，我们提供一种高韧性板材生产用定位切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高韧性板材生产用定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性板材生产用定位切割装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑机构，且底座的内部设置有收集槽，所述收集槽的底部固定安装有收集泵，所述底座的内部固定安装有支撑轴，且底座的外部固定安装有驱动器，所述底座的一侧固定安装有测距器，且底座的内侧固定安装有限位机构，所述底座的顶部固定安装有角度调节机构，所述角度调节机构的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有锯片。
作为一种优选的实施方式，所述支撑机构包括液压杆、支撑块和防滑垫，所述支撑块的顶部与液压杆的底部固定连接，且支撑块与防滑垫之间固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述收集槽与收集泵之间通过连接管固定连接，且收集槽的形状为倒锥形，所述收集泵的一侧固定安装有输料管，所述驱动器的输出轴固定安装有一号齿轮，所述支撑轴的一端固定安装有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮之间通过齿轮链啮合连接。
作为一种优选的实施方式，所述底座一侧固定安装有卡扣，所述测距器与底座之间通过连接架固定连接，且测距器的一端与卡扣之间固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括连接杆、连接套和限位块，所述连接套与限位块之间固定连接，且连接套与连接杆之间通过定位杆固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述角度调节机构包括一号滑杆、一号活动套、支撑杆、二号滑杆、二号活动套和限位架，所述一号滑杆与底座之间通过固定块固定连接，且一号滑杆与一号活动套之间通过一号固定栓固定连接，所述支撑杆的一端与一号活动套的顶部固定连接，且支撑杆与二号活动套之间通过二号固定栓固定连接，所述二号滑杆的一端与二号活动套之间固定连接，且二号滑杆与限位架之间活动套接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该高韧性板材生产用定位切割装置，通过设置测距器，可以在高韧性板材生产用定位切割装置使用的过程中，使用连接架对测距器的位置进行固定，接着使用卡扣对测距器的一端进行固定，之后使用测距器对板材的切割距离进行测量，避免了高韧性板材生产用定位切割装置不便于对板材进行测量的问题，从而提高了高韧性板材切割的精准度；
该高韧性板材生产用定位切割装置，通过设置角度调节机构，可以在高韧性板材生产用定位切割装置使用的过程中，使用一号固定栓对一号活动套的角度进行调节，使得一号活动套对支撑杆的位置进行调节，使得电机的位置发生改变，同时可以使用二号固定栓对二号活动套的位置进行调节，使得二号活动套对电机的高度进行调节，避免了高韧性板材生产用定位切割装置不便于对角度进行调节的问题，从而提高了高韧性板材生产用定位切割装置的切割效果；
该高韧性板材生产用定位切割装置，通过设置限位机构，可以在高韧性板材生产用定位切割装置使用的过程中，使用定位杆对连接套的位置进行调节，使得限位块对板材的位置进行限位处理，且在连接杆的作用下，使得限位块进行水平运动，避免了高韧性板材生产用定位切割装置不便于对板材进行定位的问题，从而提高了高韧性板材的加工效果。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面剖视图；
图2为本实用新型结构的俯视图；
图3为本实用新型结构的立体图。
图中：1、底座；2、支撑机构；3、收集槽；4、收集泵；5、支撑轴；6、驱动器；7、测距器；8、限位机构；9、角度调节机构；10、电机；11、锯片；21、液压杆；22、支撑块；23、防滑垫；81、连接杆；82、连接套；83、限位块；91、一号滑杆；92、一号活动套；93、支撑杆；94、二号滑杆；95、二号活动套；96、限位架。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1，为了提高高韧性板材生产用定位切割装置的实用性，本实用新型提供一种高韧性板材生产用定位切割装置，包括底座1，在底座1的底部固定安装支撑机构2，其中，支撑机构2包括液压杆21、支撑块22和防滑垫23，支撑块22的顶部与液压杆21的底部固定连接，且支撑块22与防滑垫23之间固定连接；通过设置支撑机构2，可以在高韧性板材生产用定位切割装置使用的过程中，根据操作员的身高，使用液压杆21对切割装置的高度进行调节，同时使用支撑块22对底座1的底部进行支撑处理，且可以使用防滑垫23，对支撑块22的位置进行防滑处理，避免了高韧性板材生产用定位切割装置不便于对高度进行调节的问题，从而提高了高韧性板材生产用定位切割装置的实用性。
请参阅图1，为了提高高韧性板材生产用定位切割装置的整洁性，且在底座1的内部设置收集槽3，在收集槽3的底部固定安装收集泵4，在底座1的内部固定安装支撑轴5，且在底座1的外部固定安装驱动器6，其中，收集槽3与收集泵4之间通过连接管固定连接，且收集槽3的形状为倒锥形，收集泵4的一侧固定安装有输料管，驱动器6的输出轴固定安装有一号齿轮，支撑轴5的一端固定安装有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮之间通过齿轮链啮合连接；通过使用收集泵4，可以在高韧性板材生产用定位切割装置使用的过程中，对收集槽3内侧的废料进行收集处理，且可以使用驱动器6带动支撑轴5进行转动，使得支撑轴5对板材进行输送，避免了高韧性板材生产用定位切割装置不便于对废料进行收集的问题，从而提高了高韧性板材生产用定位切割装置的整洁性。
请参阅图1和图3，为了提高高韧性板材切割的精准度，在底座1的一侧固定安装测距器7，其中，底座1一侧固定安装有卡扣，测距器7与底座1之间通过连接架固定连接，且测距器7的一端与卡扣之间固定连接；通过使用连接架，可以在高韧性板材生产用定位切割装置使用的过程中，对测距器7的位置进行固定，接着使用卡扣对测距器7的一端进行固定，之后使用测距器7对板材的切割距离进行测量，避免了高韧性板材生产用定位切割装置不便于对板材进行测量的问题，从而提高了高韧性板材切割的精准度。
请参阅图1和图2，为了提高高韧性板材的加工效果，且在底座1的内侧固定安装限位机构8，其中，限位机构8包括连接杆81、连接套82和限位块83，连接套82与限位块83之间固定连接，且连接套82与连接杆81之间通过定位杆固定连接；通过设置限位机构8，可以在高韧性板材生产用定位切割装置使用的过程中，使用定位杆对连接套82的位置进行调节，使得限位块83对板材的位置进行限位处理，且在连接杆81的作用下，使得限位块83进行水平运动，避免了高韧性板材生产用定位切割装置不便于对板材进行定位的问题，从而提高了高韧性板材的加工效果。
请参阅图1和图2，为了提高高韧性板材生产用定位切割装置的切割效果，在底座1的顶部固定安装角度调节机构9，在角度调节机构9的底部固定安装电机10，在电机10的输出轴上固定安装锯片11，其中，角度调节机构9包括一号滑杆91、一号活动套92、支撑杆93、二号滑杆94、二号活动套95和限位架96，一号滑杆91与底座1之间通过固定块固定连接，且一号滑杆91与一号活动套92之间通过一号固定栓固定连接，支撑杆93的一端与一号活动套92的顶部固定连接，且支撑杆93与二号活动套95之间通过二号固定栓固定连接，二号滑杆94的一端与二号活动套95之间固定连接，且二号滑杆94与限位架96之间活动套接；通过设置角度调节机构9，可以在高韧性板材生产用定位切割装置使用的过程中，使用一号固定栓对一号活动套92的角度进行调节，使得一号活动套92对支撑杆93的位置进行调节，使得电机10的位置发生改变，同时可以使用二号固定栓对二号活动套95的位置进行调节，使得二号活动套95对电机10的高度进行调节，避免了高韧性板材生产用定位切割装置不便于对角度进行调节的问题，从而提高了高韧性板材生产用定位切割装置的切割效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据操作员的身高，使用液压杆21对切割装置的高度进行调节，同时使用支撑块22对底座1的底部进行支撑处理，且可以使用防滑垫23，对支撑块22的位置进行防滑处理，之后使用一号固定栓对一号活动套92的角度进行调节，使得一号活动套92对支撑杆93的位置进行调节，使得电机10的位置发生改变，同时可以使用二号固定栓对二号活动套95的位置进行调节，使得二号活动套95对电机10的高度进行调节，同时使用卡扣对测距器7的一端进行固定，之后使用测距器7对板材的切割距离进行测量，接着使用定位杆对连接套82的位置进行调节，使得限位块83对板材的位置进行限位处理，且在连接杆81的作用下，使得限位块83进行水平运动，然后使用驱动器6带动支撑轴5进行转动，使得支撑轴5对板材进行输送，接着对板材进行切割时，使用收集泵4对收集槽3内侧的废料进行收集处理，从而大大提高了板材的切割效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高韧性板材生产用定位切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有支撑机构(2)，且底座(1)的内部设置有收集槽(3)，所述收集槽(3)的底部固定安装有收集泵(4)，所述底座(1)的内部固定安装有支撑轴(5)，且底座(1)的外部固定安装有驱动器(6)，所述底座(1)的一侧固定安装有测距器(7)，且底座(1)的内侧固定安装有限位机构(8)，所述底座(1)的顶部固定安装有角度调节机构(9)，所述角度调节机构(9)的底部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上固定安装有锯片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性板材生产用定位切割装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括液压杆(21)、支撑块(22)和防滑垫(23)，所述支撑块(22)的顶部与液压杆(21)的底部固定连接，且支撑块(22)与防滑垫(23)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性板材生产用定位切割装置，其特征在于：所述收集槽(3)与收集泵(4)之间通过连接管固定连接，且收集槽(3)的形状为倒锥形，所述收集泵(4)的一侧固定安装有输料管，所述驱动器(6)的输出轴固定安装有一号齿轮，所述支撑轴(5)的一端固定安装有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮之间通过齿轮链啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性板材生产用定位切割装置，其特征在于：所述底座(1)一侧固定安装有卡扣，所述测距器(7)与底座(1)之间通过连接架固定连接，且测距器(7)的一端与卡扣之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性板材生产用定位切割装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括连接杆(81)、连接套(82)和限位块(83)，所述连接套(82)与限位块(83)之间固定连接，且连接套(82)与连接杆(81)之间通过定位杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性板材生产用定位切割装置，其特征在于：所述角度调节机构(9)包括一号滑杆(91)、一号活动套(92)、支撑杆(93)、二号滑杆(94)、二号活动套(95)和限位架(96)，所述一号滑杆(91)与底座(1)之间通过固定块固定连接，且一号滑杆(91)与一号活动套(92)之间通过一号固定栓固定连接，所述支撑杆(93)的一端与一号活动套(92)的顶部固定连接，且支撑杆(93)与二号活动套(95)之间通过二号固定栓固定连接，所述二号滑杆(94)的一端与二号活动套(95)之间固定连接，且二号滑杆(94)与限位架(96)之间活动套接。
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