CN215786844U - 一种铸件多轴钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件多轴钻孔装置，涉及到钻孔装置技术领域，包括工作台，工作台的上表面中部两侧均开设有滑槽，滑槽的内腔中设置有固定杆，固定杆的两端分别与滑槽的两端内壁中部固定连接，滑槽的内腔设置有与滑槽相适配的滑块，滑块活动套接在固定杆的一端，滑块的下表面通过销轴活动连接有连接杆，工作台的中部下方设置有转盘。本实用新型通过在滑块的下表面中部通过销轴活动连接有连接杆，工作台的中部下方设置有转盘，连接块的上方设置有夹板，蜗轮的一侧面啮合连接有蜗杆，蜗杆对蜗轮具有反向自锁性，从而使得本装置可以对不同大小形状的铸件进行有效的夹紧定位，进一步的提高了本装置的通用性。

Description

一种铸件多轴钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，特别涉及一种铸件多轴钻孔装置。

背景技术

铸件多轴钻孔多采用多轴钻床，通过多轴钻床上的多轴器实现同步钻孔，一台普通的多轴器配上一台普通的钻床就能一次性把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。

现有的铸件多轴钻孔装置，无法对不同大小形状的铸件进行有效的夹紧，在对铸件进行钻孔时，铸件容易发生偏移，通用性差，另一方面现有的铸件多轴钻孔装置的夹板不便于进行更换，使用时十分的不便。因此，发明一种铸件多轴钻孔装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件多轴钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件多轴钻孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面中部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔中设置有固定杆，所述固定杆的两端分别与滑槽的两端内壁中部固定连接，所述滑槽的内腔设置有与滑槽相适配的滑块，所述滑块活动套接在固定杆的一端，所述滑块的下表面通过销轴活动连接有连接杆，所述工作台的中部下方设置有转盘，两个所述连接杆相互靠近的一端分别通过销轴与转盘的上表面两端活动连接，所述滑块的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上方设置有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧面均设置呈V型，所述连接块的下表面中部开设有与连接块相适配的连接槽，所述连接块的上端位于连接槽的内腔中，所述工作台的下表面两侧均固定连接有支撑座，所述工作台的下方设置有连接板，所述连接板的两侧面分别与两个支撑座相互靠近的一侧面下端固定连接，所述连接板的上表面中部固定连接有防护框，所述转盘的中部固定贯穿设置有联动轴，所述联动轴的上端同轴承与工作台的下表面中部，所述联动轴的下端活动贯穿防护框的上表面并通过轴承与连接板的上表面活动连接。

优选的，所述联动轴的下端固定套接有位于防护框内腔中的蜗轮，所述蜗轮的一侧面啮合连接有蜗杆，所述防护框的内腔中固定连接有正反电机。

优选的，所述正反电机的输出端与蜗杆一端的转轴固定连接，所述蜗杆另一端的转轴与防护框的一端内壁活动连接，所述连接块的中部开设有通孔。

优选的，所述连接槽的两侧内壁均开设有放置槽，所述放置槽的内腔中设置有与放置槽相适配的推板，两个所述推板相互靠近的一侧面中部均固定连接有卡块。

优选的，两个所述卡块相互靠近的一端分别活动贯穿两个放置槽相互靠近的一侧面中部并分别延伸至通孔的两端，两个所述推板相互远离的一侧面均固定连接有推力弹簧，两个所述推力弹簧相互远离的一端分别与两个放置槽相互远离的一侧内壁固定连接。

优选的，所述放置槽的一端内壁开设有通槽，所述推板的一端面中部固定连接有联动块，所述联动块的上端通过通槽活动贯穿放置槽的一端内壁并延伸至夹板的外侧。

优选的，所述工作台的一背面固定连接有固定架，所述固定架呈倒置的L修型，所述工作台的上方中部设置有液压杆。

优选的，所述液压杆的与固定架的下表面固定连接，所述液压杆的输出端固定连接有多轴钻孔器。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在滑块的下表面中部通过销轴活动连接有连接杆，工作台的中部下方设置有转盘，连接块的上方设置有夹板，联动轴的下端设置有位于防护框内腔中的蜗轮，蜗轮的一侧面啮合连接有蜗杆，蜗杆对蜗轮具有反向自锁性，从而使得本装置可以对不同大小形状的铸件进行有效的夹紧定位，进一步的提高了本装置的通用性；

2、本实用新型通过在连接块的中部开设有通孔，放置槽的内腔设置有与放置槽相适配的推板，两个推板相互靠近的一侧面均设置有卡块，推板的一侧面设置有联动块，从而使得夹板便于进行拆卸更换，进一步的方便了本装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视示意图。

图2为本实用新型工作台结构正视示意图。

图3为本实用新型转盘结构侧剖示意图。

图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图。

图5为本实用新型夹板结构俯剖示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、固定杆；4、滑块；5、连接杆；6、转盘；7、连接块；8、夹板；9、连接槽；10、支撑座；11、连接板；12、防护框；13、联动轴；14、蜗轮；15、蜗杆；16、正反电机；17、通孔；18、放置槽；19、推板；20、卡块；21、推力弹簧；22、通槽；23、联动块；24、固定架；25、液压杆；26、多轴钻孔器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种铸件多轴钻孔装置，包括工作台1，工作台1的一背面固定连接有固定架24，固定架24呈倒置的L修型，工作台1的上方中部设置有液压杆25，液压杆25的与固定架24的下表面固定连接，液压杆25的输出端固定连接有多轴钻孔器26，液压杆25输出端的移动可以带动多轴钻孔器26同步进行竖直移动，液压杆25两侧均设置有定位柱，多轴钻孔器26的两侧均设置有位于定位柱上的定位套。

进一步的，工作台1的中部下方设置有转盘6，转盘6的中部固定贯穿设置有联动轴13，联动轴13的转动可以带动转盘6同步进行转动，工作台1的下方设置有连接板11，连接板11的两侧面分别与两个支撑座10相互靠近的一侧面下端固定连接，连接板11的上表面中部固定连接有防护框12，联动轴13的上端同轴承与工作台1的下表面中部，联动轴13的下端活动贯穿防护框12的上表面并通过轴承与连接板11的上表面活动连接。

进一步的，联动轴13的下端固定套接有位于防护框12内腔中的蜗轮14，蜗轮14的转动可以带动正反电机16同步进行转动，蜗轮14的一侧面啮合连接有蜗杆15，蜗杆15的转动可以带动蜗轮14同步进行转动，蜗杆15对蜗轮14具有反向自锁性，蜗轮14的转动无法带动蜗杆15进行转动，防护框12的内腔中固定连接有正反电机16，正反电机16的输出端与蜗杆15一端的转轴固定连接，正反电机16输出端的转动可以带动蜗杆15同步进行转动，蜗杆15另一端的转轴与防护框12的一端内壁活动连接。

其次，工作台1的上表面中部两侧均开设有滑槽2，滑槽2的内腔中设置有固定杆3，固定杆3的两端分别与滑槽2的两端内壁中部固定连接，滑槽2的内腔设置有与滑槽2相适配的滑块4，滑块4活动套接在固定杆3的一端，滑块4可以通过固定杆3在滑槽2的内腔进行水平移动，滑块4的下表面通过销轴活动连接有连接杆5，连接杆5的移动可以带动滑块4同步进行移动，两个连接杆5相互靠近的一端分别通过销轴与转盘6的上表面两端活动连接，转盘6的转动可以带动两个连接杆5同步进行移动。

其次，滑块4的上表面固定连接有连接块7，滑块4的水平移动可以带动连接块7同步进行水平移动，连接块7的上方设置有夹板8，两个夹板8相互靠近的一侧面均设置呈V型，连接块7的下表面中部开设有与连接块7相适配的连接槽9，连接块7的上端位于连接槽9的内腔中，连接块7的水平移动可以带动夹板8同步进行水平移动，工作台1的下表面两侧均固定连接有支撑座10，连接块7的中部开设有通孔17。

其次，连接槽9的两侧内壁均开设有放置槽18，放置槽18的内腔中设置有与放置槽18相适配的推板19，推板19可以在放置槽18的内腔进行水平移动，两个推板19相互靠近的一侧面中部均固定连接有卡块20，推板19的水平移动可以带动卡块20同步进行水平移动，两个卡块20相互靠近的一端分别活动贯穿两个放置槽18相互靠近的一侧面中部并分别延伸至通孔17的两端。

其次，两个推板19相互远离的一侧面均固定连接有推力弹簧21，两个推力弹簧21相互远离的一端分别与两个放置槽18相互远离的一侧内壁固定连接，推板19的水平移动可以使得推力弹簧21发生弹性形变，放置槽18的一端内壁开设有通槽22，推板19的一端面中部固定连接有联动块23，联动块23的水平移动可以带动推板19同步进行水平移动，联动块23的上端通过通槽22活动贯穿放置槽18的一端内壁并延伸至夹板8的外侧。

本实用新型工作原理：

本装置在使用时，首先启动正反电机16，正反电机16的转动可以调动蜗杆15同步进行转动，蜗杆15的转动可以带动蜗轮14同步进行转动，蜗轮14对蜗杆15具有反向自锁性，蜗轮14的转动无法带动蜗杆15同步进行转动，从而使得本装置具备良好的稳定性，然后蜗轮14的转动可以带动联动轴13同步进行转动，联动轴13的转动可以带动转盘6同步进行转动，转盘6的转动可以带动两个连接杆5同步进行相互靠近或者远离，两个连接杆5的相互靠近或者远离可以带动两个滑块4同步进行相互靠近或者远离，两个滑块4的相互靠近或者远离可以通过两个连接块7带动两个夹板8同步进行相互靠近或者远离，从而使得本装置可以对不同大小形状的铸件进行有效的夹紧定位，进一步的提高了本装置的通用性；

然后当夹板8需要进行拆卸更换时，通过将两个联动块23朝着相互远离的方向进行拨动，两个联动块23的相互远离可以带动两个推板19同步进行相互远离，两个推板19的相互远离可以带动两个卡块20同步进行相互远离，当两个联动块23移动到一定位置时，可以使得卡块20与通孔17的内腔相互脱离，从而使得夹板8便于进行拆卸更换，进一步的方便了本装置的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸件多轴钻孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面中部两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔中设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)的两端分别与滑槽(2)的两端内壁中部固定连接，所述滑槽(2)的内腔设置有与滑槽(2)相适配的滑块(4)，所述滑块(4)活动套接在固定杆(3)的一端，所述滑块(4)的下表面通过销轴活动连接有连接杆(5)，所述工作台(1)的中部下方设置有转盘(6)，两个所述连接杆(5)相互靠近的一端分别通过销轴与转盘(6)的上表面两端活动连接，所述滑块(4)的上表面固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的上方设置有夹板(8)，两个所述夹板(8)相互靠近的一侧面均设置呈V型，所述连接块(7)的下表面中部开设有与连接块(7)相适配的连接槽(9)，所述连接块(7)的上端位于连接槽(9)的内腔中，所述工作台(1)的下表面两侧均固定连接有支撑座(10)，所述工作台(1)的下方设置有连接板(11)，所述连接板(11)的两侧面分别与两个支撑座(10)相互靠近的一侧面下端固定连接，所述连接板(11)的上表面中部固定连接有防护框(12)，所述转盘(6)的中部固定贯穿设置有联动轴(13)，所述联动轴(13)的上端同轴承与工作台(1)的下表面中部，所述联动轴(13)的下端活动贯穿防护框(12)的上表面并通过轴承与连接板(11)的上表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件多轴钻孔装置，其特征在于：所述联动轴(13)的下端固定套接有位于防护框(12)内腔中的蜗轮(14)，所述蜗轮(14)的一侧面啮合连接有蜗杆(15)，所述防护框(12)的内腔中固定连接有正反电机(16)。

3.根据权利要求2所述的一种铸件多轴钻孔装置，其特征在于：所述正反电机(16)的输出端与蜗杆(15)一端的转轴固定连接，所述蜗杆(15)另一端的转轴与防护框(12)的一端内壁活动连接，所述连接块(7)的中部开设有通孔(17)。

4.根据权利要求3所述的一种铸件多轴钻孔装置，其特征在于：所述连接槽(9)的两侧内壁均开设有放置槽(18)，所述放置槽(18)的内腔中设置有与放置槽(18)相适配的推板(19)，两个所述推板(19)相互靠近的一侧面中部均固定连接有卡块(20)。

5.根据权利要求4所述的一种铸件多轴钻孔装置，其特征在于：两个所述卡块(20)相互靠近的一端分别活动贯穿两个放置槽(18)相互靠近的一侧面中部并分别延伸至通孔(17)的两端，两个所述推板(19)相互远离的一侧面均固定连接有推力弹簧(21)，两个所述推力弹簧(21)相互远离的一端分别与两个放置槽(18)相互远离的一侧内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸件多轴钻孔装置，其特征在于：所述放置槽(18)的一端内壁开设有通槽(22)，所述推板(19)的一端面中部固定连接有联动块(23)，所述联动块(23)的上端通过通槽(22)活动贯穿放置槽(18)的一端内壁并延伸至夹板(8)的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种铸件多轴钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的一背面固定连接有固定架(24)，所述固定架(24)呈倒置的L修型，所述工作台(1)的上方中部设置有液压杆(25)。

8.根据权利要求7所述的一种铸件多轴钻孔装置，其特征在于：所述液压杆(25)的与固定架(24)的下表面固定连接，所述液压杆(25)的输出端固定连接有多轴钻孔器(26)。

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