CN215786798U - 双向加工的高光倒角刀 - Google Patents

Abstract

双向加工的高光倒角刀，包括刀杆，刀杆的头部具有圆柱形的安装头，安装头的柱面上设置有向外伸出的第一刀片，第一刀片的刀刃迎向安装头的前端，并且第一刀片的刀刃设置为倒向安装头后端的斜边；安装头的柱面上还设置有沿轴向位于第一刀片后方的第二刀片；第二刀片的刀刃迎向安装头后端，并且第二刀片的刀刃设置为倒向安装头前端的斜边。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：刀杆在进刀时由CNC主轴驱动正转，第一刀片对工件进行加工，而刀杆在在退刀时由CNC主轴驱动反转，第二刀片也对工件进行加工，通过第一刀片和第二刀片实现了双向来回加工，在退刀时实现了返程不空跑，有效缩短CNC加工时间，生产效率大幅度提高。

Description

双向加工的高光倒角刀

技术领域

本实用新型涉及金属加工刀具领域，具体的是一种双向加工的高倒角光刀。

背景技术

对于手机、液晶电视等产品，基于安装工艺和外观品质的要求，常常需要采用高光倒角刀对显示屏的金属外框边沿进行高光倒角加工。

在现有技术中，用于实现上述操作的高光倒角刀多配置为：采用CNC主轴驱动旋转的刀杆，刀杆的头部设置一个配合工件的刀片，刀片具有迎向刀杆前端的刀刃，刀片通常设置为倒向刀杆尾部的斜边。进行高光倒角加工时，CNC主轴驱动刀杆正转，刀杆轴向伸出进刀，通过刀片对工件的倒角部位进行高速切削实现高光倒角。加工完成后，CNC主轴驱动刀杆反转，刀杆轴向返程退刀，退刀完成后取出完成加工的工件。

可见，现有技术中的高光倒角刀在进刀到退刀的过程中，仅有进刀时对工件进行加工，退刀的过程属于无加工的空程，导致工件的加工时间没有缩减的空间，生产效率难以进一步提升。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的诸多不足，提供了一种双向加工的高光倒角刀，其技术方案如下。

双向加工的高光倒角刀，包括刀杆，刀杆的头部具有圆柱形的安装头，安装头的柱面上设置有向外伸出的第一刀片，第一刀片的刀刃迎向安装头的前端，并且第一刀片的刀刃设置为倒向安装头后端的斜边；

安装头的柱面上还设置有沿轴向位于第一刀片后方的第二刀片；

第二刀片的刀刃迎向安装头后端，并且第二刀片的刀刃设置为倒向安装头前端的斜边。

进一步的，第一刀片、第二刀片皆沿安装头的径向伸出。

进一步的，第一刀片、第二刀片对称的分布在安装头两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

刀杆在进刀时由CNC主轴驱动正转，第一刀片对工件进行加工，而刀杆在在退刀时由CNC主轴驱动反转，第二刀片也对工件进行加工，通过第一刀片和第二刀片实现了双向来回加工，在退刀时实现了返程不空跑，有效缩短CNC加工时间，生产效率大幅度提高。

下面，结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构分解示意图。

图3是本实用新中的第一刀片和第二刀片的装配结构示意图。

具体实施方式

如图1到图3所示，双向加工的高光倒角刀，包括刀杆1，刀杆1的头部具有圆柱形的安装头11，安装头11的柱面上设置有向外伸出的第一刀片2，第一刀片2的刀刃迎向安装头11的前端，并且第一刀片2的刀刃设置为倒向安装头11后端的斜边；

安装头11的柱面上还设置有沿轴向位于第一刀片2后方的第二刀片3；

第二刀片3的刀刃迎向安装头11后端，并且第二刀片3的刀刃设置为倒向安装头11前端的斜边。

采用上述双向加工的高光倒角刀用于显示屏的金属外框高光倒角加工时，鉴于刀杆1在进刀时由CNC主轴驱动正转，第一刀片2对工件进行加工，而刀杆1在在退刀时由CNC主轴驱动反转，第二刀片3也对工件进行加工，因此可在第一刀片2和第二刀片3的加工工位分别配置工件，通过第一刀片2和第二刀片3实现了双向来回加工，在退刀时实现了返程不空跑，有效缩短CNC加工时间，生产效率大幅度提高。

进一步的，第一刀片2、第二刀片3皆沿安装头11的径向伸出，结构强度大，利于增长使用寿命。

进一步的，第一刀片2、第二刀片3对称的分布在安装头11两侧，使得刀杆1转动时具有较好的平衡效果。

在较佳的实施方式中，安装头11的外圆面具有径向开设的第一刀槽12和第二刀槽13，第二刀槽13沿刀杆1的轴向位于第一刀片2后方；第一刀槽12内紧配有第一刀座20，第二刀槽13内紧配有第二刀座30；第一刀座20具有法向于安装头11的轴向伸出第一刀槽12的第一固定座21，第一刀片2固接在第一固定座21上，第一刀片2的刀刃超出第一固定座21的外侧边沿；第二刀座30具有法向于安装头11的轴向伸出第二刀槽13的第二固定座31，第二刀片3固接在第二固定座31上，第二刀片3的刀刃超出第二固定座31的外侧边沿。

在较佳的实施方式中，第一刀槽12和第二刀槽13为矩形槽，第一刀座20恰能插入第一刀槽12并沿安装头11的径向滑动配合于第一刀槽12，第二刀座30恰能插入第二刀槽13并沿安装头11的径向滑动配合于第二刀槽13；安装头11的外圆面具有法向于安装头11的轴向的第一螺栓4，第一螺栓4以螺纹配合的方式穿入第一刀槽12将第一刀座20抵紧于第一刀槽12内；安装头11的外圆面还具有法向于安装头11的轴向的第二螺栓5，第二螺栓5以螺纹配合的方式穿入第二刀槽13将第二刀座30抵紧于第二刀槽13内。第一刀槽12和第二刀槽13为矩形槽，可确保第一刀座20、第二刀座30的稳定性；而第一螺栓4、第二螺栓5则为第一刀座20、第二刀座30提供沿安装头11径向调节的结构，便于调试加工精度。

较佳的，第一螺栓4、第二螺栓5分别设有两个。

在较佳的实施方式中，第一刀片2以面接触的方式固定在第一固定座21的侧面，并且第一固定座21远离安装头11的一端成型为恰供第一刀片2的刀刃露出的斜台；第二刀片3以面接触的方式固定在第二固定座31的侧面，并且第二固定座31远离安装头11的一端成型为恰供第二刀片3的刀刃露出的斜台。

较佳的，在安装头11的轴向投影方向，第一固定座21和第二固定座31位于安装头11的一条直径同侧。

对于本领域技术人员而言，本实用新型的保护范围并不限于上述示范性实施例的细节，在没有背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员基于本实用新型的要件所做出的等同含义和保护范围内的所有变化的实施方式均应囊括在本实用新型之内。

Claims (8)

1.双向加工的高光倒角刀，包括刀杆，刀杆的头部具有圆柱形的安装头，安装头的柱面上设置有向外伸出的第一刀片，第一刀片的刀刃迎向安装头的前端，并且第一刀片的刀刃设置为倒向安装头后端的斜边；

其特征在于：

安装头的柱面上还设置有沿轴向位于第一刀片后方的第二刀片；

第二刀片的刀刃迎向安装头后端，并且第二刀片的刀刃设置为倒向安装头前端的斜边。

2.如权利要求1所述的双向加工的高光倒角刀，其特征在于：第一刀片、第二刀片皆沿安装头的径向伸出。

3.如权利要求1或2所述的双向加工的高光倒角刀，其特征在于：第一刀片、第二刀片对称的分布在安装头两侧。

4.如权利要求1所述的双向加工的高光倒角刀，其特征在于：安装头的外圆面具有径向开设的第一刀槽和第二刀槽，第二刀槽沿刀杆的轴向位于第一刀片后方；第一刀槽内紧配有第一刀座，第二刀槽内紧配有第二刀座；第一刀座具有法向于安装头的轴向伸出第一刀槽的第一固定座，第一刀片固接在第一固定座上，第一刀片的刀刃超出第一固定座的外侧边沿；第二刀座具有法向于安装头的轴向伸出第二刀槽的第二固定座，第二刀片固接在第二固定座上，第二刀片的刀刃超出第二固定座的外侧边沿。

5.如权利要求4所述的双向加工的高光倒角刀，其特征在于：第一刀槽和第二刀槽为矩形槽，第一刀座恰能插入第一刀槽并沿安装头的径向滑动配合于第一刀槽，第二刀座恰能插入第二刀槽并沿安装头的径向滑动配合于第二刀槽；安装头的外圆面具有法向于安装头的轴向的第一螺栓，第一螺栓以螺纹配合的方式穿入第一刀槽将第一刀座抵紧于第一刀槽内；安装头的外圆面还具有法向于安装头的轴向的第二螺栓，第二螺栓以螺纹配合的方式穿入第二刀槽将第二刀座抵紧于第二刀槽内。

6.如权利要求5所述的双向加工的高光倒角刀，其特征在于：第一螺栓、第二螺栓分别设有两个。

7.如权利要求4所述的双向加工的高光倒角刀，其特征在于：第一刀片以面接触的方式固定在第一固定座的侧面，并且第一固定座远离安装头的端面成型为恰供第一刀片的刀刃露出的斜面；第二刀片以面接触的方式固定在第二固定座的侧面，并且第二固定座远离安装头的端面成型为恰供第二刀片的刀刃露出的斜面。

8.如权利要求7所述的双向加工的高光倒角刀，其特征在于：在安装头的轴向投影方向，第一固定座和第二固定座位于安装头的一条直径同侧。

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