CN215786736U - 一种锌粉回收存储装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种锌粉回收存储装置，该装置包括：罐体，冷却水管，筛选板，振动电机，旁侧出料口；罐体包括外壁和内腔，内腔的外侧缠绕有冷却水管，罐体的下部设置有进水管，进水管连接于冷却水管的一端，罐体的上部设置有出水管，出水管连接于冷却水管的另一端，罐体的下部还设置有进风口；筛选板倾斜设置于罐体的底部，筛选板位置高的一端设置于进风口的对侧，筛选板位置高的一端的下方设置有振动电机，筛选板位置低的一端的下方设置有旁侧出料口。通过本申请中的技术方案，对冶炼后的锌蒸气进行快速冷却形成锌粉并回收，提高锌粉的回收效率，并在锌粉回收过程中直接对混有的锌块进行筛选，降低锌粉扩散至空气中的可能。

Description

一种锌粉回收存储装置

技术领域

本申请涉及锌粉制备的技术领域，具体而言，涉及一种锌粉回收存储装置。

背景技术

锌粉的冶炼过程通常是将锌锭在熔化池内熔化成液态，再通过蒸发池继续加热至蒸发沸腾，锌蒸气进入沉降冷却室冷却形成锌粉，以便进行锌粉的回收。

现有的锌粉沉降冷却室都是在背部设置大量的换热管，对锌蒸气进行冷却，因此，在锌粉制备回收过程中存在以下问题：

一方面，高温锌蒸气在进入沉降冷却室的入口处，由于温度骤降，锌蒸气会有一部分直接变成固体锌块，导致沉降冷却室产生的锌粉中混有锌块，不利于后续的锌粉处理，且沉降冷却室的入口处也会有锌块形成，如不及时处理，将影响锌蒸气进入沉降冷却室的流量，甚至存在堵塞沉降冷却室锌蒸气入口的可能。

另一方面，冷却后的锌粉在沉降冷却室的内壁、底部会出现堆积现象，导致沉降冷却室换热效果下降，影响锌粉的回收效率。

并且，经过沉降冷却室回收的锌粉还需要进行二次筛选，以剔除混有的锌块。在二次筛选时，不可避免地会有锌粉扩散至空气中，严重影响作业人员的身体健康。

实用新型内容

本申请的目的在于：对冶炼后的锌蒸气进行快速冷却形成锌粉并回收，提高锌粉的回收效率，并在锌粉回收过程中直接对混有的锌块进行筛选，降低锌粉扩散至空气中的可能。

本申请的技术方案是：提供了一种锌粉回收存储装置，该装置包括：罐体，冷却水管，筛选板，振动电机，旁侧出料口；罐体包括外壁和内腔，内腔的外侧缠绕有冷却水管，罐体的下部设置有进水管，进水管连接于冷却水管的一端，罐体的上部设置有出水管，出水管连接于冷却水管的另一端，罐体的下部还设置有进风口；筛选板倾斜设置于罐体的底部，筛选板位置高的一端设置于进风口的对侧，筛选板位置高的一端的下方设置有振动电机，筛选板位置低的一端的下方设置有旁侧出料口。

上述任一项技术方案中，进一步地，进风口沿锌蒸气进入的方向倾斜向下设置。

上述任一项技术方案中，进一步地，装置还包括：搅动轴，搅动电机；搅动电机设置于罐体的顶部，搅动电机用于带动搅动轴旋转；搅动轴穿过罐体设置于内腔内，搅动轴上设置有扇叶，扇叶随搅动轴旋转时提供锌蒸气向上流动的风力。

上述任一项技术方案中，进一步地，罐体的底部为漏斗型，罐体的底部的中心位置处设置有锌粉沉降出口，装置还包括：刮板，刮板电机，刮板出料口；刮板电机设置于罐体底部的上方；刮板通过伸缩杆连接于刮板电机，刮板的下方与罐体的底部相贴合，刮板在刮板电机和伸缩杆的作用下，沿罐体的底部做伸缩运动；刮板出料口设置于锌粉沉降出口的外侧。

上述任一项技术方案中，进一步地，装置还包括：挡板；挡板设置于刮板出料口内，挡板用于当刮板处于收缩状态时，堵住刮板出料口。

上述任一项技术方案中，进一步地，装置还包括：研磨装置；研磨装置的入料口连接于刮板出料口和旁侧出料口，研磨装置的出料口连接于锌粉沉降出口。

上述任一项技术方案中，进一步地，装置还包括：减压阀；减压阀设置于罐体顶部的出气口，减压阀位于进风口的对侧。

上述任一项技术方案中，进一步地，装置还包括：过滤网；过滤网设置于减压阀的下方。

本申请的有益效果是：

本申请中的技术方案，通过将罐体设置为外壁加内腔的结构，在内腔的外侧缠绕冷却水管，使得罐体内腔内部的温度更加均匀，有助于加快锌蒸气的冷却效率，提高锌粉的回收效率。通过在罐体底部倾斜设置筛选板，并结合旁侧出料口，直接对冷却后锌粉中混入的锌块、以及进风口处脱落的锌块进行筛选，降低筛选过程中锌粉扩散至空气中的可能，有助于保证作业人员的身体健康。

本申请中还通过在罐体内设置搅动电机、搅动轴、扇叶，为罐体内的锌蒸气提供扰动，进一步加快锌粉的冷却，也有助于使罐体内部的锌粉均匀分布，防止锌粉在局部堆积。

同时，为了防止锌粉在罐体底部堆积，还在罐体中设置刮板、刮板电机等装置，利用刮板对罐体底部堆积的锌粉进行收集作业，并且，考虑到罐体底部堆积的锌粉可能再次形成锌块，还在罐体底部设置有对应的刮板出料口，将刮板收集到的锌粉通过刮板出料口与旁侧出料口共同导入至研磨装置，对大颗粒的锌粉或者锌块进行研磨，再次形成锌粉，返回至罐体的锌粉沉降出口，有助于提高锌粉回收率。

附图说明

本申请的上述和/或附加方面的优点在结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请的一个实施例的锌粉回收存储装置的示意框图。

其中，1-罐体、2-进风口、3-进水管、4-出水管、5-冷却水管、6-搅动轴、7-搅动电机、8-筛选板、9-振动电机、10-旁侧出料口、11-刮板、12-刮板电机、13-刮板出料口、14-挡板、15-过滤网、16-减压阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在下面的描述中，阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实施例提供了一种锌粉回收存储装置，装置包括：罐体1，冷却水管5，筛选板8，振动电机9，旁侧出料口10；罐体1包括外壁和内腔，内腔的外侧缠绕有冷却水管5，罐体1的内腔和外壁之间填充有保温材料，以避免罐体1内部的温度受外部环境影响，且能够避免罐体1表面温度过高，对作业人员造成烫伤。

本实施例中，罐体1的下部设置有进水管3，进水管3连接于冷却水管5的一端，罐体1的上部设置有出水管4，出水管4连接于冷却水管5的另一端，罐体1的下部还设置有进风口2，其中，进风口2沿锌蒸气进入的方向倾斜向下设置。

具体的，本实施例通过水冷的方式，为罐体1内锌蒸气的冷却提供冷源，通过在罐体1内腔的外侧缠绕冷却水管5，能够使内腔内部的温度均衡，为锌蒸气提供良好的冷却环境，有助于加快锌蒸气的冷却效率，提高锌粉的回收效率，同时，还有助于冷却形成的锌粉均匀分布，降低局部堆积锌粉的可能。

本实施例中，筛选板8倾斜设置于罐体1的底部，筛选板8位置高的一端设置于进风口2的对侧，筛选板8位置高的一端的下方设置有振动电机9，筛选板8位置低的一端的下方设置有旁侧出料口10。

具体的，通过在罐体1的底部设置筛选板8，对冷却形成的锌粉进行筛选，筛选出大颗粒的锌粉颗粒，将其由旁侧出料口10排出，有助于提高罐体1制备锌粉的良品率，避免混入大颗粒的锌粉颗粒。同时，在罐体1内对锌粉进行筛选，还能够避免锌粉扩散至空气中，危害作业人员的身体健康。

进一步的，装置还包括：搅动轴6，搅动电机7；搅动电机7设置于罐体1的顶部，搅动电机7用于带动搅动轴6旋转；搅动轴6穿过罐体1设置于内腔内，搅动轴6上设置有扇叶，扇叶随搅动轴6旋转时提供锌蒸气向上流动的风力。

具体的，通过在罐体1内设置搅动电机7、搅动轴6、扇叶，为罐体1内的锌蒸气提供扰动，加速锌蒸气流动，进一步加快锌粉的冷却，也有助于使罐体内部的锌粉均匀分布，防止锌粉在局部堆积。

本实施例中，罐体1的底部为漏斗型，罐体1的底部的中心位置处设置有锌粉沉降出口，装置还包括：刮板11，刮板电机12，刮板出料口13；刮板电机12设置于罐体1底部的上方；刮板11通过伸缩杆连接于刮板电机12，刮板11的下方与罐体1的底部相贴合，刮板11在刮板电机12和伸缩杆的作用下，沿罐体1的底部做伸缩运动，收集罐体1底部可能堆积的锌粉，并将收集到的锌粉通过刮板出料口13，输送出罐体1，其中，刮板出料口13设置于锌粉沉降出口的外侧。

本实施例中，为了对旁侧出料口10筛选处的锌块和刮板11收集的可能混有大颗粒锌块的锌粉进行二次研磨，重新制成锌粉，装置还包括：研磨装置；研磨装置的入料口连接于刮板出料口13和旁侧出料口10，研磨装置的出料口连接于锌粉沉降出口。

进一步的，该装置还包括：挡板14；挡板14设置于刮板出料口13内，挡板14用于当刮板11处于收缩状态时，挡板14处于闭合状态，堵住刮板出料口13，使得罐体1内正常冷却的锌粉能够且仅能够通过锌粉沉降出口排出。当刮板11向下运动，即处于伸展状态时，挡板14处于打开状态，使得从罐体1底部刮下的锌粉能够进入刮板出料口13，与旁侧出料口10中收集的锌块共同导入至研磨装置，对大颗粒的锌粉或者锌块进行研磨，再次形成锌粉，返回至罐体的锌粉沉降出口，有助于提高锌粉回收率。

在上述实施例的基础上，为了保证装置的安全运行，装置还包括：减压阀16；减压阀16设置于罐体1顶部的出气口，减压阀16位于进风口2的对侧，以防止罐体1内部的压力超过安全阈值。

进一步的，为了避免锌粉混入空气，对作业人员的身体造成伤害，装置还包括：过滤网15；过滤网15设置于减压阀16的下方。

以上结合附图详细说明了本申请的技术方案，本申请提出了一种锌粉回收存储装置，该装置包括：罐体，冷却水管，筛选板，振动电机，旁侧出料口；罐体包括外壁和内腔，内腔的外侧缠绕有冷却水管，罐体的下部设置有进水管，进水管连接于冷却水管的一端，罐体的上部设置有出水管，出水管连接于冷却水管的另一端，罐体的下部还设置有进风口；筛选板倾斜设置于罐体的底部，筛选板位置高的一端设置于进风口的对侧，筛选板位置高的一端的下方设置有振动电机，筛选板位置低的一端的下方设置有旁侧出料口。通过本申请中的技术方案，对冶炼后的锌蒸气进行快速冷却形成锌粉并回收，提高锌粉的回收效率，并在锌粉回收过程中直接对混有的锌块进行筛选，降低锌粉扩散至空气中的可能。

在本申请中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

附图中的各个部件的形状均是示意性的，不排除与其真实形状存在一定差异，附图仅用于对本申请的原理进行说明，并非意在对本申请进行限制。

尽管参考附图详地公开了本申请，但应理解的是，这些描述仅仅是示例性的，并非用来限制本申请的应用。本申请的保护范围由附加权利要求限定，并可包括在不脱离本申请保护范围和精神的情况下针对实用新型所作的各种变型、改型及等效方案。

Claims (8)

1.一种锌粉回收存储装置，其特征在于，所述装置包括：罐体(1)，冷却水管(5)，筛选板(8)，振动电机(9)，旁侧出料口(10)；

所述罐体(1)包括外壁和内腔，所述内腔的外侧缠绕有所述冷却水管(5)，所述罐体(1)的下部设置有进水管(3)，所述进水管(3)连接于所述冷却水管(5)的一端，所述罐体(1)的上部设置有出水管(4)，所述出水管(4)连接于所述冷却水管(5)的另一端，所述罐体(1)的下部还设置有进风口(2)；

所述筛选板(8)倾斜设置于所述罐体(1)的底部，所述筛选板(8)位置高的一端设置于所述进风口(2)的对侧，所述筛选板(8)位置高的一端的下方设置有所述振动电机(9)，所述筛选板(8)位置低的一端的下方设置有所述旁侧出料口(10)。

2.如权利要求1所述的锌粉回收存储装置，其特征在于，所述进风口(2)沿锌蒸气进入的方向倾斜向下设置。

3.如权利要求1所述的锌粉回收存储装置，其特征在于，所述装置还包括：搅动轴(6)，搅动电机(7)；

所述搅动电机(7)设置于所述罐体(1)的顶部，所述搅动电机(7)用于带动所述搅动轴(6)旋转；

所述搅动轴(6)穿过所述罐体(1)设置于所述内腔内，所述搅动轴(6)上设置有扇叶，所述扇叶随所述搅动轴(6)旋转时提供锌蒸气向上流动的风力。

4.如权利要求1所述的锌粉回收存储装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部为漏斗型，所述罐体(1)的底部的中心位置处设置有锌粉沉降出口，所述装置还包括：刮板(11)，刮板电机(12)，刮板出料口(13)；

所述刮板电机(12)设置于所述罐体(1)底部的上方；

所述刮板(11)通过伸缩杆连接于所述刮板电机(12)，所述刮板(11)的下方与所述罐体(1)的底部相贴合，所述刮板(11)在所述刮板电机(12)和所述伸缩杆的作用下，沿所述罐体(1)的底部做伸缩运动；

所述刮板出料口(13)设置于所述锌粉沉降出口的外侧。

5.如权利要求4所述的锌粉回收存储装置，其特征在于，所述装置还包括：挡板(14)；

所述挡板(14)设置于所述刮板出料口(13)内，所述挡板(14)用于当所述刮板(11)处于收缩状态时，堵住所述刮板出料口(13)。

6.如权利要求4所述的锌粉回收存储装置，其特征在于，所述装置还包括：研磨装置；

所述研磨装置的入料口连接于所述刮板出料口(13)和所述旁侧出料口(10)，所述研磨装置的出料口连接于所述锌粉沉降出口。

7.如权利要求1所述的锌粉回收存储装置，其特征在于，所述装置还包括：减压阀(16)；

所述减压阀(16)设置于所述罐体(1)顶部的出气口，所述减压阀(16)位于所述进风口(2)的对侧。

8.如权利要求7所述的锌粉回收存储装置，其特征在于，所述装置还包括：过滤网(15)；

所述过滤网(15)设置于所述减压阀(16)的下方。

Images