CN219502733U - 一种铸造加工助剂的生产反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造加工助剂生产技术领域，提出了一种铸造加工助剂的生产反应装置，包括反应箱，所述反应箱的顶部内壁中央焊接有电机，且电机的底部一端插接有传动轴，所述传动轴的底部一端两侧外壁均焊接有若干个搅拌杆，所述反应箱的底部内壁中央焊接有下料管，且下料管的底部端面设置有分类组件，所述反应箱的一侧外壁顶部设置有除气组件；该铸造加工助剂的生产反应装置，通过除气组件可以吸除生产助剂时产生的有害气体，并对有害气体进行处理，避免有害气体直接排放至外界，对空气环境起到了保护作用，同时，可以有效防止有害气体被工作人员吸入，给工作人员的健康提供了保障，提高了设备的使用安全性。

Description

一种铸造加工助剂的生产反应装置

技术领域

本实用新型涉及铸造加工助剂生产设备领域，具体的，涉及一种铸造加工助剂的生产反应装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，铸造加工助剂在生成时，需要使用反应釜对生成材料进行混合。

中国专利公开了一种成膜助剂生产用原料搅拌设备，公开号为CN201920968301.1，其所需要解决的是目前反应釜的混合效果较差，试剂混合不均匀，导致成膜助剂的产品成品率下降，使得需要进行多次加工混合，耗费大量时间，降低工作效率；但在生产加工助剂时，化学材料通过加热会产生有害气体，气体直接排出到外界会对环境造成污染，被人体吸入具有危害性，影响了设备的使用安全性；铸造加工助剂分别液态和固态，材料加热混合得到的助剂成液态状，如果工作人员需要助剂成为固态状，就要增加生成工艺步骤，提高了生产成本，且降低了生产效率，因此，设计一种铸造加工助剂的生产反应装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造加工助剂的生产反应装置，解决了相关技术中的在使用过程中生产加工助剂会产生大量有害气体，气体直接排出到外界会对环境造成污染，被人体吸入具有危害性的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种铸造加工助剂的生产反应装置，包括反应箱，所述反应箱的顶部内壁中央焊接有电机，且电机的底部一端插接有传动轴，所述传动轴的底部一端两侧外壁均焊接有若干个搅拌杆，所述反应箱的底部内壁中央焊接有下料管，且下料管的底部端面设置有分类组件，所述反应箱的一侧外壁顶部设置有除气组件，所述反应箱的顶部一端焊接有支架，所述反应箱的顶部端面另一侧开设有进料口。

优选的，所述反应箱的顶部端面一端插接有导水管，且导水管的顶部一端插接有节流阀。

优选的，所述反应箱的底部一端外壁开设有安装槽，且安装槽的内部插接有电热管，所述安装槽的顶部上方螺接有温控器，且温控器的顶部端面设有显示屏。

优选的，所述分类组件包括第一支管、第二支管、插槽、插板、收集箱、凝固箱和制冷机，所述下料管的底部端面一侧焊接有第一支管，所述下料管的底部端面另一侧焊接有第二支管，且第一支管和第二支管的一侧内壁均开设有插槽，所述第一支管和第二支管的另一侧外壁插接有插板。

优选的，所述第一支管的底部下方设有收集箱，所述第二支管的底部下方设有凝固箱，且凝固箱的顶部端面固定安装有制冷机。

优选的，所述第一支管和第二支管的两端内壁均焊接有一对滑轨，且两对滑轨分别位于插槽的两端。

优选的，所述除气组件包括吸气管、吸气机、水洗箱、排气管、连通管、加热管、冷凝箱、内胆、排放管、导流板和散热口，所述反应箱的一侧外壁顶部插接有吸气管，所述反应箱的一侧外部设有吸气机，且吸气管的一端插接安装于吸气机的内部，所述吸气机的一侧外部设有水洗箱，所述吸气机的一侧外壁插接有排气管，且排气管的一端插接安装于水洗箱的底部内侧，所述水洗箱的一侧外壁顶部插接有连通管，且连通管的外部包裹有加热管。

优选的，所述水洗箱的一侧外部设有冷凝箱，且冷凝箱的内部设有内胆，所述连通管的一端穿过冷凝箱插接安装于内胆的内部，所述内胆的一侧外壁底部插接有排放管，且排放管的一端穿过冷凝箱位于冷凝箱的外部，所述内胆的内部设有导流板。

优选的，所述冷凝箱的顶部端面开设有若干个散热口，所述冷凝箱的一侧外壁和两端外壁均开设有若干个通风口。

优选的，所述内胆的内壁光滑，且内胆由耐腐蚀的金属材质制成。

本实用新型的有益效果：

1、通过除气组件可以吸除生产助剂时产生的有害气体，并对有害气体进行处理，避免有害气体直接排放至外界，对空气环境起到了保护作用，同时，可以有效防止有害气体被工作人员吸入，给工作人员的健康提供了保障，提高了设备的使用安全性，利用水洗箱可以清除有害气体中的杂质，并降低有害物质，再利用冷凝箱将气体液态化，方便收集统一处理，对有害气体的多次处理，可以最大程度降低气体的有害性，通过加热管对气体加热，有利于气体冷凝。

2、通过分类组件可以对生产的助剂进行分类处理，通过将助剂导入凝固箱，利用制冷机对助剂进行降温处理，帮助助剂快速凝固，给助剂生产提供了便捷性，增加了设备的使用性，降低了生产成本，加快了生产速度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体等轴侧视图；

图2为本实用新型整体剖视图；

图3为本实用新型整体正视图；

图4为本实用新型分类组件和除气组件内部结构示意图；

图中：1、反应箱；2、电机；3、传动轴；4、搅拌杆；5、下料管；6、分类组件；7、除气组件；8、支架；9、进料口；10、导水管；11、节流阀；12、安装槽；13、电热管；14、温控器；15、显示屏；61、第一支管；62、第二支管；63、插槽；64、插板；65、收集箱；66、凝固箱；67、制冷机；71、吸气管；72、吸气机；73、水洗箱；74、排气管；75、连通管；76、加热管；77、冷凝箱；78、内胆；79、排放管；710、导流板；711、散热口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例提出了一种铸造加工助剂的生产反应装置，包括反应箱1，反应箱1的顶部内壁中央焊接有电机2，且电机2的底部一端插接有传动轴3，传动轴3的底部一端两侧外壁均焊接有若干个搅拌杆4，反应箱1的底部内壁中央焊接有下料管5，且下料管5的底部端面设置有分类组件6，反应箱1的一侧外壁顶部设置有除气组件7，反应箱1的顶部一端焊接有支架8，反应箱1的顶部端面另一侧开设有进料口9，反应箱1的顶部端面一端插接有导水管10，且导水管10的顶部一端插接有节流阀11，反应箱1的底部一端外壁开设有安装槽12，且安装槽12的内部插接有电热管13，安装槽12的顶部上方螺接有温控器14，且温控器14的顶部端面设有显示屏15。

本实施例中，使用时，通过进料口9将材料放入反应箱1内，利用电热管13对反应箱1进行加热，使得材料融化混合，显示屏15可以查看反应箱1内的温度，利用温控器14可以对温度进行调节，电机2通过传动轴3带动搅拌杆4对材料进行搅动，加快受热，帮助混合，加热时产生的有害气体会被除气组件7吸除，利用导水管10将水导入反应箱1内，节流阀11可以水流大小，材料混合好后，通过下料管5将材料导出，分类组件6可以根据需要使材料保持液态，或凝固成固态。

如图3-4所示，分类组件6包括第一支管61、第二支管62、插槽63、插板64、收集箱65、凝固箱66和制冷机67，下料管5的底部端面一侧焊接有第一支管61，下料管5的底部端面另一侧焊接有第二支管62，且第一支管61和第二支管62的一侧内壁均开设有插槽63，第一支管61和第二支管62的另一侧外壁插接有插板64，第一支管61的底部下方设有收集箱65，第二支管62的底部下方设有凝固箱66，且凝固箱66的顶部端面固定安装有制冷机67，第一支管61和第二支管62的两端内壁均焊接有一对滑轨，且两对滑轨分别位于插槽63的两端，滑轨起到导向作用，使得插板64可以更加方便的插入插槽63内。

本实施例中，如果需要材料保持液态状，抽出第一支管61内的插板64，材料会通过下料管5进入到第一支管61内，并通过第一支管61进入收集箱65储存，如果材料转变成为固态，抽出第二支管62内的插板64，材料会通过下料管5进入到第二支管62内，并通过第二支管62进入到凝固箱66，利用制冷机67对凝固箱66内的液态材料进行降温，使得其快速凝固。

如图3-4所示，除气组件7包括吸气管71、吸气机72、水洗箱73、排气管74、连通管75、加热管76、冷凝箱77、内胆78、排放管79、导流板710和散热口711，反应箱1的一侧外壁顶部插接有吸气管71，反应箱1的一侧外部设有吸气机72，且吸气管71的一端插接安装于吸气机72的内部，吸气机72的一侧外部设有水洗箱73，吸气机72的一侧外壁插接有排气管74，且排气管74的一端插接安装于水洗箱73的底部内侧，水洗箱73的一侧外壁顶部插接有连通管75，且连通管75的外部包裹有加热管76，水洗箱73的一侧外部设有冷凝箱77，且冷凝箱77的内部设有内胆78，连通管75的一端穿过冷凝箱77插接安装于内胆78的内部，内胆78的一侧外壁底部插接有排放管79，且排放管79的一端穿过冷凝箱77位于冷凝箱77的外部，内胆78的内部设有导流板710，冷凝箱77的顶部端面开设有若干个散热口711，冷凝箱77的一侧外壁和两端外壁均开设有若干个通风口，通过通风口增加空气流通性，提高冷却速度，内胆78的内壁光滑，且内胆78由耐腐蚀的金属材质制成，光滑面可以避免出现水珠挂壁的现象，耐腐蚀的金属材质在保证良好导热性的同时，可以减少化学物质与内胆78的腐蚀，提高了内胆78的使用寿命。

本实施例中，加热材料产生的有害气体，会被吸气机72通过吸气管71吸除，吸气机72将吸除的有害气体通过排气管74排入到水洗箱73内，通过水洗箱73去除气体中的杂质，水洗后的气体，会通过连通管75进入内胆78，利用加热管76对连通管75内的气体进行加热，使得气体进入内胆78内，可以快速冷凝为水滴，提高冷凝速度，水滴成型后会滴落到导流板710上，通过导流板710将水滴导至排放管79处排出，利用散热口711散除内胆78传出的热量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸造加工助剂的生产反应装置，其特征在于，包括反应箱(1)，所述反应箱(1)的顶部内壁中央焊接有电机(2)，且电机(2)的底部一端插接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的底部一端两侧外壁均焊接有若干个搅拌杆(4)，所述反应箱(1)的底部内壁中央焊接有下料管(5)，且下料管(5)的底部端面设置有分类组件(6)，所述反应箱(1)的一侧外壁顶部设置有除气组件(7)，所述反应箱(1)的顶部一端焊接有支架(8)，所述反应箱(1)的顶部端面另一侧开设有进料口(9)。

2.根据权利要求1所述的铸造加工助剂的生产反应装置，其特征在于，所述反应箱(1)的顶部端面一端插接有导水管(10)，且导水管(10)的顶部一端插接有节流阀(11)。

3.根据权利要求1所述的铸造加工助剂的生产反应装置，其特征在于，所述反应箱(1)的底部一端外壁开设有安装槽(12)，且安装槽(12)的内部插接有电热管(13)，所述安装槽(12)的顶部上方螺接有温控器(14)，且温控器(14)的顶部端面设有显示屏(15)。

4.根据权利要求1所述的铸造加工助剂的生产反应装置，其特征在于，所述分类组件(6)包括第一支管(61)、第二支管(62)、插槽(63)、插板(64)、收集箱(65)、凝固箱(66)和制冷机(67)，所述下料管(5)的底部端面一侧焊接有第一支管(61)，所述下料管(5)的底部端面另一侧焊接有第二支管(62)，且第一支管(61)和第二支管(62)的一侧内壁均开设有插槽(63)，所述第一支管(61)和第二支管(62)的另一侧外壁插接有插板(64)。

5.根据权利要求4所述的铸造加工助剂的生产反应装置，其特征在于，所述第一支管(61)的底部下方设有收集箱(65)，所述第二支管(62)的底部下方设有凝固箱(66)，且凝固箱(66)的顶部端面固定安装有制冷机(67)。

6.根据权利要求4所述的铸造加工助剂的生产反应装置，其特征在于，所述第一支管(61)和第二支管(62)的两端内壁均焊接有一对滑轨，且两对滑轨分别位于插槽(63)的两端。

7.根据权利要求1所述的铸造加工助剂的生产反应装置，其特征在于，所述除气组件(7)包括吸气管(71)、吸气机(72)、水洗箱(73)、排气管(74)、连通管(75)、加热管(76)、冷凝箱(77)、内胆(78)、排放管(79)、导流板(710)和散热口(711)，所述反应箱(1)的一侧外壁顶部插接有吸气管(71)，所述反应箱(1)的一侧外部设有吸气机(72)，且吸气管(71)的一端插接安装于吸气机(72)的内部，所述吸气机(72)的一侧外部设有水洗箱(73)，所述吸气机(72)的一侧外壁插接有排气管(74)，且排气管(74)的一端插接安装于水洗箱(73)的底部内侧，所述水洗箱(73)的一侧外壁顶部插接有连通管(75)，且连通管(75)的外部包裹有加热管(76)。

8.根据权利要求7所述的铸造加工助剂的生产反应装置，其特征在于，所述水洗箱(73)的一侧外部设有冷凝箱(77)，且冷凝箱(77)的内部设有内胆(78)，所述连通管(75)的一端穿过冷凝箱(77)插接安装于内胆(78)的内部，所述内胆(78)的一侧外壁底部插接有排放管(79)，且排放管(79)的一端穿过冷凝箱(77)位于冷凝箱(77)的外部，所述内胆(78)的内部设有导流板(710)。

9.根据权利要求8所述的铸造加工助剂的生产反应装置，其特征在于，所述冷凝箱(77)的顶部端面开设有若干个散热口(711)，所述冷凝箱(77)的一侧外壁和两端外壁均开设有若干个通风口。

10.根据权利要求8所述的铸造加工助剂的生产反应装置，其特征在于，所述内胆(78)的内壁光滑，且内胆(78)由耐腐蚀的金属材质制成。