CN215786654U - 一种提高托臂孔隙率的压铸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高托臂孔隙率的压铸模，包括下模和衔料机构，所述下模的内部开设有环腔以及进料口，且下模的侧端壁固定有侧滑座，所述衔料机构安置于的底部左右两侧，所述衔料机构的侧端安装有穿组机构，所述下模的上端安置有上模，且上模的端壁开设有散热道以及扇形腔。本实用新型的有益效果是：该提高托臂孔隙率的压铸模，通过穿座转动，经过座柱可联动弧齿板进行圆周运动，而弧齿板端部的齿纹状外壁与齿轮齿纹啮合传动，可带动齿轮进行转动，进而联动座齿壁端部的座板进行传动，调节座板的位置，当穿座转动时，衔接座两侧的座板可随之进行一高一低位置调节，方便调节后带动模具输料管路进行高低位置调节，便于物料传输。

Description

一种提高托臂孔隙率的压铸模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种提高托臂孔隙率的压铸模。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而且由于压铸件产品具有尺寸精度高、表面质量好、轻量化等特点，目前在全世界汽车制造行业得到了广泛的使用。由于压铸工艺本身的技术特点，压铸件内部会存在一系列的铸造缺陷，这些缺陷对铸件质量的评价起决定性作用。在众多不同的缺陷中，内在孔隙缺陷占主要方面。铸件内部孔隙的大小及范围主要取决于压铸模具，铸件内部的孔隙缺陷形成有着不同的原因，这是压铸工艺特点产生的主要问题之一。

现有的模具孔隙度较高，废品率高，而且模具的结构散热性能较差，无法对模具自身进行很好的保护，同时进料管路无法很好的适配在模具体的端部，进料效果较差，不够理想，同时模具在组接时的灵活性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高托臂孔隙率的压铸模，以解决上述背景技术中提出的现有的模具孔隙度较高，废品率高，而且模具的结构散热性能较差，无法对模具自身进行很好的保护，同时进料管路无法很好的适配在模具体的端部，进料效果较差，不够理想，同时模具在组接时的灵活性能较差。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高托臂孔隙率的压铸模，包括下模和衔料机构，所述下模的内部开设有环腔以及进料口，且下模的侧端壁固定有侧滑座，所述衔料机构安置于的底部左右两侧，所述衔料机构的侧端安装有穿组机构，所述下模的上端安置有上模，且上模的端壁开设有散热道以及扇形腔，所述上模的上端左右两端壁内均开设有卡口，且卡口的内侧端安置有卡组机构。

优选的，所述衔料机构包括衔接座、座孔、座板、座块、座穿槽、座齿壁和齿轮，且衔接座的中部穿设有座孔，所述衔接座的侧端穿设有座板，且座板的外壁固定有座块，所述座板端部穿设有座穿槽，且座板的侧端壁开设有座齿壁，所述座齿壁的侧端安置有齿轮。

优选的，所述衔接座通过座孔与上模构成滑动结构，且衔接座通过座块与座板构成滑动结构。

优选的，所述座板通过座齿壁和齿轮相互齿纹啮合传动，且齿轮与下模之间相互活动连接。

优选的，所述穿组机构包括穿座、座轴、座穿腔、座柱和弧齿板，且穿座的中部侧端安置有座轴以及座柱，所述座柱的端部固定有弧齿板，所述穿座的端壁开设有座穿腔。

优选的，所述穿座通过座轴与衔料机构构成旋转结构，且座穿腔关于穿座的中心对称分布。

优选的，所述座柱、弧齿板之间相互固定连接，且弧齿板的侧壁为齿纹状，同时散热道为半圆状。

优选的，所述卡组机构包括卡条、卡扣、组盘、盘内槽、盘皿和滑皿，所述卡条的端壁固定有卡扣以及组盘，且组盘的上端壁开设有盘内槽，所述盘内槽的内部安置有盘皿，所述组盘的中部安置有滑皿。

优选的，所述卡条与上模之间相互活动连接，且卡条通过卡口和卡扣与上模构成卡合结构，同时组盘通过盘内槽与盘皿构成卡合结构，而且组盘和滑皿之间相互活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过座孔可活动衔接座和上模的相对位置，而衔接座的调节，方便衔接座与下模固定在一起后与上模相互活动进行开合模操作，同时座块与衔接座的活动，可调节衔接座的位置，方便衔接座外凸后，对模具输料管路进行外托，使用时，衔接座顶部或座穿槽内可搭载模具输料管路，当衔接座上移后，管路随之上移，具有高势位，方便管路内的物料更好的外排。

2、本实用新型通过座齿壁和齿轮的啮合，在转动齿轮时，可带动座板进行上翻或下移，方便座板进行位置调节。

3、本实用新型通过座轴的旋转，可转动穿座，而穿座内部的座穿腔处可穿接模具输料管路，当穿座旋转时，可联动管路转动调向，当模具开合模时，穿座随之转动调向，方便适配模具本体进行开合模运作。

4、本实用新型通过穿座转动，经过座柱可联动弧齿板进行圆周运动，而弧齿板端部的齿纹状外壁与齿轮齿纹啮合传动，可带动齿轮进行转动，进而联动座齿壁端部的座板进行传动，调节座板的位置，当穿座转动时，衔接座两侧的座板可随之进行一高一低位置调节，方便调节后带动模具输料管路进行高低位置调节，便于物料传输。

5、本实用新型通过卡条的活动，可调节卡条的水平位置，调节后，上移卡条并经过卡口和卡扣卡接，可对卡条与上模卡接，此时锁定卡条以及组盘的位置，方便组盘进行稳定的组接使用，而组盘端部的盘皿可取出，通过盘皿端部的进料头添加冷却液，之后将盘皿塞入卡合进盘内槽内，经过盘皿底部的散热片状结构对组盘进行散热，同时滑皿端部的螺孔可穿接螺丝螺栓，对滑皿与外接固定件进行固定，方便对本体进行吊接安置。

附图说明

图1为本实用新型一种提高托臂孔隙率的压铸模的结构示意图；

图2为本实用新型一种提高托臂孔隙率的压铸模的卡组机构立体结构示意图；

图3为本实用新型一种提高托臂孔隙率的压铸模的衔料机构立体结构示意图；

图4为本实用新型一种提高托臂孔隙率的压铸模的弧齿板立体结构示意图；

图5为本实用新型一种提高托臂孔隙率的压铸模的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、下模；2、环腔；3、进料口；4、侧滑座；5、衔料机构；6、衔接座；7、座孔；8、座板；9、座块；10、座穿槽；11、座齿壁；12、齿轮；13、穿组机构；14、穿座；15、座轴；16、座穿腔；17、座柱；18、弧齿板；19、上模；20、散热道；21、扇形腔；22、卡口；23、卡组机构；24、卡条；25、卡扣；26、组盘；27、盘内槽；28、盘皿；29、滑皿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种提高托臂孔隙率的压铸模，包括下模1、环腔2、进料口3、侧滑座4、衔料机构5、衔接座6、座孔7、座板8、座块9、座穿槽10、座齿壁11、齿轮12、穿组机构13、穿座14、座轴15、座穿腔16、座柱17、弧齿板18、上模19、散热道20、扇形腔21、卡口22、卡组机构23、卡条24、卡扣25、组盘26、盘内槽27、盘皿28和滑皿29，下模1的内部开设有环腔2以及进料口3，且下模1的侧端壁固定有侧滑座4，衔料机构5安置于的底部左右两侧，衔料机构5的侧端安装有穿组机构13，下模1的上端安置有上模19，且上模19的端壁开设有散热道20以及扇形腔21，上模19的上端左右两端壁内均开设有卡口22，且卡口22的内侧端安置有卡组机构23；

衔料机构5包括衔接座6、座孔7、座板8、座块9、座穿槽10、座齿壁11和齿轮12，且衔接座6的中部穿设有座孔7，衔接座6的侧端穿设有座板8，且座板8的外壁固定有座块9，座板8端部穿设有座穿槽10，且座板8的侧端壁开设有座齿壁11，座齿壁11的侧端安置有齿轮12，衔接座6通过座孔7与上模19构成滑动结构，且衔接座6通过座块9与座板8构成滑动结构，通过座孔7可活动衔接座6和上模19的相对位置，而衔接座6的调节，方便衔接座6与下模1固定在一起后与上模19相互活动进行开合模操作，同时座块9与衔接座6的活动，可调节衔接座6的位置，方便衔接座6外凸后，对模具输料管路进行外托，使用时，衔接座6顶部或座穿槽10内可搭载模具输料管路，当衔接座6上移后，管路随之上移，具有高势位，方便管路内的物料更好的外排；

座板8通过座齿壁11和齿轮12相互齿纹啮合传动，且齿轮12与下模1之间相互活动连接，通过座齿壁11和齿轮12的啮合，在转动齿轮12时，可带动座板8进行上翻或下移，方便座板8进行位置调节，经过环腔2、进料口3处可进料进行压铸操作，而散热道20处可添加冷却液对，本体上端进行散热保护，同时扇形腔21面积由渐缩的方式设计扇形状浇道，熔体通过一个逐渐展开的扇形进入型腔的,因此,熔体在横向可得到更均匀的分配,可降低制品的内应力,减少变形，熔体通过流纹和定向效应大为减少，可减少带入空气的可能性,从而达到提高托臂孔隙率的作用；

穿组机构13包括穿座14、座轴15、座穿腔16、座柱17和弧齿板18，且穿座14的中部侧端安置有座轴15以及座柱17，座柱17的端部固定有弧齿板18，穿座14的端壁开设有座穿腔16，穿座14通过座轴15与衔料机构5构成旋转结构，且座穿腔16关于穿座14的中心对称分布，通过座轴15的旋转，可转动穿座14，而穿座14内部的座穿腔16处可穿接模具输料管路，当穿座14旋转时，可联动管路转动调向，当模具开合模时，穿座14随之转动调向，方便适配模具本体进行开合模运作；

座柱17、弧齿板18之间相互固定连接，且弧齿板18的侧壁为齿纹状，同时散热道20为半圆状，通过穿座14转动，经过座柱17可联动弧齿板18进行圆周运动，而弧齿板18端部的齿纹状外壁与齿轮12齿纹啮合传动，可带动齿轮12进行转动，进而联动座齿壁11端部的座板8进行传动，调节座板8的位置，当穿座14转动时，衔接座6两侧的座板8可随之进行一高一低位置调节，方便调节后带动模具输料管路进行高低位置调节，便于物料传输；

卡组机构23包括卡条24、卡扣25、组盘26、盘内槽27、盘皿28和滑皿29，卡条24的端壁固定有卡扣25以及组盘26，且组盘26的上端壁开设有盘内槽27，盘内槽27的内部安置有盘皿28，组盘26的中部安置有滑皿29，卡条24与上模19之间相互活动连接，且卡条24通过卡口22和卡扣25与上模19构成卡合结构，同时组盘26通过盘内槽27与盘皿28构成卡合结构，而且组盘26和滑皿29之间相互活动连接，通过卡条24的活动，可调节卡条24的水平位置，调节后，上移卡条24并经过卡口22和卡扣25卡接，可对卡条24与上模19卡接，此时锁定卡条24以及组盘26的位置，方便组盘26进行稳定的组接使用，而组盘26端部的盘皿28可取出，通过盘皿28端部的进料头添加冷却液，之后将盘皿28塞入卡合进盘内槽27内，经过盘皿28底部的散热片状结构对组盘26进行散热，同时滑皿29端部的螺孔可穿接螺丝螺栓，对滑皿29与外接固定件进行固定，方便对本体进行吊接安置。

综上，该提高托臂孔隙率的压铸模，使用时，通过座孔7可活动衔接座6和上模19的相对位置，而衔接座6的调节，方便衔接座6与下模1固定在一起后与上模19相互活动进行开合模操作，同时座块9与衔接座6的活动，可调节衔接座6的位置，方便衔接座6外凸后，对模具输料管路进行外托，使用时，衔接座6顶部或座穿槽10内可搭载模具输料管路，当衔接座6上移后，管路随之上移，具有高势位，方便管路内的物料更好的外排，通过座齿壁11和齿轮12的啮合，在转动齿轮12时，可带动座板8进行上翻或下移，方便座板8进行位置调节，经过环腔2、进料口3处可进料进行压铸操作，而散热道20处可添加冷却液对，本体上端进行散热保护，同时扇形腔21面积由渐缩的方式设计扇形状浇道，熔体通过一个逐渐展开的扇形进入型腔的,因此,熔体在横向可得到更均匀的分配,可降低制品的内应力,减少变形，熔体通过流纹和定向效应大为减少，可减少带入空气的可能性,从而达到提高托臂孔隙率的作用，通过座轴15的旋转，可转动穿座14，而穿座14内部的座穿腔16处可穿接模具输料管路，当穿座14旋转时，可联动管路转动调向，当模具开合模时，穿座14随之转动调向，方便适配模具本体进行开合模运作，通过穿座14转动，经过座柱17可联动弧齿板18进行圆周运动，而弧齿板18端部的齿纹状外壁与齿轮12齿纹啮合传动，可带动齿轮12进行转动，进而联动座齿壁11端部的座板8进行传动，调节座板8的位置，当穿座14转动时，衔接座6两侧的座板8可随之进行一高一低位置调节，方便调节后带动模具输料管路进行高低位置调节，便于物料传输，通过卡条24的活动，可调节卡条24的水平位置，调节后，上移卡条24并经过卡口22和卡扣25卡接，可对卡条24与上模19卡接，此时锁定卡条24以及组盘26的位置，方便组盘26进行稳定的组接使用，而组盘26端部的盘皿28可取出，通过盘皿28端部的进料头添加冷却液，之后将盘皿28塞入卡合进盘内槽27内，经过盘皿28底部的散热片状结构对组盘26进行散热，同时滑皿29端部的螺孔可穿接螺丝螺栓，对滑皿29与外接固定件进行固定，方便对本体进行吊接安置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提高托臂孔隙率的压铸模，包括下模(1)和衔料机构(5)，其特征在于：所述下模(1)的内部开设有环腔(2)以及进料口(3)，且下模(1)的侧端壁固定有侧滑座(4)，所述衔料机构(5)安置于的底部左右两侧，所述衔料机构(5)的侧端安装有穿组机构(13)，所述下模(1)的上端安置有上模(19)，且上模(19)的端壁开设有散热道(20)以及扇形腔(21)，所述上模(19)的上端左右两端壁内均开设有卡口(22)，且卡口(22)的内侧端安置有卡组机构(23)。

2.根据权利要求1所述的一种提高托臂孔隙率的压铸模，其特征在于：所述衔料机构(5)包括衔接座(6)、座孔(7)、座板(8)、座块(9)、座穿槽(10)、座齿壁(11)和齿轮(12)，且衔接座(6)的中部穿设有座孔(7)，所述衔接座(6)的侧端穿设有座板(8)，且座板(8)的外壁固定有座块(9)，所述座板(8)端部穿设有座穿槽(10)，且座板(8)的侧端壁开设有座齿壁(11)，所述座齿壁(11)的侧端安置有齿轮(12)。

3.根据权利要求2所述的一种提高托臂孔隙率的压铸模，其特征在于：所述衔接座(6)通过座孔(7)与上模(19)构成滑动结构，且衔接座(6)通过座块(9)与座板(8)构成滑动结构。

4.根据权利要求2所述的一种提高托臂孔隙率的压铸模，其特征在于：所述座板(8)通过座齿壁(11)和齿轮(12)相互齿纹啮合传动，且齿轮(12)与下模(1)之间相互活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种提高托臂孔隙率的压铸模，其特征在于：所述穿组机构(13)包括穿座(14)、座轴(15)、座穿腔(16)、座柱(17)和弧齿板(18)，且穿座(14)的中部侧端安置有座轴(15)以及座柱(17)，所述座柱(17)的端部固定有弧齿板(18)，所述穿座(14)的端壁开设有座穿腔(16)。

6.根据权利要求5所述的一种提高托臂孔隙率的压铸模，其特征在于：所述穿座(14)通过座轴(15)与衔料机构(5)构成旋转结构，且座穿腔(16)关于穿座(14)的中心对称分布。

7.根据权利要求5所述的一种提高托臂孔隙率的压铸模，其特征在于：所述座柱(17)、弧齿板(18)之间相互固定连接，且弧齿板(18)的侧壁为齿纹状，同时散热道(20)为半圆状。

8.根据权利要求1所述的一种提高托臂孔隙率的压铸模，其特征在于：所述卡组机构(23)包括卡条(24)、卡扣(25)、组盘(26)、盘内槽(27)、盘皿(28)和滑皿(29)，所述卡条(24)的端壁固定有卡扣(25)以及组盘(26)，且组盘(26)的上端壁开设有盘内槽(27)，所述盘内槽(27)的内部安置有盘皿(28)，所述组盘(26)的中部安置有滑皿(29)。

9.根据权利要求8所述的一种提高托臂孔隙率的压铸模，其特征在于：所述卡条(24)与上模(19)之间相互活动连接，且卡条(24)通过卡口(22)和卡扣(25)与上模(19)构成卡合结构，同时组盘(26)通过盘内槽(27)与盘皿(28)构成卡合结构，而且组盘(26)和滑皿(29)之间相互活动连接。

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