CN215785935U - 一种用于石墨垫片自动压紧的缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封垫片加工技术领域，公开了一种用于石墨垫片自动压紧的缠绕装置，包括机箱本体、设置在机箱本体下方四角的支柱、设置在机箱本体上方的工作台面和机箱本体内部向上安装的驱动机构，工作台面的上方设有工作架，工作台面上设有滑动槽，滑动槽上转动安装有主动轮，主动轮的转动轴与驱动机构的输出端传动连接，远离主动轮的所述工作架一侧表面上设有包括弹性伸缩杆、安装套、微型电机和压紧辊的自动压紧机构，滑动槽内滑动安装有底座，底座上转动安装有压紧轮，工作台面前侧可转动的固定安装有金属带输送盘和石墨带输送盘，稳定性强，自动压紧平整。

Description

一种用于石墨垫片自动压紧的缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及一种缠绕装置，具体是一种用于石墨垫片自动压紧的缠绕装置，属于密封垫片加工技术领域。

背景技术

石墨密封圈石墨带和金属带互相缠绕而成，具有众多卓越的密封性能，如：热稳定、自润滑、耐腐蚀、不老化、不发脆等优点，在苛刻的工况条件能长期稳定的使用，极少需要维护。目前石墨密封圈被广泛用于管道、阀门、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发电机、空气压缩机、排气管、制冷机等。石墨密封圈制作时一般是内圈先用金属带缠绕，然后再分圈间隔缠绕石墨带和金属带，传统的缠绕工作都是依靠手工完成的，需要耗费大量劳动力，生产效率也不高，针对这一缺点，已经有了一批缠绕装置来提高生产效率。现有的缠绕装置在使用中存在的问题：

（1）缠绕装置多为立式，圆形的密封垫片多在竖直方向上旋转缠绕，针对较大尺寸的密封垫片的缠绕不稳定，容易在旋转过程中产生位移导致缠绕不均衡或者错位。

（2）装置在缠绕过程中，密封垫片不一定完全平整，尤其是越大尺寸的密封垫片，越容易不规整，而平整的过程通常依靠人工按压，效率低下，针对竖直缠绕的方式，甚至需要两个相对的压紧辊在电动机的驱动下进行机械按压，装置体积和耗电量都增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于石墨垫片自动压紧的缠绕装置，以解决上述背景中提出的现有的缠绕装置在使用过程中，缠绕装置多为立式，圆形的密封垫片多在竖直方向上旋转缠绕，针对较大尺寸的密封垫片的缠绕不稳定，容易在旋转过程中产生位移导致缠绕不均衡或者错位，平整的过程通常依靠人工按压，效率低下，针对竖直缠绕的方式，甚至需要两个相对的压紧辊在电动机的驱动下进行机械按压，装置体积和耗电量都增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：

一种用于石墨垫片自动压紧的缠绕装置，包括机箱本体、设置在机箱本体下方四角的支柱、设置在机箱本体上方的工作台面和机箱本体内部向上安装的驱动机构，所述工作台面的上方设有工作架，位于工作架一侧的所述工作台面上设有滑动槽，靠近工作架一侧的所述滑动槽上可转动的固定安装有主动轮，所述主动轮的转动轴与驱动机构的输出端传动连接，远离工作架一侧的所述滑动槽内滑动安装有底座，且底座的底部插入滑动槽中，所述底座的插入部分与滑动槽远离工作架的一端之间设有复位伸缩机构，所述底座上转动安装有压紧轮，靠近主动轮的所述工作架一侧表面上设有第一长条孔，且第一长条孔内分别滑动安装有两个辅助轮，远离主动轮的所述工作架一侧表面上设有包括弹性伸缩杆、安装套、微型电机和压紧辊的自动压紧机构，所述工作台面的上方前侧设有两条对称布置的滑轨，且滑轨上分别滑动安装有固定盘，靠近主动轮一侧的所述固定盘上可转动的固定安装有金属带输送盘，位于金属带输送盘和主动轮之间的所述工作台面上设有导向轮机构，远离主动轮一侧的所述固定盘上可转动的固定安装有石墨带输送盘，位于石墨带输送盘和主动轮之间的所述工作架的表面一角上设有导向辊。

作为优选的，所述自动压紧机构包括竖直块、活动块、弹性伸缩杆、螺杆、安装套、压紧辊和微型电机，所述竖直块固定于工作架表面远离主动轮的一侧的侧边上，所述竖直块的顶端靠近主动轮的一侧设有水平的活动块，且活动块与竖直块垂直，所述活动块的尾部设有两根对称的螺杆，且螺杆分别贯穿竖直块的顶端，位于竖直块两侧的螺杆上分别设有固定螺母，所述活动块的下方设有对称的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的末端上设有安装套，所述安装套内转动安装有压紧辊，且压紧辊的转动轴的一端与固定于安装套一侧的微型电机的输出轴转动连接。

作为优选的，所述压紧轮、主动轮、辅助轮、导向轮机构和导向辊都在水平面方向上转动。

作为更优选的，所述压紧轮上设有与主动轮厚度相同的凹槽，无物料时，所述主动轮侧面与凹槽底部表面相切。

作为更优选的，所述导向轮机构包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮上设有与第二导向轮厚度相同的凹槽，所述第二导向轮侧面与凹槽底部表面相切。

作为优选的，所述驱动机构有包括输出端向上的伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与主动轮的转动轴传动连接。

作为优选的，所述滑轨的底部设有条形孔，所述固定盘的底部设有凸起贯穿对应的条形孔，且凸起可以通过紧固件固定在固定盘的底部上。

作为优选的，所述机箱本体的前侧设有控制开关，所述控制开关分别与驱动机构和自动压紧机构的微型电机的电源开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型提供一种用于石墨垫片自动压紧的缠绕装置，装置提供一种卧式缠绕装置，密封垫片本体穿过主动轮和压紧轮之间，由驱动机构提供动力，使密封垫片在主动轮的驱使下转动，辅助轮位于密封垫片的内环，辅助支撑和旋转，保证旋转缠绕的稳定性，压紧轮、主动轮、辅助轮、导向轮机构和导向辊都在水平面方向上转动，金属带从金属带输送盘出发，经过导向轮机构张紧后进入密封垫片本体的内环和压紧轮之间，石墨带从石墨带输送盘出发，经过导向辊导向后进入金属带和密封垫片本体的内环之间，卧式的设计更适合较大尺寸的密封垫片的缠绕，整个缠绕过程都在水平的工作架的表面上进行，缠绕过程稳定。

（2）本实用新型提供一种用于石墨垫片自动压紧的缠绕装置，装置利用自动压紧机构进行自动压紧，通过调活动块和竖直块之间的螺杆的长度，可以调整安装在活动块正下方的压紧辊的位置，增加其适用性，弹性伸缩杆提供下压的力，是压紧辊能够对密封垫片本体提供压力，微型电机提供动力，提高压平的效率同时也辅助旋转缠绕时密封垫片本体的移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分工作台面的俯视结构示意图。

图中：1、机箱本体；101、工作台面；1011、滑动槽；102、支柱；2、主动轮；3、压紧轮；4、底座；5、复位伸缩机构；6、工作架；601、第一长条孔；7、辅助轮；8、导向轮机构；9、自动压紧机构；901、竖直块；902、活动块；903、弹性伸缩杆；904、螺杆；905、安装套；906、压紧辊；907、微型电机；10、滑轨；11、固定盘；12、金属带输送盘；13、石墨带输送盘；14、导向辊；15、密封垫片本体；16、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种用于石墨垫片自动压紧的缠绕装置，包括机箱本体1、设置在机箱本体1下方四角的支柱102、设置在机箱本体1上方的工作台面101和机箱本体1内部向上安装的驱动机构，所述工作台面101的上方设有工作架6，位于工作架6一侧的所述工作台面101上设有滑动槽1011，靠近工作架6一侧的所述滑动槽1011上可转动的固定安装有主动轮2，所述主动轮2的转动轴与驱动机构的输出端传动连接，远离工作架6一侧的所述滑动槽1011内滑动安装有底座4，且底座4的底部插入滑动槽1011中，所述底座4的插入部分与滑动槽1011远离工作架6的一端之间设有复位伸缩机构5，随着缠绕的进行，密封垫片本体15的宽度增加，压紧轮3可以自动后退，当取出密封垫片本体15的时候，压紧轮3会在复位伸缩机构5的推动下复位重新与主动轮2契合，所述底座4上转动安装有压紧轮3，靠近主动轮2的所述工作架6一侧表面上设有第一长条孔601，且第一长条孔601内分别滑动安装有两个辅助轮7，辅助轮7的底部可以通过紧固件固定在对应的长条孔内，远离主动轮2的所述工作架6一侧表面上设有包括弹性伸缩杆903、安装套905、微型电机907和压紧辊906的自动压紧机构9，所述工作台面101的上方前侧设有两条对称布置的滑轨10，且滑轨10上分别滑动安装有固定盘11，靠近主动轮2一侧的所述固定盘11上可转动的固定安装有金属带输送盘12，位于金属带输送盘12和主动轮2之间的所述工作台面101上设有导向轮机构8，远离主动轮2一侧的所述固定盘11上可转动的固定安装有石墨带输送盘13，位于石墨带输送盘13和主动轮2之间的所述工作架6的表面一角上设有导向辊14。

所述自动压紧机构9包括竖直块901、活动块902、弹性伸缩杆903、螺杆904、安装套905、压紧辊906和微型电机907，所述竖直块901固定于工作架6表面远离主动轮2的一侧的侧边上，所述竖直块901的顶端靠近主动轮2的一侧设有水平的活动块902，且活动块902与竖直块901垂直，所述活动块902的尾部设有两根对称的螺杆904，且螺杆904分别贯穿竖直块901的顶端，位于竖直块901两侧的螺杆904上分别设有固定螺母，用于夹紧固定螺杆904，通过改变螺杆904的长度可以改变活动块902的位置，使其适应各种尺寸的密封垫片主体15，所述活动块902的下方设有对称的弹性伸缩杆903，用于提供下压的力，所述弹性伸缩杆903的末端上设有安装套905，所述安装套905内转动安装有压紧辊906，且压紧辊906的转动轴的一端与固定于安装套905一侧的微型电机907的输出轴转动连接，微型电机907提供转动的力，提高压平效率同时辅助旋转缠绕。

所述压紧轮3、主动轮2、辅助轮7、导向轮机构8和导向辊14都在水平面方向上转动，形成卧式缠绕装置，提高稳定性。

所述压紧轮3上设有与主动轮2厚度相同的凹槽，无物料时，所述主动轮2侧面与凹槽底部表面相切，凹槽的底面与工作架6的表面平齐，作为缠绕压紧的基础。

所述导向轮机构8包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮上设有与第二导向轮厚度相同的凹槽，所述第二导向轮侧面与凹槽底部表面相切，使金属条张紧直立，方便缠绕。

所述驱动机构有包括输出端向上的伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与主动轮2的转动轴传动连接，由驱动机构为整个缠绕的过程提供动力，主动轮2在伺服电机的驱动下传动旋转，压紧轮3也跟着传动旋转，双轮旋转的过程中，压紧轮3将金属条和石墨条相间隔的压制成型，同时主动轮2带动密封垫片本体15向前继续运转，完成旋转缠绕的操作。

所述滑轨10的底部设有条形孔，所述固定盘11的底部设有凸起贯穿对应的条形孔，且凸起可以通过紧固件固定在固定盘11的底部上，可以将金属带输送盘12和石墨带输送盘13固定在滑轨10的不同位置，通过控制两盘与对应的导向装置的距离，可以控制其张紧程度，能根据需要满足不同的缠绕要求。

所述机箱本体1的前侧设有控制开关16，所述控制开关16分别与驱动机构和自动压紧机构9的微型电机907的电源开关电性连接，通过控制开关16可以控制运行的模式，可以选择边缠绕边压紧，也可以选择先缠绕，再将缠绕后的密封垫片本体15进行平整。

本实用新型的工作原理：本实用新型提供一种用于石墨垫片自动压紧的缠绕装置，装置提供一种卧式缠绕装置，密封垫片本体15穿过主动轮2和压紧轮3之间，由驱动机构提供动力，使密封垫片在主动轮2的驱使下转动，辅助轮7位于密封垫片的内环，辅助支撑和旋转，保证旋转缠绕的稳定性，压紧轮3、主动轮2、辅助轮7、导向轮机构8和导向辊14都在水平面方向上转动，金属带从金属带输送盘12出发，经过导向轮机构8张紧后进入密封垫片本体15的内环和压紧轮3之间，石墨带从石墨带输送盘13出发，经过导向辊14导向后进入金属带和密封垫片本体15的内环之间，卧式的设计更适合较大尺寸的密封垫片的缠绕，整个缠绕过程都在水平的工作架6的表面上进行，缠绕过程稳定。

装置利用自动压紧机构9进行自动压紧，通过调活动块902和竖直块901之间的螺杆904的长度，可以调整安装在活动块902正下方的压紧辊906的位置，增加其适用性，弹性伸缩杆903提供下压的力，是压紧辊906能够对密封垫片本体15提供压力，微型电机907提供动力，提高压平的效率同时也辅助旋转缠绕时密封垫片本体15的移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于石墨垫片自动压紧的缠绕装置，其特征在于：包括机箱本体(1)、设置在机箱本体(1)下方四角的支柱(102)、设置在机箱本体(1)上方的工作台面(101)和机箱本体(1)内部向上安装的驱动机构，所述工作台面(101)的上方设有工作架(6)，位于工作架(6)一侧的所述工作台面(101)上设有滑动槽(1011)，靠近工作架(6)一侧的所述滑动槽(1011)上可转动的固定安装有主动轮(2)，所述主动轮(2)的转动轴与驱动机构的输出端传动连接，远离工作架(6)一侧的所述滑动槽(1011)内滑动安装有底座(4)，且底座(4)的底部插入滑动槽(1011)中，所述底座(4)的插入部分与滑动槽(1011)远离工作架(6)的一端之间设有复位伸缩机构(5)，所述底座(4)上转动安装有压紧轮(3)，靠近主动轮(2)的所述工作架(6)一侧表面上设有第一长条孔(601)，且第一长条孔(601)内分别滑动安装有两个辅助轮(7)，远离主动轮(2)的所述工作架(6)一侧表面上设有包括弹性伸缩杆(903)、安装套(905)、微型电机(907)和压紧辊(906)的自动压紧机构(9)，所述工作台面(101)的上方前侧设有两条对称布置的滑轨(10)，且滑轨(10)上分别滑动安装有固定盘(11)，靠近主动轮(2)一侧的所述固定盘(11)上可转动的固定安装有金属带输送盘(12)，位于金属带输送盘(12)和主动轮(2)之间的所述工作台面(101)上设有导向轮机构(8)，远离主动轮(2)一侧的所述固定盘(11)上可转动的固定安装有石墨带输送盘(13)，位于石墨带输送盘(13)和主动轮(2)之间的所述工作架(6)的表面一角上设有导向辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于石墨垫片自动压紧的缠绕装置，其特征在于：所述自动压紧机构(9)包括竖直块(901)、活动块(902)、弹性伸缩杆(903)、螺杆(904)、安装套(905)、压紧辊(906)和微型电机(907)，所述竖直块(901)固定于工作架(6)表面远离主动轮(2)的一侧的侧边上，所述竖直块(901)的顶端靠近主动轮(2)的一侧设有水平的活动块(902)，且活动块(902)与竖直块(901)垂直，所述活动块(902)的尾部设有两根对称的螺杆(904)，且螺杆(904)分别贯穿竖直块(901)的顶端，位于竖直块(901)两侧的螺杆(904)上分别设有固定螺母，所述活动块(902)的下方设有对称的弹性伸缩杆(903)，所述弹性伸缩杆(903)的末端上设有安装套(905)，所述安装套(905)内转动安装有压紧辊(906)，且压紧辊(906)的转动轴的一端与固定于安装套(905)一侧的微型电机(907)的输出轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于石墨垫片自动压紧的缠绕装置，其特征在于：所述压紧轮(3)、主动轮(2)、辅助轮(7)、导向轮机构(8)和导向辊(14)都在水平面方向上转动。

4.根据权利要求3所述的一种用于石墨垫片自动压紧的缠绕装置，其特征在于：所述压紧轮(3)上设有与主动轮(2)厚度相同的凹槽，无物料时，所述主动轮(2)侧面与凹槽底部表面相切。

5.根据权利要求3所述的一种用于石墨垫片自动压紧的缠绕装置，其特征在于：所述导向轮机构(8)包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮上设有与第二导向轮厚度相同的凹槽，所述第二导向轮侧面与凹槽底部表面相切。

6.根据权利要求1所述的一种用于石墨垫片自动压紧的缠绕装置，其特征在于：所述驱动机构有包括输出端向上的伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与主动轮(2)的转动轴传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于石墨垫片自动压紧的缠绕装置，其特征在于：所述滑轨(10)的底部设有条形孔，所述固定盘(11)的底部设有凸起贯穿对应的条形孔，且凸起可以通过紧固件固定在固定盘(11)的底部上。

8.根据权利要求1所述的一种用于石墨垫片自动压紧的缠绕装置，其特征在于：所述机箱本体(1)的前侧设有控制开关(16)，所述控制开关(16)分别与驱动机构和自动压紧机构(9)的微型电机(907)的电源开关电性连接。

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