CN215784524U - 一种间歇涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种间歇涂布装置，包括进料阀体、供料阀体、回流阀体、涂布溢流阀、泄压溢流阀、第一阀芯驱动机构和第二阀芯驱动机构，进料阀体具有进料通道、进料口、第一出料口、回料口和泄压口，供料阀体安装在第一出料口上，供料阀体具有第二出料口和出料压力腔，涂布溢流阀安装在第二出料口上，回流阀体安装在回料口上，回流阀体具有第三出料口和回流压力腔，泄压溢流阀安装在泄压口上，第一阀芯驱动机构、第二阀芯驱动机构安装在进料阀体上且分别对应出料压力腔和回流压力腔。本实用新型提供的一种间歇涂布装置，减小了涂布开启和闭合时，瞬间压力过大的问题，改善了涂布涂层头部和尾部由于压力波动过大造成的增厚或拖尾等异常。

Description

一种间歇涂布装置

技术领域

本实用新型涉及涂布装置，具体涉及一种间歇涂布装置。

背景技术

在涂布设备中，采用间隙涂布工艺时，涂布阀芯会高频的开启与闭合，开启与闭合过程中，会产生压力不稳定，造成涂层头尾异常的问题，在开启瞬间进入模头的浆料压力过大，会导致涂布涂层头部的厚度和异常区域过大，从而影响涂布质量。闭合瞬间压力过大，会造成涂布阀关闭不稳定，出现漏料，造成尾部拖尾、厚度较大等问题。特别是对于中高速的间歇涂布工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种间歇涂布装置，减小了涂布阀开启与闭合时，压力过大的问题，改善了涂布涂层头部和尾部由于压力波动过大造成的增厚或拖尾等异常。

本实用新型的技术方案如下：

一种间歇涂布装置，包括进料阀体、供料阀体、回流阀体、涂布溢流阀、泄压溢流阀、第一阀芯驱动机构和第二阀芯驱动机构，所述进料阀体具有进料通道及分别与进料通道连通的进料口、第一出料口、回料口和泄压口，所述供料阀体安装在第一出料口上，所述供料阀体具有第二出料口及连通第一出料口与第二出料口的出料压力腔，所述涂布溢流阀安装在第二出料口上，所述回流阀体安装在回料口上，所述回流阀体具有第三出料口及连通回料口与第三出料口的回流压力腔，所述泄压溢流阀安装在泄压口上，所述第一阀芯驱动机构、第二阀芯驱动机构安装在进料阀体上且分别对应出料压力腔和回流压力腔。

进一步的，所述涂布溢流阀包括溢流阀体、活塞杆和压力弹簧，所述溢流阀体具有第四出料口及连通第二出料口与第四出料口的溢流通道，所述活塞杆活动穿插于溢流通道中，并沿着活动方向与溢流阀体之间安装有压力弹簧。

进一步的，所述第一阀芯驱动机构包括第一阀芯、第一浮动接头和第一直线式伺服电机，所述第二阀芯驱动机构包括第二阀芯、第二浮动接头和第二直线式伺服电机，所述进料阀体还具有与进料通道连通的第一阀芯穿插口和第二阀芯穿插口，所述第一出料口与第一阀芯穿插口位于同一直线上上下分布，所述回料口与第二阀芯穿插口位于同一直线上上下分布，所述第一阀芯活动穿插于第一出料口与第一阀芯穿插口之间，所述第二阀芯活动穿插于回料口与第二阀芯穿插口之间，所述第一直线式伺服电机的动力输出轴通过第一浮动接头与第一阀芯连接，所述第二直线式伺服电机的动力输出轴通过第二浮动接头与第二阀芯连接。

进一步的，所述第一阀芯由第一阀杆和第一堵头焊接组成，所述第二阀芯由第二阀杆和第二堵头焊接组成，所述第一堵头位于第一出料口，所述第二堵头位于回料口。

进一步的，所述第一阀杆与第一阀芯穿插口之间安装有第一密封圈，所述第二阀杆与第二阀芯穿插口之间安装有第二密封圈。

进一步的，所述第一阀杆与第一浮动接头之间通过第一连接螺母固定，所述第二阀杆与第二浮动接头之间通过第二连接螺母固定。

进一步的，所述第一直线式伺服电机与进料阀体之间还安装有第一电机安装座，所述第一电机安装座通过第一锁紧螺母和第一锁紧圈与进料阀体固定，所述第一锁紧螺母、第一锁紧圈具有与第一阀芯对应的第三阀芯穿插口，所述第一浮动接头位于第一电机安装座内；

所述第二直线式伺服电机与进料阀体之间还安装有第二电机安装座，所述第二电机安装座通过第二锁紧螺母和第二锁紧圈与进料阀体固定，所述第二锁紧螺母、第二锁紧圈具有与第二阀芯对应的第四阀芯穿插口，所述第二浮动接头位于第二电机安装座内。

进一步的，所述供料阀体与进料阀体之间通过喉箍固定。

进一步的，所述进料阀体还具有与进料通道连通的第一测压口，所述第一测压口上安装有第一压力传感器。

进一步的，所述供料阀体还具有与出料压力腔连通的第二测压口，所述第二测压口上安装有第二压力传感器。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过涂布溢流阀，当回流压力腔内的压力达到一定数值，涂布溢流阀会打开使浆料流出，从而减小回流压力腔内压力的大小，使浆料较为平缓的从涂布溢流阀流出进入模头，保证了涂布涂层头部的稳定性；当第一阀芯关闭时，第一出料口因流出受阻会产生较大的压力值，当压力达到一定数值时，泄压溢流阀会打开排出部分浆料从而减少第一出料口的压力，从而使涂布阀可以快速完全闭合，保证涂布尾部能够顺利断开，减少出现拖尾现象，避免了因压力过大造成涂布阀关闭不稳，出现漏料的情况，该结构可以改善涂层头部与尾部不良的问题，提升涂布阀的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种间歇涂布装置的正视图；

图2为本实用新型提供的一种间歇涂布装置的侧视图；

图3为本实用新型提供的一种间歇涂布装置的内部结构图；

图4为本实用新型所述涂布溢流阀的结构示意图；

图5为本实用新型所述涂布溢流阀的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例

请参阅图1～3，本实用新型实施例提供一种间歇涂布装置，包括进料阀体1、供料阀体2、回流阀体3、涂布溢流阀4、泄压溢流阀5、第一压力传感器6、第二压力传感器7、第一阀芯驱动机构8和第二阀芯驱动机构9。进料阀体1具有进料通道11及分别与进料通道11连通的进料口12、第一出料口13、回料口14、泄压口、第一测压口、第一阀芯穿插口和第二阀芯穿插口，其中，进料口12位于进料阀体1的端部，泄压口位于进料阀体1的一侧，第一测压口位于进料阀体1的另一侧，第一出料口13与第一阀芯穿插口位于同一直线上上下分布，回料口14与第二阀芯穿插口位于同一直线上上下分布。第一压力传感器6安装在第一测压口上，用于测量进料通道11内液压。供料阀体2安装在第一出料口13上，供料阀体2与进料阀体1之间通过喉箍10固定，供料阀体2具有第二出料口21、第二测压口及连通第一出料口13、第二出料口21、第二测压口的出料压力腔22，涂布溢流阀4安装在第二出料口21上，通过涂布溢流阀4连接涂布模头，第二压力传感器7安装在第二测压口上，用于测量出料压力腔22内液压。回流阀体3安装在回料口14上，回流阀体3具有第三出料口31及连通回料口14与第三出料口31的回流压力腔32，第三出料口31通过回流管道连接浆料搅拌桶。泄压溢流阀5安装在泄压口上，用于泄压。第一阀芯驱动机构8、第二阀芯驱动机构9安装在进料阀体1上且分别对应出料压力腔22和回流压力腔32。

具体的，所述第一阀芯驱动机构8包括第一阀芯81、第一浮动接头82和第一直线式伺服电机83，第二阀芯驱动机构9包括第二阀芯91、第二浮动接头92和第二直线式伺服电机93，第一阀芯81活动穿插于第一出料口13与第一阀芯穿插口之间，第一阀芯81由第一阀杆和第一堵头焊接组成，第一堵头位于第一出料口13，第一阀杆与第一阀芯穿插口之间安装有第一密封圈20，第二阀芯91活动穿插于回料口14与第二阀芯穿插口之间，第二阀芯91由第二阀杆和第二堵头焊接组成，第二堵头位于回料口14，第二阀杆91与第二阀芯穿插口之间安装有第二密封圈30，第一直线式伺服电机83的动力输出轴通过第一浮动接头82与第一阀芯81连接，第一阀杆与第一浮动接头82之间通过第一连接螺母84固定，第一直线式伺服电机83与进料阀体1之间安装有第一电机安装座85，第一电机安装座85通过第一锁紧螺母86和第一锁紧圈87与进料阀体1固定，第一锁紧螺母86、第一锁紧圈87具有与第一阀芯81对应的第三阀芯穿插口，第一浮动接头82位于第一电机安装座85内，第二直线式伺服电机93的动力输出轴通过第二浮动接头92与第二阀芯91连接，第二阀杆与第二浮动接头92之间通过第二连接螺母94固定，第二直线式伺服电机93与进料阀体1之间安装有第二电机安装座95，第二电机安装座95通过第二锁紧螺母96和第二锁紧圈97与进料阀体1固定，第二锁紧螺母96、第二锁紧圈97具有与第二阀芯91对应的第四阀芯穿插口，第二浮动接头92位于第二电机安装座95内。

具体的，如图4、图5所示，所述涂布溢流阀4具体包括溢流阀体41、活塞杆42和压力弹簧43，溢流阀体41具有第四出料口411及连通第二出料口21与第四出料口411的溢流通道412，第四出料口411位于溢流阀体41的一侧，活塞杆42活动穿插于溢流通道412中，并沿着活动方向与溢流阀体41之间安装有压力弹簧43。

工作原理：通过电气控制程序，控制第一直线式伺服电机83、第二直线式伺服电机93分别带动第一阀芯81和第二阀芯91上下运动，使得第一堵头控制第一出料口13的开闭，第二堵头控制回料口14的开闭；在第一阀芯81开启瞬间，第一出料口13的浆料会产生冲击压流累积在出料压力腔22内，当出料压力腔22内的压力达到一定数值，活塞杆42在出料压力腔22内流体压力的作用下上移，压力弹簧43压缩，第四出料口411打开使浆料流出，从而减少出料压力腔22内压力的大小，使浆料较为平缓的从涂布溢流阀4流出进入模头，保证了涂布涂层头部的稳定性，当压力平稳后压力弹簧43恢复原有长度；当第一阀芯81关闭时，第一出料口13因流出受阻会产生较大的压力值，当压力达到一定数值时，泄压溢流阀5会打开排出部分浆料从而减少第一出料口13的压力，从而使涂布阀可以快速完全闭合，保证涂布尾部能够顺利断开，减少出现拖尾现象，避免了因压力过大造成涂布阀关闭不稳，出现漏料的情况；同时，开启第二阀芯91，上移打开回料口14，浆料在压力作用下通过回料口14进入回流压力腔32内，再通过第三出料口31流回至浆料搅拌桶中。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种间歇涂布装置，其特征在于：包括进料阀体、供料阀体、回流阀体、涂布溢流阀、泄压溢流阀、第一阀芯驱动机构和第二阀芯驱动机构，所述进料阀体具有进料通道及分别与进料通道连通的进料口、第一出料口、回料口和泄压口，所述供料阀体安装在第一出料口上，所述供料阀体具有第二出料口及连通第一出料口与第二出料口的出料压力腔，所述涂布溢流阀安装在第二出料口上，所述回流阀体安装在回料口上，所述回流阀体具有第三出料口及连通回料口与第三出料口的回流压力腔，所述泄压溢流阀安装在泄压口上，所述第一阀芯驱动机构、第二阀芯驱动机构安装在进料阀体上且分别对应出料压力腔和回流压力腔。

2.根据权利要求1所述的一种间歇涂布装置，其特征在于：所述涂布溢流阀包括溢流阀体、活塞杆和压力弹簧，所述溢流阀体具有第四出料口及连通第二出料口与第四出料口的溢流通道，所述活塞杆活动穿插于溢流通道中，并沿着活动方向与溢流阀体之间安装有压力弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种间歇涂布装置，其特征在于：所述第一阀芯驱动机构包括第一阀芯、第一浮动接头和第一直线式伺服电机，所述第二阀芯驱动机构包括第二阀芯、第二浮动接头和第二直线式伺服电机，所述进料阀体还具有与进料通道连通的第一阀芯穿插口和第二阀芯穿插口，所述第一出料口与第一阀芯穿插口位于同一直线上上下分布，所述回料口与第二阀芯穿插口位于同一直线上上下分布，所述第一阀芯活动穿插于第一出料口与第一阀芯穿插口之间，所述第二阀芯活动穿插于回料口与第二阀芯穿插口之间，所述第一直线式伺服电机的动力输出轴通过第一浮动接头与第一阀芯连接，所述第二直线式伺服电机的动力输出轴通过第二浮动接头与第二阀芯连接。

4.根据权利要求3所述的一种间歇涂布装置，其特征在于：所述第一阀芯由第一阀杆和第一堵头焊接组成，所述第二阀芯由第二阀杆和第二堵头焊接组成，所述第一堵头位于第一出料口，所述第二堵头位于回料口。

5.根据权利要求4所述的一种间歇涂布装置，其特征在于：所述第一阀杆与第一阀芯穿插口之间安装有第一密封圈，所述第二阀杆与第二阀芯穿插口之间安装有第二密封圈。

6.根据权利要求4所述的一种间歇涂布装置，其特征在于：所述第一阀杆与第一浮动接头之间通过第一连接螺母固定，所述第二阀杆与第二浮动接头之间通过第二连接螺母固定。

7.根据权利要求3所述的一种间歇涂布装置，其特征在于：所述第一直线式伺服电机与进料阀体之间还安装有第一电机安装座，所述第一电机安装座通过第一锁紧螺母和第一锁紧圈与进料阀体固定，所述第一锁紧螺母、第一锁紧圈具有与第一阀芯对应的第三阀芯穿插口，所述第一浮动接头位于第一电机安装座内；

所述第二直线式伺服电机与进料阀体之间还安装有第二电机安装座，所述第二电机安装座通过第二锁紧螺母和第二锁紧圈与进料阀体固定，所述第二锁紧螺母、第二锁紧圈具有与第二阀芯对应的第四阀芯穿插口，所述第二浮动接头位于第二电机安装座内。

8.根据权利要求1所述的一种间歇涂布装置，其特征在于：所述供料阀体与进料阀体之间通过喉箍固定。

9.根据权利要求1所述的一种间歇涂布装置，其特征在于：所述进料阀体还具有与进料通道连通的第一测压口，所述第一测压口上安装有第一压力传感器。

10.根据权利要求1所述的一种间歇涂布装置，其特征在于：所述供料阀体还具有与出料压力腔连通的第二测压口，所述第二测压口上安装有第二压力传感器。

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