CN219400843U - 一种新型间歇涂布阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型间歇涂布阀，涉及涂布装备技术领域，所述间歇涂布阀包括第一阀组和第二阀组；所述第一阀组包括第一阀体、第一阀杆、第一阀芯、第一密封件以及第一驱动组件；所述第二阀组包括第二阀体、第二阀杆、第二阀芯、第二密封件以及第二驱动组件；所述第一阀体包括第一腔体；所述第一腔体上设置有进料口、回流口和第一连接口；所述第二阀体包括第二腔体，所述第二腔体上设置有出料口和第二连接口；所述第一阀体和第二阀体通过第一连接口和第二连接口连通。本实用新型的有益效果：保证了产品生产质量，降低了生产成本。

Description

一种新型间歇涂布阀

技术领域

本实用新型涉及涂布装备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型间歇涂布阀。

背景技术

现结构的间歇阀中，涂布阀与回流阀均为阀杆将阀芯向密封件方向拉动以关闭阀门，将阀芯向远离密封件的方向推动以打开阀门，涂布阀与回流阀打开和关闭的方向相同，所以浆料不管是在涂布阀还是在回流阀，流向都是从下往上。从而导致涂布阀与回流阀在关闭时都是对浆料产生阻力，打开时对浆料阻力很小，使得间歇阀在涂头尾，即涂布阀和回流阀在转换打开与关闭的过程中，压力极不稳定，造成头尾厚度与正常段厚度相差较大，对基材及浆料都是极大的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型间歇涂布阀，解决了当前涂布阀和回流阀转换打开与关闭的过程中出现的压力不稳定，头尾厚度与正常端厚度相差、对基材及浆料浪费较大等问题，保证了产品的生产质量，降低了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型间歇涂布阀，其改进之处在于，包括第一阀组和第二阀组；

所述第一阀组包括第一阀体、第一阀杆、第一阀芯、第一密封件以及第一驱动组件；

所述第二阀组包括第二阀体、第二阀杆、第二阀芯、第二密封件以及第二驱动组件；

所述第一阀体包括第一腔体；所述第一腔体上设置有进料口、回流口和第一连接口；所述第二阀体包括第二腔体，所述第二腔体上设置有出料口和第二连接口；所述第一阀体和第二阀体通过第一连接口和第二连接口连通；

所述第一阀杆的上端安装有第一阀芯，下端与所述第一驱动组件连接；所述第二阀杆的上端安装有第二阀芯，下端与所述第二驱动组件连接；

所述第一密封件设置于所述第一腔体内，且位于所述进料口和所述回流口之间；所述第二密封件设置于所述第二腔体内，且位于所述出料口和所述第二连接口之间；

所述第一阀芯靠近于所述第一密封件的底部，所述第二阀杆穿过所述第二密封件，所述第二阀芯靠近于所述第二密封件的顶部；或者所述第一阀杆穿过所述第一密封件，所述第一阀芯靠近于所述第一密封件的顶部，所述第二阀芯靠近于所述第二密封件的底部。

在上述结构中，所述第一阀体还包括第一阀体连接件，所述第一阀体连接件设置于所述第一腔体与所述第一驱动组件之间。

在上述结构中，所述第一阀体连接件的内部呈中空状，所述第一阀杆的下端设置于所述第一阀体连接件的内部，所述第一阀杆的上端穿过所述第一阀体连接件的上端，位于所述第一腔体内。

在上述结构中，所述第二阀体还包括第二阀体连接件，所述第二阀体连接件设置于所述第二腔体与所述第二驱动组件之间。

在上述结构中，所述第二阀体连接件的内部呈中空状，所述第二阀杆的下端设置于所述第二阀体连接件的内部，所述第二阀杆的上端穿过所述第二阀体连接件的上端，位于所述第二腔体内。

在上述结构中，所述第一阀芯和第二阀芯均呈圆锥状，所述第一阀芯和第二阀芯安装方向相反。

在上述结构中，所述第一密封件和第二密封件上均设有通槽，所述通槽尺寸小于所述第一阀芯和第二阀芯的底面尺寸。

在上述结构中，所述第一驱动组件包括第一电机和第一电缸，所述第一电机与所述第一电缸连接，所述第一电缸与所述第一阀杆的下端连接；所述第二驱动组件包括第二电机和第二电缸，所述第二电机与所述第二电缸连接，所述第二电缸与第二阀杆的下端连接。

在上述结构中，所述第一阀杆和第二阀杆下端均设有接料盒。

本实用新型的有益效果是：针对当前涂布阀和回流阀转换打开与关闭的过程中出现的压力不稳定，头尾厚度与正常端厚度相差、对基材及浆料浪费较大的问题，本实用新型提供了一种新型间歇涂布阀，使涂布阀和回流阀的打开和关闭时的阀杆动作方向相反，使两个阀在涂布首尾时的开闭动作对浆料的影响互相削弱，以避免头部偏厚和尾部偏薄的现象，保证了产品的生产质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型间歇涂布阀的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种新型间歇涂布阀的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的一种新型间歇涂布阀的整体结构示意图三；

图4为本实用新型的一种新型间歇涂布阀的整体结构示意图四；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例1：参照图1和图2所示，本实用新型揭示了一种新型间歇涂布阀，包括第一阀组1、第二阀组2和卡箍3；所述第一阀组1包括第一阀体、第一阀杆4、第一阀芯5、第一密封件6、第一驱动组件7以及第一阀体连接件8；所述第二阀组2包括第二阀体、第二阀杆9、第二阀芯10、第二密封件11、第二驱动组件12以及第二阀体连接件13；本实施例中，间歇涂布阀通过第一驱动组件驱动第一阀杆做垂直方向的直线运动，实现第一阀芯对第一密封件的封堵和打开，进而实现第一阀组的打开和关闭，通过第二驱动组件驱动第二阀杆做垂直方向的直线运动，实现第二阀芯对第二密封件的封堵和打开，进而实现第二阀组的打开和关闭。

继续参照图1和图2所示，所述第一阀体包括第一腔体14；所述第一腔体14上设置有进料口15、回流口16和第一连接口17；所述第二阀体包括第二腔体18，所述第二腔体18上设置有出料口19和第二连接口20；所述第一阀体和第二阀体通过第一连接口17和第二连接口20连通，所述第一连接口17和第二连接口20通过卡箍3固定；所述第一阀杆4的上端安装有第一阀芯5，下端与所述第一驱动组件7连接；所述第二阀杆9的上端安装有第二阀芯10，下端与所述第二驱动组件12连接；所述第一密封6件设置于所述第一腔体14内，且水平位置位于所述进料口15和所述回流口16之间；所述第二密封件11设置于所述第二腔体18内，且位于所述出料口19和所述第二连接口20之间；所述第一阀芯5靠近于所述第一密封件6的底部，所述第二阀杆9穿过所述第二密封件11，所述第二阀芯10靠近于所述第二密封件11的顶部；所述第一阀体连接件8设置于所述第一腔体14与所述第一驱动组件7之间，所述第一阀体连接件8的内部呈中空状，所述第一阀杆4的下端设置于所述第一阀体连接件8的内部，所述第一阀杆4的上端穿过所述第一阀体连接件8的上端，位于所述第一腔体14内；所述第二阀体连接件13设置于所述第二腔体18与所述第二驱动组件12之间，所述第二阀体连接件13的内部呈中空状，所述第二阀杆9的下端设置于所述第二阀体连接件13的内部，所述第二阀杆9的上端穿过所述第二阀体连接件13的上端，位于所述第二腔体18内；所述第一阀芯5和第二阀芯10均呈圆锥状，所述第一阀芯5和第二阀芯10安装方向相反，所述第一密封件6和第二密封件11上均设有通槽，所述通槽尺寸小于所述第一阀芯5和第二阀芯10的底面尺寸。

本实施例中，浆料从所述进料口进入间歇涂布阀，从出料口或回流口流出；第一阀芯和第二阀芯的安装方向相反是为了保证第一阀组和第二阀组打开或关闭时，第一阀杆和第二阀杆动作方向相反；第一阀组在第一阀杆向上运动时关闭，向下运动时第一阀组打开，第二阀组在第二阀杆向上运动时打开，两个阀组浆料流向仍然保持为从下往上，由于间歇涂布时经常会出现头部偏厚的情况，即在第二阀组打开、第一阀组关闭的过程中，第二阀组的压力增大较多，造成头部偏厚。而将第一阀组改为向上关闭，对比向下关闭的方式，向第一阀组中的浆料产生推力，使其更多流向第一阀组，从而减少第一阀组关闭时挤压至第二阀组的浆料，减小第二阀组的第二腔体内的压力，改善头部的厚度。此外，通槽的通槽尺寸小于所述第一阀芯和第二阀芯底面尺寸是为了保证第一阀芯和第二阀芯对第一密封件和第二密封件的封堵完全。

继续参照图1和图2所示，所述驱动组件包括第一驱动组件7和第二驱动组件12；所述第一驱动组件7包括第一电机21和第一电缸22，所述第一电机21与所述第一电缸22连接，所述第一电缸22与所述第一阀杆4的下端连接；所述第二驱动组件12包括第二电机23和第二电缸24，所述第二电机23与所述第二电缸24连接，所述第二电缸24与第二阀杆9的下端连接。本实施例中的电机和电缸组成的驱动组件可替换成气缸、直线电缸、凸轮结构驱动等驱动方式，均可实现驱动阀杆做垂直方向的直线运动的功能。

实施例2：如图3和图4所示，本实用新型公开了一种新型间歇涂布阀，本实施例中，与实施例1的同之处仅仅在于，所述第一阀杆4穿过所述第一密封件6，所述第一阀芯5靠近于所述第一密封件6的顶部，所述第二阀芯10靠近于所述第二密封件11的底部，其他部分与实施例1相同，具体结构在此不做赘述。

本实施例中，第一阀组为向上打开，向下关闭，将第二阀组改为向下打开，向上关闭，两个阀组浆料流向仍然保持为从下往上。由于间歇涂布时经常会出现尾部偏薄的情况，即在第二阀组关闭、第一阀组打开的过程中，第二阀组的压力减小较多，造成尾部偏薄。而将第二阀组改为向上关闭，对比向下关闭的方式，向上关闭时对浆料产生推力，可以增多第二阀组关闭时往上挤压的浆料，从而增大第二阀组的第二腔体内的压力，改善尾部的厚度。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种新型间歇涂布阀，其特征在于，包括第一阀组和第二阀组；

所述第一阀组包括第一阀体、第一阀杆、第一阀芯、第一密封件以及第一驱动组件；

所述第二阀组包括第二阀体、第二阀杆、第二阀芯、第二密封件以及第二驱动组件；

所述第一阀体包括第一腔体；所述第一腔体上设置有进料口、回流口和第一连接口；所述第二阀体包括第二腔体，所述第二腔体上设置有出料口和第二连接口；所述第一阀体和第二阀体通过第一连接口和第二连接口连通；

所述第一阀杆的上端安装有第一阀芯，下端与所述第一驱动组件连接；所述第二阀杆的上端安装有第二阀芯，下端与所述第二驱动组件连接；

所述第一密封件设置于所述第一腔体内，且位于所述进料口和所述回流口之间；所述第二密封件设置于所述第二腔体内，且位于所述出料口和所述第二连接口之间；

所述第一阀芯靠近于所述第一密封件的底部，所述第二阀杆穿过所述第二密封件，所述第二阀芯靠近于所述第二密封件的顶部；或者所述第一阀杆穿过所述第一密封件，所述第一阀芯靠近于所述第一密封件的顶部，所述第二阀芯靠近于所述第二密封件的底部。

2.根据权利要求1所述的一种新型间歇涂布阀，其特征在于，所述第一阀体还包括第一阀体连接件，所述第一阀体连接件设置于所述第一腔体与所述第一驱动组件之间。

3.根据权利要求2所述的一种新型间歇涂布阀，其特征在于，所述第一阀体连接件的内部呈中空状，所述第一阀杆的下端设置于所述第一阀体连接件的内部，所述第一阀杆的上端穿过所述第一阀体连接件的上端，位于所述第一腔体内。

4.根据权利要求1所述的一种新型间歇涂布阀，其特征在于，所述第二阀体还包括第二阀体连接件，所述第二阀体连接件设置于所述第二腔体与所述第二驱动组件之间。

5.根据权利要求4所述的一种新型间歇涂布阀，其特征在于，所述第二阀体连接件的内部呈中空状，所述第二阀杆的下端设置于所述第二阀体连接件的内部，所述第二阀杆的上端穿过所述第二阀体连接件的上端，位于所述第二腔体内。

6.根据权利要求1所述的一种新型间歇涂布阀，其特征在于，所述第一阀芯和第二阀芯均呈圆锥状，所述第一阀芯和第二阀芯安装方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种新型间歇涂布阀，其特征在于，所述第一密封件和第二密封件上均设有通槽，所述通槽尺寸小于所述第一阀芯和第二阀芯的底面尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种新型间歇涂布阀，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机和第一电缸，所述第一电机与所述第一电缸连接，所述第一电缸与所述第一阀杆的下端连接；所述第二驱动组件包括第二电机和第二电缸，所述第二电机与所述第二电缸连接，所述第二电缸与第二阀杆的下端连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型间歇涂布阀，其特征在于，所述涂布阀还设置有卡箍，所述卡箍固定在所述第一连接口和第二连接口连通的位置上。