CN215784405U - 大型钢构件的喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型钢构件的喷漆装置，属于钢构件的加工设备技术领域。包括喷漆室和悬挂输送结构，喷漆室由前至后依次分为喷漆段、过渡段和烘烤段；喷漆段的底部设有水槽，其左右内壁上设有两个能上下运动的喷头；喷漆段与过渡段之间的左右内壁上设有两根角形风管，过渡段和烘烤段之间的左右内壁上设有两块隔板，烘烤段的左右内壁上均设有烘烤结构；角形风管竖向设置，其顶端至喷漆室的顶部，其底边设于喷漆段的对应内壁上，其两条腰上均设有吸风孔；喷漆室的顶部且位于角形风管处设有前排气口，前排气口与角形风管连通，喷漆室的顶部且位于过渡段后部的左右两侧设有两个后排气口，前排气口与后排气口均通过管路与尾气处理系统连接。

Description

大型钢构件的喷漆装置

技术领域

本实用新型属于钢构件的加工设备技术领域，特别涉及一种大型钢构件的喷漆装置，尤其适用于一字型钢管束的喷漆。

背景技术

钢管束住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景。钢管束通常由多个钢管束单元拼接而成，通常先拼接形成一字形，再拼接得到其他形状，如L形、T形等。

钢管束加工完成后需要进行喷漆，现有技术中并没有专门针对一字型钢管束的喷漆装置，一字型钢管束具有重量大、体型大等特点，常规喷漆装置并不便于处理。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种大型钢构件的喷漆装置，专门用于一字型钢管束的喷漆，提升喷漆效率。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种大型钢构件的喷漆装置，该装置包括沿前后向设置的喷漆室1，所述喷漆室1的前侧中部和后侧中部分别设有供钢构件8穿过的前侧门2和后侧门3，所述喷漆室1内设有喷头4和烘烤结构5；该喷漆装置还包括喷漆室1上方且能前后向输送钢构件8的悬挂输送结构6，所述悬挂输送结构6上设有多个能前后向运动的电葫芦7，所述电葫芦7的钢绳上设有能钩挂钢构件8的连接件，所述喷漆室1的顶部中间位置设有供钢绳穿过与前后运动的横向条缝；所述喷漆室1由前至后依次分为喷漆段9、过渡段10和烘烤段11；所述喷漆段9的底部设有水槽12，其左右内壁上设有两个能上下运动的喷头4；所述喷漆段9与过渡段10之间的左右内壁上设有两根角形风管13，所述过渡段10和烘烤段11之间的左右内壁上设有两块隔板14，所述烘烤段11的左右内壁上均设有烘烤结构5，两根角形风管13分别位于钢构件8的左右两侧，两块隔板14均沿左右向设置且分别位于钢构件8的左右两侧；所述角形风管13竖向设置，其顶端至喷漆室1的顶部，其底边设于喷漆段9的对应内壁上，其两条腰上均设有吸风孔；所述喷头4和烘烤结构5均朝向钢构件8对应的左侧面或右侧面，所述喷漆室1的顶部且位于角形风管13处设有前排气口15，所述前排气口15与对应侧的角形风管13连通，所述喷漆室1的顶部且位于过渡段10后部的左右两侧设有两个后排气口16，所述前排气口15与后排气口16均通过管路与尾气处理系统连接。

进一步地，本实用新型实施例中的前侧门2和后侧门3均为竖向设置的矩形孔且其上侧均沿竖向方向设有供钢绳穿过的竖向条缝，所述竖向条缝的上端与横向条缝的前端或后端连通。

优选地，本实用新型实施例中的前侧门2、横向条缝和前侧门2上侧的竖向条缝的左右两侧均设有橡胶密封条。

其中，本实用新型实施例中的烘烤结构5包括多个沿前后向设置的烤漆灯，所述烘烤段11的左右内壁上上下并排设有多列烤漆灯，每列烤漆灯包括前后并排设置的多个烤漆灯。

优选地，本实用新型实施例中的烘烤段11的左侧壁的中部或/和右侧壁的中部设有可开闭的侧开门。

其中，本实用新型实施例中的角形风管13为等腰三角形，其底端至喷漆段9的底部且封闭，其腰上上下并排设有多个吸风孔；所述吸风孔为竖向设置的长条孔。

进一步地，本实用新型实施例中的喷漆段9的左右侧壁上沿竖直方向设有条形孔，所述条形孔中设有能上下运动的升降架，所述喷头4设于升降架的内侧，所述喷漆段9的左右外壁上沿竖直方向设有两个丝杠升降结构17，所述升降架的外侧设于丝杠升降结构17上使其能上下运动。

具体地，本实用新型实施例中的喷漆段9的长度为0.8-1.5m，所述过渡段10的长度为1.0-2.0m，所述烘烤段11的长度大于5m。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种大型钢构件的喷漆装置，专门用于一字型钢管束的喷漆，提升喷漆效率，自动化程度高，可喷漆、空冷固化、烤漆、气流冷却（烘烤段后端（烤漆灯可关闭）通过后侧门吸入空气，形成气流）和尾气集中处理等过程。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的大型钢构件的喷漆装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的大型钢构件的喷漆装置的剖视图。

图中：1喷漆室、2前侧门、3后侧门、4喷头、5烘烤结构、6悬挂输送结构、7电葫芦、8钢构件、9喷漆段、10过渡段、11烘烤段、12水槽、13角形风管、14隔板、15前排气口、16后排气口、17丝杠升降结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和2，本实用新型实施例提供了一种大型钢构件的喷漆装置，该装置包括沿前后向设置的喷漆室1（具体为集装箱房），喷漆室1的前侧中部和后侧中部分别设有供钢构件8穿过的前侧门2和后侧门3，喷漆室1内设有喷头4用于喷漆和烘烤结构5用于烤漆。前述结构与现有的喷漆装置的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的喷漆装置还包括喷漆室1上方且能前后向输送钢构件8的悬挂输送结构6（具体为环形输送结构，为喷漆装置常见结构），悬挂输送结构6上设有多个能前后向运动的电葫芦7（沿前后向设置），电葫芦7的钢绳上设有能钩挂钢构件8（其上通常设有固定耳）的连接件（具体可以为挂钩），喷漆室1的顶部中间位置设有供钢绳穿过与前后运动的横向条缝。喷漆室1由前至后依次分为喷漆段9、过渡段10和烘烤段11。喷漆段9的底部设有水槽12（位于喷头4的下方），其左右内壁上设有两个能上下运动的喷头4（两个喷头4分别位于左内壁和右内壁上）。喷漆段9与过渡段10之间的左右内壁上设有两根角形风管13（两根角形风管13分别位于左内壁和右内壁上），过渡段10和烘烤段11之间的左右内壁上设有两块隔板14（两块隔板14分别位于左内壁和右内壁上），烘烤段11的左右内壁上均设有烘烤结构5。两根角形风管13分别位于钢构件8的左右两侧，两块隔板14均沿左右向设置且分别位于钢构件8的左右两侧。角形风管13竖向设置，其顶端至喷漆室1的顶部，其底边设于喷漆段9的对应内壁（左内壁或右内壁）上，其两条腰（前腰与后腰）上均设有吸风孔。喷头4和烘烤结构5均朝向钢构件8对应的左侧面或右侧面。喷漆室1的顶部且位于角形风管13处设有前排气口15（共两个），前排气口15与对应侧的角形风管13连通，喷漆室1的顶部且位于过渡段10后部的左右两侧设有两个后排气口16，前排气口15与后排气口16均通过管路与尾气处理系统（现有结构）连接。

进一步地，本实用新型实施例中的前侧门2和后侧门3均为竖向设置的矩形孔（宽度较钢构件8的宽度大）且其上侧均沿竖向方向设有供钢绳穿过的竖向条缝（与横向条缝位于同一竖直面上），竖向条缝的上端与横向条缝的前端或后端连通。

优选地，本实用新型实施例中的前侧门2、横向条缝和前侧门2上侧的竖向条缝的左右两侧均设有橡胶密封条起密封作用，两侧的橡胶密封条形成能让钢绳或钢构件8穿过的条缝。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的烘烤结构5包括多个沿前后向设置的烤漆灯,烘烤段11的左右内壁（中部和下部）上上下并排设有多列（具体为两列）烤漆灯，每列烤漆灯包括前后并排设置的多个烤漆灯。

优选地，本实用新型实施例中的烘烤段11的左侧壁的中部或/和右侧壁的中部设有可开闭的侧开门。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的角形风管13为等腰三角形，其底端至喷漆段9的底部且封闭，其腰上上下并排设有多个吸风孔。吸风孔为竖向设置的长条孔。

进一步地，参见图1和2，本实用新型实施例中的喷漆段9的左右侧壁上沿竖直方向设有条形孔（较窄，其上也可设置密封条，避免气体外排）,条形孔中设有能上下运动的升降架（沿左右向设置），喷头4设于升降架的内侧，喷漆段9的左右外壁上沿竖直方向设有两个丝杠升降结构17（常规结构），升降架的外侧设于丝杠升降结构17上（具体为丝杆套上）使其能上下运动。

具体地，本实用新型实施例中的喷漆段9的长度为0.8-1.5m，过渡段10的长度为1.0-2.0m，烘烤段11的长度大于5m。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.大型钢构件的喷漆装置，包括沿前后向设置的喷漆室(1)，所述喷漆室(1)的前侧中部和后侧中部分别设有供钢构件(8)穿过的前侧门(2)和后侧门(3)，所述喷漆室(1)内设有喷头(4)和烘烤结构(5)；其特征在于，

该喷漆装置还包括喷漆室(1)上方且能前后向输送钢构件(8)的悬挂输送结构(6)，所述悬挂输送结构(6)上设有多个能前后向运动的电葫芦(7)，所述电葫芦(7)的钢绳上设有能钩挂钢构件(8)的连接件，所述喷漆室(1)的顶部中间位置设有供钢绳穿过与前后运动的横向条缝；

所述喷漆室(1)由前至后依次分为喷漆段(9)、过渡段(10)和烘烤段(11)；所述喷漆段(9)的底部设有水槽(12)，其左右内壁上设有两个能上下运动的喷头(4)；所述喷漆段(9)与过渡段(10)之间的左右内壁上设有两根角形风管(13)，所述过渡段(10)和烘烤段(11)之间的左右内壁上设有两块隔板(14)，所述烘烤段(11)的左右内壁上均设有烘烤结构(5)，两根角形风管(13)分别位于钢构件(8)的左右两侧，两块隔板(14)均沿左右向设置且分别位于钢构件(8)的左右两侧；所述角形风管(13)竖向设置，其顶端至喷漆室(1)的顶部，其底边设于喷漆段(9)的对应内壁上，其两条腰上均设有吸风孔；所述喷头(4)和烘烤结构(5)均朝向钢构件(8)对应的左侧面或右侧面，所述喷漆室(1)的顶部且位于角形风管(13)处设有前排气口(15)，所述前排气口(15)与对应侧的角形风管(13)连通，所述喷漆室(1)的顶部且位于过渡段(10)后部的左右两侧设有两个后排气口(16)，所述前排气口(15)与后排气口(16)均通过管路与尾气处理系统连接。

2.根据权利要求1所述的大型钢构件的喷漆装置，其特征在于，所述前侧门(2)和后侧门(3)均为竖向设置的矩形孔且其上侧均沿竖向方向设有供钢绳穿过的竖向条缝，所述竖向条缝的上端与横向条缝的前端或后端连通。

3.根据权利要求2所述的大型钢构件的喷漆装置，其特征在于，所述前侧门(2)、横向条缝和前侧门(2)上侧的竖向条缝的左右两侧均设有橡胶密封条。

4.根据权利要求1所述的大型钢构件的喷漆装置，其特征在于，所述烘烤结构(5)包括多个沿前后向设置的烤漆灯，所述烘烤段(11)的左右内壁上上下并排设有多列烤漆灯，每列烤漆灯包括前后并排设置的多个烤漆灯。

5.根据权利要求1所述的大型钢构件的喷漆装置，其特征在于，所述烘烤段(11)的左侧壁的中部或/和右侧壁的中部设有可开闭的侧开门。

6.根据权利要求1所述的大型钢构件的喷漆装置，其特征在于，所述角形风管(13)为等腰三角形，其底端至喷漆段(9)的底部且封闭，其腰上上下并排设有多个吸风孔；所述吸风孔为竖向设置的长条孔。

7.根据权利要求1所述的大型钢构件的喷漆装置，其特征在于，所述喷漆段(9)的左右侧壁上沿竖直方向设有条形孔，所述条形孔中设有能上下运动的升降架，所述喷头(4)设于升降架的内侧，所述喷漆段(9)的左右外壁上沿竖直方向设有两个丝杠升降结构(17)，所述升降架的外侧设于丝杠升降结构(17)上使其能上下运动。

8.根据权利要求1所述的大型钢构件的喷漆装置，其特征在于，所述喷漆段(9)的长度为0.8-1.5m，所述过渡段(10)的长度为1.0-2.0m，所述烘烤段(11)的长度大于5m。

Images