CN217314054U - 一种h型钢结构件喷烘悬挂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种H型钢结构件喷烘悬挂生产线，属于机电环保设备制造技术领域；包括环形封闭的输送链，输送链上设置有驱动装置，通过驱动装置来驱动输送链来进行移动，输送链上通过吊挂装置吊挂有H型钢结构件，通过输送链的移动来带动H型钢结构件的移动，在输送链的路线上依次设置有上件位、喷漆室、流平晾干室、烘干室、下件位；喷漆室的外侧设置有送风系统与排风系统，喷漆室的进风口设置于上方，喷漆室的排风口设置于下方，喷漆室内部底面设置有风道，风道与排风口相连接；解决了目前喷漆房喷气效率低下、无法立即烘干的问题。

Description

一种H型钢结构件喷烘悬挂生产线

技术领域

本实用新型属于机电环保设备制造技术领域，具体涉及一种H型钢结构件喷烘悬挂生产线。

背景技术

近年来，随着环保问题的高度重视，原先露天喷漆作业已成为历史，现有的喷漆房由于最大生产能力以及空间局限性的影响，严重制约着喷漆效率，造成待喷漆的工件大量堆积。为了解决当下喷漆环节的困境，通过多方面的实际调研，决定对现有喷漆房进行升级改造，设计制造一条既环保、高效，又能集喷漆与烘干为一体烘喷循环生产线。

本着先进可靠、经济实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，新建1条喷烘线来承担H型钢结构件表面喷漆、烘干作业，为涂装作业提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境，提高产品质量。设计时严格按照国家有关环境保护、劳动安全卫生等方面的标准要求执行，整个设计以分厂实际需求为依据，结合分厂生产工件及使用涂料现状，按涂装工艺要求作相应调整。设备满足使用要求，运行可靠，操作简单，维修方便。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种H型钢结构件喷烘悬挂生产线；解决目前喷漆房喷气效率低下、无法立即烘干的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种H型钢结构件喷烘悬挂生产线，包括环形封闭的输送链，输送链上设置有驱动装置，通过驱动装置来驱动输送链来进行移动，输送链上通过吊挂装置吊挂有H型钢结构件，通过输送链的移动来带动H型钢结构件的移动，在输送链的路线上依次设置有上件位、喷漆室、流平晾干室、烘干室、下件位；喷漆室的外侧设置有送风系统与排风系统，喷漆室的进风口设置于上方，喷漆室的排风口设置于下方，喷漆室内部底面设置有风道， 风道与排风口相连接。

进一步的，所述输送链的上方设置有行走轨道，行走轨道为工字梁结构，与输送链的走向保持一致，输送链上依次间隔设置有行走小车，行走小车包括小车主体，小车主体的上方设置有两个行走轮，两个行走轮设置于工字梁的竖板两侧，小车主体的下方设置有一根水平的连接杆，两个相邻的行走小车之间的连接杆通过输送链相连接，连接杆的下端还吊挂有一条悬挂链。

进一步的，输送链设置于喷漆室、流平晾干室、烘干室内部的上方，沿着长度方向穿过喷漆室、流平晾干室、烘干室。

进一步的，喷漆室内部的左右两侧分别对称设置有工作台，工作台沿着喷漆室的长度方向所延伸设置。

进一步的，喷漆室的内部上方设置有顶部过滤网，顶部过滤网位于输送链的上方，顶部过滤网与喷漆室的顶面之间留有间距。

进一步的，送风系统包括离心风机，离心风机的出风口处通过管道与喷漆室内部的进风口相连通，喷漆室的进风口位于顶部过滤网与顶面之间的侧壁上。

进一步的，喷漆室内部在H型钢结构件的左右两侧地面上分别设置有左风道以及右风道，左风道与右风道均沿着喷漆室的长度方向所延伸设置，左风道与右风道之间通过若干个间隔设置的第一连接风道相连通。

进一步的，排风系统包括三个排风机，三个排风机依次设置于各自的排风室内部，排风室位于喷漆室的外侧，排风室的地面上设置有排风口，每个排风口分别通过一个第二连接风道与右侧风道相连通，排风口处设置有废气处理装置；排风机的出口处设置有排风管道，三个排风管道的上端汇集于同一个排风总管道中。

进一步的，烘干室的外侧设置有两个热风循环装置，所述热风循环装置包括循环箱体，循环箱体的一端与烘干室相接触设置，烘干室远离烘干室的一端外侧面上端设置有一个风机，风机的出风口朝向循环箱体内部；循环箱体的中部设置有水平的电加热器，电加热器的上端设置有一个喇叭状的导风罩，导风罩的上端入口与风机的出口相连接，导风罩的下端出口朝向电加热器的上端面，循环箱体与烘干室的连接面下端设置有连通口，连通口处朝向烘干室的一侧设置有热风循环管道，热风循环管道位于H型钢结构件的下方，热风循环管道的上端面设置有出风口。

更进一步的，烘干室的外侧还设置有废气处理装置，废气处理装置包括处理箱体，处理箱体与烘干室相连通，连通处设置有风机，处理箱体内部由下至上依次设置有UV光氧预处理器、UV光氧催化设备、活性炭吸附装置。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

改造喷漆室用于H型钢结构件表面的喷漆作业，为喷涂作业提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境，提高涂层质量；为防止喷漆后立即烘干导致溶剂挥发过快而产生桔皮现象，特设置流平晾干室；新建油漆烘干室用于H型钢结构件喷漆、流平后的烘干作业，将工件表面的涂料在一定温度下干燥固化，提高涂层质量；采用UV光氧分解+活性炭吸附方式对喷漆、烘干过程中产生的含苯废气进行处理；H型钢结构件喷烘线的输送采用输送链完成作业工件从上线→人工喷漆→流平、晾干→油漆烘干 →自然冷却→下件的封闭流程。

悬挂输送链利用电动减速装置将动力传递到链条，链条迁动吊挂在链条上的工件移动。所选输送机链条节距为300mm，最大单点吊重100Kg。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是喷漆室3的侧面外视图；

图3是喷漆室3的侧面剖视图；

图4是烘干室5的俯视图；

图5是烘干室5在热风循环装置24处的剖视图；

图6是吊挂装置的侧视图；

图7是吊挂装置的正视图；

其中，1为输送链、2为上件位、3为喷漆室、4为流平晾干室、5为烘干室、6为下件位、7为驱动装置、8为张紧装置、9为折叠门、10为工作台、11为顶部过滤网、12为H型钢结构件、13为离心风机、14为进风口、15为左风道、16为右风道、17为第一连接风道、18为第二连接风道、19为排风口、20为排风机、21为排风总管道、22为送风机、23为对开大门、24为热风循环装置、25为废气处理装置、26为循环箱体、27为导风罩、28为电加热器、29为热风循环管道、30为行走轨道、31为行走轮、32为小车主体、33为悬挂链。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—7所示，本实用新型提供了一种H型钢结构件喷烘悬挂生产线，包括环形封闭的输送链1，输送链1上设置有驱动装置7，通过驱动装置7来驱动输送链1来进行移动，输送链1上通过吊挂装置吊挂有H型钢结构件12，通过输送链1的移动来带动H型钢结构件12的移动。

在输送链1的路线上依次设置有上件位2、喷漆室3、流平晾干室4、烘干室5、下件位6。

所述输送链1的上方设置有行走轨道30，所述行走轨道30固定设置，行走轨道30为工字梁结构，与输送链1的走向保持一致。输送链1上依次间隔设置有行走小车，所述行走小车包括小车主体32。

小车主体32的上方设置有两个行走轮31，两个行走轮31设置于工字梁的竖板两侧，通过行走轮31在工字梁上的滚动来实现行走小车的移动，同时由于两个行走轮31将工字梁所夹持，保证行走小车不会从工字梁上脱落。

小车主体32的下方设置有一根水平的连接杆，两个相邻的行走小车之间的连接杆通过输送链1相连接。连接杆的下端还吊挂有一条悬挂链33，悬挂链33的上端与连接杆相连接，悬挂链33的下端与H型钢结构件12相连接，通过悬挂链33将H型钢结构件12整体悬挂起来。

所述喷漆室3为直线延伸，前后两端分别设置有进口与出口，进口与出口处均设置有手动的折叠门9，喷漆室3的采用相互拼装的保温板搭建而成，内层以及外层采用0.5mm后的彩绘板，中间填充60mm厚的岩棉保温材料。

输送链1设置于喷漆室3内部的上方，沿着喷漆室3的长度方向穿过喷漆室3，使得输送链1可以带着H型钢结构件12移动通过喷漆室3。

喷漆室3内部的左右两侧分别对称设置有工作台10，工作台10沿着喷漆室3的长度方向所延伸设置，工作人员站在两侧的工作台10上，可以对H型钢结构件12进行喷漆作业。

喷漆室3的内部上方设置有顶部过滤网11，顶部过滤网11位于行走轨道30的上方，顶部过滤网11与喷漆室3的顶面之间留有间距。

喷漆室3的外侧设置有送风系统，送风系统包括离心风机13，离心风机13的出风口处通过管道与喷漆室3内部的进风口14相连通，喷漆室3的进风口14位于顶部过滤网11与顶面之间的侧壁上，离心风机13输入的风首先通过顶部过滤网11的过滤，然后在进入喷漆室3内部。

喷漆室3的进风口14处还设置有金属网，金属网的周圈为铝合金边框，金属网上铺设有板式无防布过滤器，过滤精度≤15µm，效率大于等于80%。

喷漆室3内部在H型钢结构件12的左右两侧地面上分别设置有左风道15以及右风道16，左风道15与右风道16均沿着喷漆室3的长度方向所延伸设置，左风道15与右风道16之间通过若干个间隔设置的第一连接风道17相连通。喷漆室3的外部设置有排风系统，排风系统包括三个排风机20，三个排风机20依次设置于各自的排风室内部，排风室位于喷漆室3的外侧，排风室的地面上设置有排风口19，每个排风口19分别通过一个第二连接风道18与右侧风道相连通，排风口19处设置有废气处理装置。排风机20的出口处设置有排风管道，三个排风管道的上端汇集于同一个排风总管道21中。

左风道15以及右风道16分别将喷漆室3内部的废气进行收集，两个风道之间通过第一连接风道17相连通，收集起来的废气通过第二连接风道18排入至排风室内部，在进入排风室之间通过废气处理装置进行处理，处理合格后的废气通过排风机20以及排风管道排出至外界环境中。

喷漆室3采用上送风、下抽风的气流组织形式，使得喷漆作业时具有强制通风、空气净化、漆雾吸附及废气治理功能。

所述流平晾干室4的进口与喷漆室3的出口所对接设置，流平晾干室4的出口与烘干室5的入口所对接设置。输送链1设置于流平晾干室4的内部上方，沿着流平晾干室4的长度方向穿过喷漆室3，使得输送链1可以带着H型钢结构件12移动通过流平晾干室4。

流平晾干室4的外侧设置有送风机22，送风机22的出口朝向流平晾干室4内部，对于悬挂的H型钢结构件12进行吹风，进而晾干。

所述烘干室5的前端入口以及后端出口处均设置有电动的对开大门23，输送链1设置于烘干室5的内部上方，沿着烘干室5的长度方向穿过喷漆室3，使得输送链1可以带着H型钢结构件12移动通过烘干室5。

烘干室5的外侧设置有两个热风循环装置24，所述热风循环装置24包括循环箱体26，循环箱体26的高度与烘干室5的高度相等，并且循环箱体26的一端与烘干室5相接触设置，烘干室5远离烘干室5的一端外侧面上端设置有一个风机，风机的出风口朝向循环箱体26内部。循环箱体26的中部设置有水平的电加热器28，电加热器28将循环箱体26的截面所封闭。电加热器28的上端设置有一个喇叭状的导风罩27，导风罩27的上端入口与风机的出口相连接，导风罩27的下端出口朝向电加热器28的上端面，通过导风罩27将风机输出的风全部导向电加热器28处，通过电加热器28加热后转换为热风。

所述循环箱体26与烘干室5的连接面下端设置有连通口，连通口处朝向烘干室5的一侧设置有热风循环管道29，热风循环管道29位于H型钢结构件12的下方，热风循环管道29的上端面设置有出风口，循环箱体26内部的热风通过热风循环管道29输出至烘干室5内部，对烘干室5内部的H型钢结构件12进行热风烘干。

烘干室5的外侧还设置有废气处理装置25，废气处理装置25包括处理箱体，处理箱体与烘干室5相连通，连通处设置有风机，风机将烘干室5内部的废气抽至处理箱体内部。处理箱体内部由下至上依次设置有UV光氧预处理器、UV光氧催化设备、活性炭吸附装置，采用UV光氧分解+活性炭吸附方式对喷漆、烘干过程中产生的含苯废气进行处理。

所述驱动装置7包括驱动电机，驱动电机的输出轴上固定设置有驱动轮，驱动轮上设置有拨爪，拨爪与输送链1上的十字节相卡接，驱动轮带动拨爪进行转动，拨爪带动输送链1进行移动。

所述输送链1上设置有张紧装置8，张紧装置8的作用是使整条输送链1条在运行过程中始终保持一个相定稳定的张紧力，同时能吸收或补偿输送链1条在工作中由于热涨冷缩和受力变形等原因产生的伸缩量；张紧装置8采用重锤张紧。重锤式张紧装置8是一种比较常用的张紧装置8，在使用过程中该张紧装置8在自由悬垂重物的作用下能够自动地保证牵引链的初张力为一常数，自动地补偿由于磨损和温度变化而引起的链条伸长，该张紧装置8适用于较长而复杂的输送线路，尤其是温度变化比较大的线路，一般均采用重锤张紧。所述重锤式张紧装置8为现有技术。

H型钢结构件12在上件位2处悬挂到输送链1上，驱动装置7驱动输送链1进行移动，输送链1带动H型钢结构件12首先经过喷漆室3进行喷漆，然后经过流平晾干室4进行吹风晾干，然后经过烘干室5进行热风烘干，最后在下件位6将H型钢结构件12卸下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种H型钢结构件喷烘悬挂生产线，其特征在于：包括环形封闭的输送链（1），输送链（1）上设置有驱动装置（7），通过驱动装置（7）来驱动输送链（1）来进行移动，输送链（1）上通过吊挂装置吊挂有H型钢结构件（12），通过输送链（1）的移动来带动H型钢结构件（12）的移动，在输送链（1）的路线上依次设置有上件位（2）、喷漆室（3）、流平晾干室（4）、烘干室（5）、下件位（6）；喷漆室（3）的外侧设置有送风系统与排风系统，喷漆室（3）的进风口（14）设置于上方，喷漆室（3）的排风口（19）设置于下方，喷漆室（3）内部底面设置有风道， 风道与排风口（19）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢结构件喷烘悬挂生产线，其特征在于：所述输送链（1）的上方设置有行走轨道（30），行走轨道（30）为工字梁结构，与输送链（1）的走向保持一致，输送链（1）上依次间隔设置有行走小车，行走小车包括小车主体（32），小车主体（32）的上方设置有两个行走轮（31），两个行走轮（31）设置于工字梁的竖板两侧，小车主体（32）的下方设置有一根水平的连接杆，两个相邻的行走小车之间的连接杆通过输送链（1）相连接，连接杆的下端还吊挂有一条悬挂链（33）。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢结构件喷烘悬挂生产线，其特征在于：输送链（1）设置于喷漆室（3）、流平晾干室（4）、烘干室（5）内部的上方，沿着长度方向穿过喷漆室（3）、流平晾干室（4）、烘干室（5）。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢结构件喷烘悬挂生产线，其特征在于：喷漆室（3）内部的左右两侧分别对称设置有工作台（10），工作台（10）沿着喷漆室（3）的长度方向所延伸设置。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢结构件喷烘悬挂生产线，其特征在于：喷漆室（3）的内部上方设置有顶部过滤网（11），顶部过滤网（11）位于输送链（1）的上方，顶部过滤网（11）与喷漆室（3）的顶面之间留有间距。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢结构件喷烘悬挂生产线，其特征在于：送风系统包括离心风机（13），离心风机（13）的出风口处通过管道与喷漆室（3）内部的进风口（14）相连通，喷漆室（3）的进风口（14）位于顶部过滤网（11）与顶面之间的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种H型钢结构件喷烘悬挂生产线，其特征在于：喷漆室（3）内部在H型钢结构件（12）的左右两侧地面上分别设置有左风道（15）以及右风道（16），左风道（15）与右风道（16）均沿着喷漆室（3）的长度方向所延伸设置，左风道（15）与右风道（16）之间通过若干个间隔设置的第一连接风道（17）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种H型钢结构件喷烘悬挂生产线，其特征在于：排风系统包括三个排风机（20），三个排风机（20）依次设置于各自的排风室内部，排风室位于喷漆室（3）的外侧，排风室的地面上设置有排风口（19），每个排风口（19）分别通过一个第二连接风道（18）与右侧风道相连通，排风口（19）处设置有废气处理装置；排风机（20）的出口处设置有排风管道，三个排风管道的上端汇集于同一个排风总管道（21）中。

9.根据权利要求1所述的一种H型钢结构件喷烘悬挂生产线，其特征在于：烘干室（5）的外侧设置有两个热风循环装置（24），所述热风循环装置（24）包括循环箱体（26），循环箱体（26）的一端与烘干室（5）相接触设置，烘干室（5）远离烘干室（5）的一端外侧面上端设置有一个风机，风机的出风口朝向循环箱体（26）内部；循环箱体（26）的中部设置有水平的电加热器（28），电加热器（28）的上端设置有一个喇叭状的导风罩（27），导风罩（27）的上端入口与风机的出口相连接，导风罩（27）的下端出口朝向电加热器（28）的上端面，循环箱体（26）与烘干室（5）的连接面下端设置有连通口，连通口处朝向烘干室（5）的一侧设置有热风循环管道（29），热风循环管道（29）位于H型钢结构件（12）的下方，热风循环管道（29）的上端面设置有出风口。

10.根据权利要求1所述的一种H型钢结构件喷烘悬挂生产线，其特征在于：烘干室（5）的外侧还设置有废气处理装置（25），废气处理装置（25）包括处理箱体，处理箱体与烘干室（5）相连通，连通处设置有风机，处理箱体内部由下至上依次设置有UV光氧预处理器、UV光氧催化设备、活性炭吸附装置。

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