CN215783748U - 一种制备石灰石的破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种制备石灰石的破碎装置，属于水泥生产技术领域，其包括：壳体右上方设有进料口，壳体下端设有出料口，驱动机构驱动连接破碎组件，破碎组件安装在壳体内，用于击碎进料口进入的物料，反击组件安装在壳体上，用于反击破碎组件带动击碎的物料，筛选机构安装在出料口处，用于筛选分离进入出料口的物料。该破碎装置结构简单，操作便捷，能高效稳定的对物料进行破碎，同时能将不合格的物料再次进行破碎处理，提升破碎质量，提高石灰石制备效率。

Description

一种制备石灰石的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其是涉及一种制备石灰石的破碎装置。

背景技术

水泥生产过程中涉及到石灰石制备，在制备石灰石工序中，对石灰石的破碎得到的物料大小不同、粒度不一，破碎效果不好，影响整体生产效率和质量。

因此，实有必要设计一种制备石灰石的破碎装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了避免上述问题，提供了一种制备石灰石的破碎装置，结构简单，操作便捷，能高效稳定的对物料进行破碎，同时能将不合格的物料再次进行破碎处理，提升破碎质量，提高石灰石制备效率。

本实用新型提供的一种制备石灰石的破碎装置，包括：壳体、破碎组件、驱动机构、反击组件和筛选机构；

壳体右上方设有进料口，壳体下端设有出料口；

破碎组件包括转轴及锤盘，前后方向延伸的转轴转动安装在壳体内，多个锤盘前后并列的安装在转轴上，每个锤盘上均匀分布的固定有多个锤头；

驱动机构驱动连接转轴，驱动其逆时针转动；

反击组件安装在壳体上，用于反击破碎组件带动且击碎的物料，其包括反击架和反击板，反击架安装壳体内且位于破碎组件上方或左侧，反击板固定在反击架朝向破碎组件的一侧，反击板上设有多个反击凸起；

筛选机构安装在出料口处，用于筛选分离落入出料口的物料。

优选地，破碎组件上方及左侧均安装有反击组件，反击架上端铰接在壳体上，反击架下端通过一调整组件角度可调的安装在壳体内，调整组件包括调整座、调整杆、调整件和压缩弹簧，调整座安装在壳体上，调整杆一端穿过调整座活动连接在反击架下端，调整座上设有容调整杆穿过且移动调节的调整槽，调整件安装在调整杆另一端，用于调节调整杆伸入壳体内的长度，压缩弹簧套设在调整杆上且位于调整槽内，对调整杆有朝向壳体内部方向的作用力。

优选地，筛选机构包括筛板及调节筛板倾斜角度的调节组件，筛板左高右低的安装在壳体下部且位于破碎组件的下方及出料口上方，壳体左侧下部连接有出料管，出料管与一提升机构连接，用将筛板过滤出的大块物料提升送入进料口；筛板右端活动安装在壳体上，调节组件包括调节座、调节杆、调节导杆和连接块，调节导杆安装在壳体下部，调节导杆内设有上下方向延伸的导槽，连接块沿导槽延伸方向移动调节的滑动安装在导槽内且与筛板左端活动连接，调节座安装在调节导杆下端，与导槽延伸方向相同的调节杆可活动调节的安装在调节座上，调节杆上端伸入导槽内，驱动连接块在导槽内上下移动。

优选地，调节导杆角度可调的安装在壳体上。

优选地，连接块下部通过一缓冲弹簧连接有调节块且均位于导槽内，调节杆上端抵接于调节块下端。

优选地，导槽上端设有限位弹簧。

优选地，驱动机构包括电机、驱动座和驱动带，电机安装在在驱动座上且通过驱动带驱动连接转轴，驱动其逆时针转动，驱动座上设调节电机靠近和远离转轴的驱动杆。

优选地，进料口处设有用于朝破碎组件导料的衬板。

优选地，壳体内设有防护板。

优选地，壳体上设有至少一个观察孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该破碎装置结构简单，操作便捷，能高效稳定的对物料进行破碎，同时能将不合格的物料再次进行破碎处理，提升破碎质量，提高石灰石制备效率。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的制备石灰石的破碎装置的结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

附图标号说明：

1、壳体，11、进料口，12、出料口，13、衬板，14、防护板，15、观察孔，

2、破碎组件，21、转轴，22、锤盘，23、锤头，

3、驱动机构，31、电机，32、驱动座，33、驱动带，34、驱动杆，

4、反击组件，41、反击架，42、反击板，43、反击凸起，44、调整座，45、调整杆，46、调整件，47、压缩弹簧，48、调整槽，

5、筛选机构，51、筛板，52、调节座，53、调节杆，54、调节导杆，55、连接块，56、导槽，57、缓冲弹簧，58、调节块，59、限位弹簧，

6、出料管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种制备石灰石的破碎装置，包括：壳体1、破碎组件2、驱动机构3、反击组件4和筛选机构5。其中，壳体1右上方设有进料口11，壳体1下端设有出料口12，驱动机构3驱动连接破碎组件2，破碎组件2安装在壳体1内，用于击碎进料口11进入的物料，反击组件4安装在壳体1上，用于反击破碎组件2带动击碎的物料，筛选机构5安装在出料口12处，用于筛选分离进入出料口12的物料。

如图1所示，破碎组件2包括转轴21及锤盘22，前后方向延伸的转轴21转动安装在壳体1内，多个锤盘22前后并列的安装在转轴21上，每个锤盘22上均匀分布的固定有多个锤头23，且多个锤盘22呈一定角度的旋转安装在转轴21上，大大提高物料捶打破碎效率。同时，驱动机构3驱动连接转轴21，驱动其逆时针转动。驱动机构3包括电机31、驱动座32和驱动带33，电机31安装在在驱动座32上且通过驱动带33驱动连接转轴21，驱动其逆时针转动，驱动座32上设调节电机31靠近和远离转轴21的驱动杆34。

同时，反击组件4安装在壳体1上，用于反击破碎组件2带动且击碎的物料。其包括反击架41和反击板42，反击架41安装壳体1内且位于破碎组件2上方或左侧，反击板42固定在反击架41朝向破碎组件2的一侧，反击板42上设有多个反击凸起43。通过破碎组件2带动捶打后的物料将会在离心力的作用下击打在反击板42上，反击板42对物料有反作用力进一步进行反击粉碎，提高物料破碎粉碎效率及质量，反击板42上的反击凸起43能更好的进行反击破碎物料。

具体的，在破碎组件2上方及左侧均安装有反击组件4，反击架41上端铰接在壳体1上，反击架41下端通过一调整组件角度可调的安装在壳体1内。能调节反击板42的角度，更好的完成破碎物料的作业。其中，调整组件包括调整座44、调整杆45、调整件46和压缩弹簧47；调整座44安装在壳体1上，调整杆45一端穿过调整座44活动连接在反击架41下端，调整座44上设有容调整杆45穿过且移动调节的调整槽48，调整件46安装在调整杆45另一端，用于调节调整杆45伸入壳体1内的长度，压缩弹簧47套设在调整杆45上且位于调整槽48内，对调整杆45有朝向壳体1内部方向的作用力。

调整件46和调整杆45是通过螺纹配合连接，转动调整件46即能调节调整杆45在调整座44上的伸入深度及位置，从而达到调节反击架41及反击板42角度的目的，简单便捷；压缩弹簧47能使调整杆45稳定安装在调整座44上，有效防止其晃动偏移。

如图1和图2所示，筛选机构5安装在出料口12处，用于筛选分离落入出料口12的物料。

筛选机构5包括筛板51及调节筛板51倾斜角度的调节组件；筛板51左高右低的安装在壳体1下部且位于破碎组件2的下方及出料口12上方，壳体1左侧下部连接有出料管6，出料管6与一提升机构连接，用将筛板51过滤出的大块物料提升送入进料口11；破碎后的物料中混有的未达到粒度要求的较大的物料被筛板51拦截下来，通过出料管6及提升机构再次进入壳体1内进行破碎处理，确保从出料口12出来的物料均是符合要求的物料，不需另外单独进行筛分处理，大大提高破碎效率及粉碎质量。

其中，筛板51右端活动安装在壳体1上，调节组件包括调节座52、调节杆53、调节导杆54和连接块55。调节导杆54安装在壳体1下部，调节导杆54内设有上下方向延伸的导槽56，连接块55沿导槽56延伸方向移动调节的滑动安装在导槽56内且与筛板51左端活动连接，调节座52安装在调节导杆54下端，与导槽56延伸方向相同的调节杆53可活动调节的安装在调节座52上，调节杆53上端伸入导槽56内，驱动连接块55在导槽56内上下移动。

调节调节杆53在调节座52的位置，从而能调节调节杆53在调节导杆54内的伸入程度，从而能调节连接块55在导槽56内的位置，既而能调节筛板51左端的高度，最终达到筛板51倾斜角度的目的，倾斜角度的调节能调节物料在筛板51上的筛分效率，同时上下移动筛板51左端能提高筛板51筛分效率。

其中，筛板51右端活动连接在壳体1上，且调节导杆54角度可调的安装在壳体1上，将不会影响筛板51角度的调节。同时，连接块55下部通过一缓冲弹簧57连接有调节块58且均位于导槽56内，调节杆53上端抵接于调节块58下端，缓冲弹簧57能对筛板51有缓冲弹性作用，能提高筛板51筛分效率。且在导槽56上端设有限位弹簧59。

在本实施例中，进料口11处设有用于朝破碎组件2导料的衬板13，壳体1内设有防护板14，能很好的起到保护壳体1的作用。且，在壳体1上设有至少一个观察孔15，便于检查观察。

该破碎装置结构简单，操作便捷，能高效稳定的对物料进行破碎，同时能将不合格的物料再次进行破碎处理，提升破碎质量，提高石灰石制备效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种制备石灰石的破碎装置，其特征在于，包括：壳体、破碎组件、驱动机构、反击组件和筛选机构；

壳体右上方设有进料口，壳体下端设有出料口；

破碎组件包括转轴及锤盘，前后方向延伸的转轴转动安装在壳体内，多个锤盘前后并列的安装在转轴上，每个锤盘上均匀分布的固定有多个锤头；

驱动机构驱动连接转轴，驱动其逆时针转动；

反击组件安装在壳体上，用于反击破碎组件带动且击碎的物料，其包括反击架和反击板，反击架安装壳体内且位于破碎组件上方或左侧，反击板固定在反击架朝向破碎组件的一侧，反击板上设有多个反击凸起；

筛选机构安装在出料口处，用于筛选分离落入出料口的物料。

2.如权利要求1中所述制备石灰石的破碎装置，其特征在于：破碎组件上方及左侧均安装有反击组件，反击架上端铰接在壳体上，反击架下端通过一调整组件角度可调的安装在壳体内，调整组件包括调整座、调整杆、调整件和压缩弹簧，调整座安装在壳体上，调整杆一端穿过调整座活动连接在反击架下端，调整座上设有容调整杆穿过且移动调节的调整槽，调整件安装在调整杆另一端，用于调节调整杆伸入壳体内的长度，压缩弹簧套设在调整杆上且位于调整槽内，对调整杆有朝向壳体内部方向的作用力。

3.如权利要求1中所述制备石灰石的破碎装置，其特征在于：筛选机构包括筛板及调节筛板倾斜角度的调节组件，筛板左高右低的安装在壳体下部且位于破碎组件的下方及出料口上方，壳体左侧下部连接有出料管，出料管与一提升机构连接，用将筛板过滤出的大块物料提升送入进料口；筛板右端活动安装在壳体上，调节组件包括调节座、调节杆、调节导杆和连接块，调节导杆安装在壳体下部，调节导杆内设有上下方向延伸的导槽，连接块沿导槽延伸方向移动调节的滑动安装在导槽内且与筛板左端活动连接，调节座安装在调节导杆下端，与导槽延伸方向相同的调节杆可活动调节的安装在调节座上，调节杆上端伸入导槽内，驱动连接块在导槽内上下移动。

4.如权利要求3中所述制备石灰石的破碎装置，其特征在于：调节导杆角度可调的安装在壳体上。

5.如权利要求3中所述制备石灰石的破碎装置，其特征在于：连接块下部通过一缓冲弹簧连接有调节块且均位于导槽内，调节杆上端抵接于调节块下端。

6.如权利要求5中所述制备石灰石的破碎装置，其特征在于：导槽上端设有限位弹簧。

7.如权利要求1中所述制备石灰石的破碎装置，其特征在于：驱动机构包括电机、驱动座和驱动带，电机安装在在驱动座上且通过驱动带驱动连接转轴，驱动其逆时针转动，驱动座上设调节电机靠近和远离转轴的驱动杆。

8.如权利要求1中所述制备石灰石的破碎装置，其特征在于：进料口处设有用于朝破碎组件导料的衬板。

9.如权利要求1中所述制备石灰石的破碎装置，其特征在于：壳体内设有防护板。

10.如权利要求1中所述制备石灰石的破碎装置，其特征在于：壳体上设有至少一个观察孔。

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