CN215783702U - 一种固体废物检测用粉碎分离装置 - Google Patents

一种固体废物检测用粉碎分离装置 Download PDF

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范志坚
王钰涵
于贺婧
韩冬
李筱雯
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Abstract

本实用新型涉及固体废物检测技术领域,且公开了一种固体废物检测用粉碎分离装置,包括壳体,所述壳体的顶部固定安装有进入斗,所述壳体左侧内壁铰接有出料板,所述出料板的底部与伸缩气缸的输出轴活动铰接,所述进入斗的底部固定安装有上壳,所述壳体的内部固定安装有下壳,所述壳体的内壁转动连接有两个连接轴。通过顺时针转动手轮带着螺纹杆转动,因为螺纹杆与螺纹套相互螺纹连接,螺纹套固定在壳体上,所以螺纹杆不断的向左外移出来,再通过U型架拖着连接轴和粉碎辊向左移动,这时两个粉碎辊之间的间距增大,反之,两个粉碎辊间距缩小,该方式实现了对两个粉碎辊的间距调整,间接的对固体物料粉碎颗粒进行控制。

Description

一种固体废物检测用粉碎分离装置
技术领域
本实用新型涉及固体废物检测技术领域,具体为一种固体废物检测用粉碎分离装置。
背景技术
固体废物检测需要将大块物体打碎然后才能方便检测,固体废物检测粉碎一般都是采用两个相互交错的粉碎辊来对物体进行粉碎碾压,目前固体废物检测粉碎分离装置的两个粉碎辊之间的间距是固定的,不能调节,导致粉碎出来的颗粒也是固定的,从而影响检测的工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种固体废物检测用粉碎分离装置,具备调节粉碎辊间距的优点,解决了目前固体废物检测粉碎分离装置的两个粉碎辊之间的间距是固定的,不能调节,导致粉碎出来的颗粒也是固定的,从而影响检测的工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述调节粉碎辊间距的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种固体废物检测用粉碎分离装置,包括壳体,所述壳体的顶部固定安装有进入斗,所述壳体左侧内壁铰接有出料板,所述出料板的底部与伸缩气缸的输出轴活动铰接,所述进入斗的底部固定安装有上壳,所述壳体的内部固定安装有下壳,所述壳体的内壁转动连接有两个连接轴,所述连接轴的外侧固定安装有粉碎辊;
左侧的所述连接轴的一端与变速器的输出轴连接,所述变速器的输入轴与驱动电机的输入轴固定连接,右侧的所述连接轴的两端均转动连接有方形滑块,所述壳体的内壁上开设有与方形滑块相对应的条形滑槽,左侧的所述连接轴的外侧转动连接有U型架,所述U型架的左侧转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套,所述螺纹杆的左端固定安装有手轮。
优选的,所述进入斗底部的口径小于两个粉碎辊之间宽度之和。
优选的,所述出料板呈倾斜状,出料板的左板部分面积大于右半部分面积,所述壳体的右侧开设有与出料板相对应的出口。
优选的,所述伸缩气缸的底部与壳体的内底壁固定连接。
优选的,所述粉碎辊位于上壳和下壳之间,两个粉碎辊外侧的粉碎齿相互交叉。
优选的,所述驱动电机与壳体固定连接,所述螺纹套镶嵌在壳体的内部中。
优选的,所述螺纹杆的左端延伸至螺纹套的外侧。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种固体废物检测用粉碎分离装置,具备以下有益效果:
1、该固体废物检测用粉碎分离装置,通过将固体废物倒入进入斗中,因为进入斗底部的口径小于两个粉碎辊之间宽度之和,所以保证固体物料一直掉落在两个粉碎辊之间,被两个粉碎辊粉碎碾压后,物料掉在出料板上,因为出料板呈倾斜状,底部又设置有伸缩气缸不断的上下晃动出料板,所以粉碎后的物料很容易导出,该方式实现了对固体物料的快速粉碎。
2、该固体废物检测用粉碎分离装置,通过顺时针转动手轮带着螺纹杆转动,因为螺纹杆与螺纹套相互螺纹连接,螺纹套固定在壳体上,所以螺纹杆不断的向左外移出来,再通过U型架拖着连接轴和粉碎辊向左移动,这时两个粉碎辊之间的间距增大,反之,两个粉碎辊间距缩小,该方式实现了对两个粉碎辊的间距调整,间接的对固体物料粉碎颗粒进行控制。
附图说明
图1为本实用新型壳体的内部结构示意图;
图2为本实用新型出料板的俯视结构示意图;
图3为本实用新型壳体的俯视剖切结构示意图;
图4为本实用新型壳体的俯视剖切结构示意图。
图中:1-壳体、2-进入斗、3-出料板、4-伸缩气缸、5-上壳、6-下壳、7-连接轴、8-粉碎辊、9-变速器、10-驱动电机、11-方形滑块、12-条形滑槽、13-U型架、14-螺纹杆、15-螺纹套、16-手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种固体废物检测用粉碎分离装置,包括壳体1,其中壳体1的顶部固定安装有进入斗2,其中壳体1左侧内壁铰接有出料板3,其中出料板3呈倾斜状,出料板3的左板部分面积大于右半部分面积,其中壳体1的右侧开设有与出料板3相对应的出口,其中出料板3的底部与伸缩气缸4的输出轴活动铰接,其中伸缩气缸4的底部与壳体1的内底壁固定连接,其中进入斗2的底部固定安装有上壳5,其中壳体1的内部固定安装有下壳6,其中壳体1的内壁转动连接有两个连接轴7,其中连接轴7的外侧固定安装有粉碎辊8,其中粉碎辊8位于上壳5和下壳6之间,两个粉碎辊8外侧的粉碎齿相互交叉,其中进入斗2底部的口径小于两个粉碎辊8之间宽度之和,保证固体物料一直掉落在两个粉碎辊8之间。
请参阅图3-4,左侧的其中连接轴7的一端与变速器9的输出轴连接,其中变速器9的输入轴与驱动电机10的输入轴固定连接,其中驱动电机10与壳体1固定连接,右侧的其中连接轴7的两端均转动连接有方形滑块11,其中壳体1的内壁上开设有与方形滑块11相对应的条形滑槽12,左侧的其中连接轴7的外侧转动连接有U型架13,其中U型架13的左侧转动连接有螺纹杆14,其中螺纹杆14的外侧螺纹连接有螺纹套15,其中螺纹套15镶嵌在壳体1的内部中,其中螺纹杆14的左端延伸至螺纹套15的外侧,其中螺纹杆14的左端固定安装有手轮16,转动手轮16带着螺纹杆14转动。
在使用时,通过将固体废物倒入进入斗2中,因为进入斗2底部的口径小于两个粉碎辊8之间宽度之和,所以保证固体物料一直掉落在两个粉碎辊8之间,被两个粉碎辊8粉碎碾压后,物料掉在出料板3上,因为出料板3呈倾斜状,底部又设置有伸缩气缸4不断的上下晃动出料板3,所以粉碎后的物料很容易导出,该方式实现了对固体物料的快速粉碎。
综上所述,该固体废物检测用粉碎分离装置,通过顺时针转动手轮16带着螺纹杆14转动,因为螺纹杆14与螺纹套15相互螺纹连接,螺纹套15固定在壳体1上,所以螺纹杆14不断的向左外移出来,再通过U型架13拖着连接轴7和粉碎辊8向左移动,这时两个粉碎辊8之间的间距增大,反之,两个粉碎辊8间距缩小,该方式实现了对两个粉碎辊8的间距调整,间接的对固体物料粉碎颗粒进行控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种固体废物检测用粉碎分离装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶部固定安装有进入斗(2),所述壳体(1)左侧内壁铰接有出料板(3),所述出料板(3)的底部与伸缩气缸(4)的输出轴活动铰接,所述进入斗(2)的底部固定安装有上壳(5),所述壳体(1)的内部固定安装有下壳(6),所述壳体(1)的内壁转动连接有两个连接轴(7),所述连接轴(7)的外侧固定安装有粉碎辊(8);
左侧的所述连接轴(7)的一端与变速器(9)的输出轴连接,所述变速器(9)的输入轴与驱动电机(10)的输入轴固定连接,右侧的所述连接轴(7)的两端均转动连接有方形滑块(11),所述壳体(1)的内壁上开设有与方形滑块(11)相对应的条形滑槽(12),左侧的所述连接轴(7)的外侧转动连接有U型架(13),所述U型架(13)的左侧转动连接有螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)的外侧螺纹连接有螺纹套(15),所述螺纹杆(14)的左端固定安装有手轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种固体废物检测用粉碎分离装置,其特征在于:所述进入斗(2)底部的口径小于两个粉碎辊(8)之间宽度之和。
3.根据权利要求1所述的一种固体废物检测用粉碎分离装置,其特征在于:所述出料板(3)呈倾斜状,出料板(3)的左板部分面积大于右半部分面积,所述壳体(1)的右侧开设有与出料板(3)相对应的出口。
4.根据权利要求1所述的一种固体废物检测用粉碎分离装置,其特征在于:所述伸缩气缸(4)的底部与壳体(1)的内底壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种固体废物检测用粉碎分离装置,其特征在于:所述粉碎辊(8)位于上壳(5)和下壳(6)之间,两个粉碎辊(8)外侧的粉碎齿相互交叉。
6.根据权利要求1所述的一种固体废物检测用粉碎分离装置,其特征在于:所述驱动电机(10)与壳体(1)固定连接,所述螺纹套(15)镶嵌在壳体(1)的内部中。
7.根据权利要求1所述的一种固体废物检测用粉碎分离装置,其特征在于:所述螺纹杆(14)的左端延伸至螺纹套(15)的外侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114632584A (zh) * 2022-03-16 2022-06-17 河北工程大学 一种土木工程用岩土粉碎输送装置

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