CN215783409U - 一种石墨槽盘式气液分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨槽盘式气液分布器，所述石墨槽盘式气液分布器包括石墨支撑塔节、石墨分布盘、石墨升气槽、石墨溢流槽、石墨挡液板和石墨垫块，所述石墨支撑塔节与填料塔石墨筒体一体成型，所述石墨分布盘通过所述石墨支撑塔节支撑，所述石墨分布盘上固定设置有石墨升气槽，所述石墨升气槽的侧壁分别均匀开设有分液孔，所述石墨挡液板通过石墨垫块支撑安装在所述石墨升气槽的顶端；具有结构简单、具有防腐蚀能力、能够使得液体分布更均匀等优点。

Description

一种石墨槽盘式气液分布器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种石墨槽盘式气液分布器。

背景技术

塔设备在化工生产中是较重要的，应用较多的一类设备。其中填料塔具有生产能力大、分离效率高、压降小、持液量小、操作弹性大等优点，因此应用更为广泛。填料塔属于微分接触型的气、液传质设备，气液分布器是关键的部件。

槽盘式气液分布器兼有集液、布液及分气三种作用，结构紧凑，操作弹性高，开孔率大，对于有大量不凝性气体的吸收塔是合理的选择，但目前槽盘式分布器多为钢制材质，在含有腐蚀性介质（如氯化氢气体）及不凝性气体的吸收塔中则因腐蚀问题无法选用。

所以提供一种石墨槽盘式气液分布器，能够解决上述问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，现有的槽盘式分布器多为钢制材质，在含有腐蚀性介质（如氯化氢气体）及不凝性气体的吸收塔中会因为腐蚀问题而无法选用，而且现有的气液分布器存在气液分布不均匀的问题，所以提供一种石墨槽盘式气液分布器，所述石墨槽盘式气液分布器包括：

石墨支撑塔节、石墨分布盘、石墨升气槽、石墨溢流槽、石墨挡液板和石墨垫块，所述石墨支撑塔节与填料塔石墨筒体一体成型，所述石墨分布盘通过所述石墨支撑塔节支撑，所述石墨分布盘上固定设置有石墨升气槽，所述石墨升气槽的侧壁分别均匀开设有分液孔，所述石墨挡液板通过石墨垫块支撑安装在所述石墨升气槽的顶端。

进一步地，所述石墨升气槽顶部开设有溢流槽，所述溢流槽和所述分液孔相互错开设置。

进一步地，所述填料塔石墨筒体上开设有进液口，所述进液口低于所述升气槽，所述升气槽侧面开孔高于所述进液口。

进一步地，所述石墨挡液板为V型或U型，所述石墨挡液板上端的底部开设有导流槽，所述导流槽用于防止液体流入所述石墨升气槽。

进一步地，所述分液孔包括纵向分液孔和横向分液孔，所述横向分液孔对应所述纵向分液孔设置。

进一步地，所述分液孔为横向分液孔，所述横向分液孔开设在所述石墨升气槽的侧面，还包括纵向分液孔，所述纵向分液孔通过石墨换热管分半粘结而成。

进一步地，所述填料塔石墨筒体上开设有进液口，所述石墨升气槽侧面开设的分液孔高于所述进液口。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1.本实用新型利用石墨分布盘、石墨支撑塔节、石墨升气槽、石墨挡液板和石墨垫块，能够有效防止气液分布器在接触腐蚀性气液被腐蚀，影响气液分布器效果，并且本实用新型的结构设置能够实现液体均匀分布。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例1俯视图；

图3为本实用新型实施例2结构示意图；

图4为本实用新型实施例2俯视图；

图5为本实用新型实施例3结构示意图；

图6为本实用新型实施例4结构示意图；

图7为本实用新型实施例5结构示意图；

其中附图标记对应为：1-石墨支撑塔节，2-石墨分布盘，3-石墨升气槽，4-纵向分液孔，5-进液口，6-横向分液孔，7-石墨垫块，8-导流槽，9-石墨挡液板，10-溢流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅说明书附图1和2，本实施例中所要解决的技术问题在于，现有的槽盘式分布器多为钢制材质，在含有腐蚀性介质（如氯化氢气体）及不凝性气体的吸收塔中会因为腐蚀问题而无法选用，而且现有的气液分布器存在气液分布不均匀的问题，所以提供一种石墨槽盘式气液分布器，所述石墨槽盘式气液分布器包括：

包括支撑塔节1、分布盘2、升气槽3、分液孔4、导流槽8、溢流槽10、挡液板9、V型（或U型）垫块7。其中支撑塔节1和填料塔石墨筒体12整体加工而成，强度高，安装方便。分布盘2外径小于填料塔石墨筒体12的内径，由石墨整料或拼接而成。升气槽3由石墨板加工而成，其侧面及纵向有横向液体通道6及纵向液体通道4。挡液板9通过V型（或U型）垫块7支撑安装在升气槽3的顶端。V型（或U型）垫块7插入升气槽3的槽口，安装方便，可以用黏结剂黏结。V型（或U型）垫块7不仅支撑挡液板9同时将挡液板9抬高，使挡液板9与升气槽3之间有空隙，为气体提供了通道。

气体从升气槽3内向上流动，并从挡液板9和升气槽3之间的间隙流出。

此层分布器有液体（例如稀酸）从进料管5流入， 上一层填料有液体流下的情况。分布盘2是长条形状，并设有凸台，与升气槽3配套安装，用黏结剂黏结。升气槽3板侧面开横向孔6，在纵向与横向孔向交接的位置开有纵向孔，也就是液体通道4。升气槽3板侧面开横向孔6位置高于进料管5，使液体有一定高度，均匀的从横向孔6流入，从液体通道4流入下一层填料。升气槽3顶部开有溢流槽10，溢流槽10与液体通道4交错分布。在升气槽3的上方均匀分布数个V型（或U型）垫块7，挡液板9置于V型（或U型）垫块7之上，挡液板9的上端底部设有导流槽8，防止液体从挡液板9底部流入升气槽3。

气体从升气槽3内向上流动，并从挡液板9和升气槽3之间的间隙流出，流入上一层填料。

实施例2

请参阅说明书附图3，本实施例中所要解决的技术问题在于，现有的槽盘式分布器多为钢制材质，在含有腐蚀性介质（如氯化氢气体）及不凝性气体的吸收塔中会因为腐蚀问题而无法选用，而且现有的气液分布器存在气液分布不均匀的问题，所以提供一种石墨槽盘式气液分布器，所述石墨槽盘式气液分布器包括：

包括支撑塔节1、分布盘2、升气槽3、分液孔4、导流槽8、溢流槽10、挡液板9、V型（或U型）垫块7。其中支撑塔节1和填料塔石墨筒体12整体加工而成，强度高，安装方便。分布盘2外径小于填料塔石墨筒体12的内径，由石墨整料或拼接而成。升气槽3由石墨板加工而成，其侧面及纵向有横向液体通道6及纵向液体通道4。挡液板9通过V型（或U型）垫块7支撑安装在升气槽3的顶端。V型（或U型）垫块7插入升气槽3的槽口，安装方便，可以用黏结剂黏结。V型（或U型）垫块7不仅支撑挡液板9同时将挡液板9抬高，使挡液板9与升气槽3之间有空隙，为气体提供了通道。

气体从升气槽3内向上流动，并从挡液板9和升气槽3之间的间隙流出。

如图3所示的槽盘式气液分布器，与实施例1的不同是升气槽3板侧面开横向孔6打成穿孔，在升气槽3板内测横向孔6对应的位置黏结半圆形石墨换热管，作为液体通道4。

实施例3

请参阅说明书附图5，本实施例中所要解决的技术问题在于，现有的槽盘式分布器多为钢制材质，在含有腐蚀性介质（如氯化氢气体）及不凝性气体的吸收塔中会因为腐蚀问题而无法选用，而且现有的气液分布器存在气液分布不均匀的问题，所以提供一种石墨槽盘式气液分布器，所述石墨槽盘式气液分布器包括：

包括支撑塔节1、分布盘2、升气槽3、分液孔4、导流槽8、溢流槽10、挡液板9、V型（或U型）垫块7。其中支撑塔节1和填料塔石墨筒体12整体加工而成，强度高，安装方便。分布盘2外径小于填料塔石墨筒体12的内径，由石墨整料或拼接而成。升气槽3由石墨板加工而成，其侧面及纵向有横向液体通道6及纵向液体通道4。挡液板9通过V型（或U型）垫块7支撑安装在升气槽3的顶端。V型（或U型）垫块7插入升气槽3的槽口，安装方便，可以用黏结剂黏结。V型（或U型）垫块7不仅支撑挡液板9同时将挡液板9抬高，使挡液板9与升气槽3之间有空隙，为气体提供了通道。

气体从升气槽3内向上流动，并从挡液板9和升气槽3之间的间隙流出。

如图5所示的槽盘式气液分布器，此层分布器有液体从上一层填料流下，而没有液体进料，需要从此层流出液体的情况。分布盘2是长条形状，并设有凸台，与升气槽3配套安装，用黏结剂黏结。升气槽3侧面不开孔。在升气槽3的上方均匀分布数个V型（或U型）垫块7，挡液板9置于V型（或U型）垫块7之上，挡液板9的上端底部设有导流槽8，防止液体从挡液板9底部流入升气槽3。气体从升气槽3内向上流动，并从挡液板9和升气槽3之间的间隙流出，流入上一层填料。液体从上层填料流下，挡液板9用来防止液体流入升气槽3，液体从出液口13流出。

实施例4

请参阅说明书附图6，本实施例中所要解决的技术问题在于，现有的槽盘式分布器多为钢制材质，在含有腐蚀性介质（如氯化氢气体）及不凝性气体的吸收塔中会因为腐蚀问题而无法选用，而且现有的气液分布器存在气液分布不均匀的问题，所以提供一种石墨槽盘式气液分布器，所述石墨槽盘式气液分布器包括：

包括支撑塔节1、分布盘2、升气槽3、分液孔4、导流槽8、溢流槽10、挡液板9、V型（或U型）垫块7。其中支撑塔节1和填料塔石墨筒体12整体加工而成，强度高，安装方便。分布盘2外径小于填料塔石墨筒体12的内径，由石墨整料或拼接而成。升气槽3由石墨板加工而成，其侧面及纵向有横向液体通道6及纵向液体通道4。挡液板9通过V型（或U型）垫块7支撑安装在升气槽3的顶端。V型（或U型）垫块7插入升气槽3的槽口，安装方便，可以用黏结剂黏结。V型（或U型）垫块7不仅支撑挡液板9同时将挡液板9抬高，使挡液板9与升气槽3之间有空隙，为气体提供了通道。

气体从升气槽3内向上流动，并从挡液板9和升气槽3之间的间隙流出。

如图6所示的槽盘式气液分布器，此气液分布器中的升气槽3与实施例1相同，与实施例1不同的是没有V型（或U型）垫块7和挡液板9。适用于上层没有液体流下时的气液分布。

实施例5

请参阅说明书附图7，本实施例中所要解决的技术问题在于，现有的槽盘式分布器多为钢制材质，在含有腐蚀性介质（如氯化氢气体）及不凝性气体的吸收塔中会因为腐蚀问题而无法选用，而且现有的气液分布器存在气液分布不均匀的问题，所以提供一种石墨槽盘式气液分布器，所述石墨槽盘式气液分布器包括：

包括支撑塔节1、分布盘2、升气槽3、分液孔4、导流槽8、溢流槽10、挡液板9、V型（或U型）垫块7。其中支撑塔节1和填料塔石墨筒体12整体加工而成，强度高，安装方便。分布盘2外径小于填料塔石墨筒体12的内径，由石墨整料或拼接而成。升气槽3由石墨板加工而成，其侧面及纵向有横向液体通道6及纵向液体通道4。挡液板9通过V型（或U型）垫块7支撑安装在升气槽3的顶端。V型（或U型）垫块7插入升气槽3的槽口，安装方便，可以用黏结剂黏结。V型（或U型）垫块7不仅支撑挡液板9同时将挡液板9抬高，使挡液板9与升气槽3之间有空隙，为气体提供了通道。

气体从升气槽3内向上流动，并从挡液板9和升气槽3之间的间隙流出。

如图7所示的槽盘式气液分布器，此气液分布器中的升气槽3与实施例2相同，与实施例2不同的是没有V型（或U型）垫块7和挡液板9。适用于上层没有液体流下时的气液分布。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石墨槽盘式气液分布器，其特征在于，包括石墨支撑塔节、石墨分布盘、石墨升气槽、石墨溢流槽、石墨挡液板和石墨垫块，所述石墨支撑塔节与填料塔石墨筒体一体成型，所述石墨分布盘通过所述石墨支撑塔节支撑，所述石墨分布盘上固定设置有石墨升气槽，所述石墨升气槽的侧壁分别均匀开设有分液孔，所述石墨挡液板通过石墨垫块支撑安装在所述石墨升气槽的顶端。

2.根据权利要求1所述的石墨槽盘式气液分布器，其特征在于，所述石墨升气槽顶部开设有溢流槽，所述溢流槽和所述分液孔相互错开设置。

3.根据权利要求2所述的石墨槽盘式气液分布器，其特征在于，所述填料塔石墨筒体上开设有进液口，所述进液口低于所述升气槽，所述升气槽侧面开孔高于所述进液口。

4.根据权利要求3所述的石墨槽盘式气液分布器，其特征在于，所述石墨挡液板为V型或U型，所述石墨挡液板上端的底部开设有导流槽，所述导流槽用于防止液体流入所述石墨升气槽。

5.根据权利要求4所述的石墨槽盘式气液分布器，其特征在于，所述分液孔包括纵向分液孔和横向分液孔，所述横向分液孔对应所述纵向分液孔设置。

6.根据权利要求4所述的石墨槽盘式气液分布器，其特征在于，所述分液孔为横向分液孔，所述横向分液孔开设在所述石墨升气槽的侧面，还包括纵向分液孔，所述纵向分液孔通过石墨换热管分半粘结而成。

7.根据权利要求1所述的石墨槽盘式气液分布器，其特征在于，所述填料塔石墨筒体上开设有进液口，所述石墨升气槽侧面开设的分液孔高于所述进液口。

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