CN215782141U - 一种油烟分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油烟分离技术领域，具体公开了一种油烟分离装置，包括分离室，分离室内设有进风口和出风口，还包括转动器，转动器的输出端上固定连接有多个叶片，多个叶片位于分离室内，转动器带动多个叶片转动后能够使得从进风口进入的废气撞击分离室内壁后再从出风口排出，出风口与布袋除尘净化设备连接。本方案通过叶片和分离室的设置，使得含油废气能够撞击到分离室内壁上，进而使得油雾粘附在分离室内壁上，缓解现有技术中废气在进入布袋除尘净化设备后存在糊袋、粉尘清灰困难和设备运行阻力增大的问题。

Description

一种油烟分离装置

技术领域

本实用新型涉及油烟分离技术领域，具体是一种油烟分离装置。

背景技术

随着人民对环境保护的重视，在生产企业一的些工况环境中需要对污染环境的工业性含尘废气通过布袋除尘净化设备进行捕集并净化处理后再排放，这些排放物中除了工业性粉尘污染物外，还夹杂了一定比例的含油废气，含尘含油废气经过布袋除尘净化设备后会存在一些问题，比如布袋除尘净化设备带有的布袋上会粘附大量的油和粉尘，导致布袋出现糊袋和粉尘清灰困难的问题，进而使得布袋除尘净化设备阻力增大而阻碍设备正常运行的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种油烟分离装置，以缓解现有技术中废气在进入除尘净化设备后存在糊袋、粉尘清灰困难和设备运行阻力增大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种油烟分离装置，包括分离室，分离室内设有进风口和出风口，还包括转动器，转动器的输出端上固定连接有多个叶片，多个叶片位于分离室内，转动器带动多个叶片转动后能够使得从进风口进入的废气撞击分离室内壁后再从出风口排出，出风口与除尘净化设备连接。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，通过在分离室内设置转动器和叶片，使得叶片在随转动器转动后，能够带动从进风口进入分离室的废气从直线流场变为曲线流场后再从出风口排出，而在废气的移动变为曲线流场后，废气中的油雾和固态粉尘因重量较重而在叶片离心力的作用下撞击到分离室内壁，废气中的油雾在撞击分离室内壁后附着在分离室内壁上，而部分粉尘也在撞击分离室内壁后，留在了分离室内，实现了废气中油雾、粉尘与气体的分离，降低了废气中的含油量，进而极大降低了废气在进入除尘净化设备后存在糊袋、粉尘清灰困难和设备运行阻力增大的概率。

此外，本方案的叶片在转动后，叶片对废气具有助推作用，从出风口排出的废气流速更大，更有利于后续对废气的处理。

进一步，所述进风口的位置低于出风口的位置。

有益效果：采在废气进入分离室后，废气中的部分粉尘和油雾撞击分离室内壁而留在分离室内，而部分粉尘和油雾会在自身重力下下落而不能顺利从出风口排出，进一步提高本方案对油雾、粉尘和气体的分离效果。

进一步，所述分离室内设有储油槽，储油槽上设有出油口，出油口与分离室外部连通。

有益效果：通过储油槽的设置，使得分离室内壁上粘附的油雾在形成油滴后能够下流至储油槽内，在储油槽的油需要排出时，打开出油口，以方便将油从分离室内取出。

进一步，所述分离室下部设有收集斗，储油槽用于避免油流入到收集斗底部。

有益效果：本方案使得油滴不会在经过储油槽后继续下流至收集斗底部，保证收集斗底部收集到的为粉尘，以方便后续对粉尘的处理。

进一步，所述储油槽位于收集斗的内壁上；方便储油槽的加工。

进一步，所述收集斗底部设有排泄口，方便收集到的粉尘的排出。

进一步，所述排泄口上设有卸灰阀。

有益效果：采用本方案时，卸灰阀用于将分离室收集到的粉尘及时卸除，提高了本分离装置的自动化程度。

进一步，所述储油槽呈环形、螺旋形、折线型或多曲线连接型中的一种或两种及以上的组合，储油槽延伸在分离室的所有侧壁上。

有益效果：本方案确保了储油槽能完成对分离室侧壁上油滴的全部收集，避免油滴进入到收集斗底部。

进一步，所述分离室呈筒状；筒状结构能够方便废气在叶片的转动下沿着分离室的筒状内壁移动，既满足了废气中油雾和粉尘撞击分离室内壁的需求，又能保证废气能顺利快速从分离室排出，避免废气在分离室内受到阻力过大而影响后续废气进入除尘净化设备的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一主视图；

图2为图1中分离室的俯视剖视图；

图3为本实用新型实施例二中储油槽的俯视图；

图4为本实用新型实施例三的局部主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：分离室1、进风口11、出风口12、转动器2、叶片21、传动轴22、收集斗3、储油槽4、出油口41、卸灰阀5。

实施例一

实施例一基本如附图1和图2所示，一种油烟分离装置，包括筒状的分离室1和转动器2，分离室1上成型有进风口11和出风口12，筒状的分离室1底部焊接有倒锥形的收集斗3，收集斗3的内侧壁上加工有储油槽4，储油槽4的最低位置上开有出油口41，出油口41与分离室1外部连通；储油槽4延伸在分离室1的所有侧壁上，本实施例中，储油槽4呈环形，环形的储油槽4包括两个储油段，两个储油段均呈曲线型，两个储油段相交位置为储油槽4的最低位置，该最低位置开有出油口41；收集斗3底部开有排泄口，排泄口处安装有卸灰阀5，本实施例中卸灰阀5采用重锤翻板卸灰阀5。

转动器2的输出端上固定连接有多个叶片21，多个叶片21位于分离室1内，转动器2带动多个叶片21转动后能够使得从进风口11进入的废气撞击分离室1内壁后再从出风口12排出，出风口12与布袋除尘净化设备连接，进风口11的位置低于出风口12的位置；本实施例中转动器2包括变频电机和传动轴22，变频电机固定安装在分离室1外，传动轴22插入到分离室1内，变频电机用于带动传动轴22转动，叶片21固定连接在传动轴22上。

具体实施过程如下：

采用本实施例时，叶片21在随转动器2转动后，能够带动从进风口11进入分离室1的废气从直线流场变为曲线流场后再从出风口12排出，而在废气的移动变为曲线流场后，废气中的油雾和固态粉尘因重量较重而在叶片21的离心力的作用下撞击到分离室1内壁，废气中的油雾在撞击分离室1内壁后附着在分离室1内壁上，而部分粉尘也在撞击分离室1内壁后，留在了分离室1内，实现了废气中油雾、粉尘与气体的分离，降低了废气中的含油量，进而极大降低了废气在进入布袋除尘净化设备后存在糊袋、粉尘清灰困难和设备运行阻力增大的概率。

此外，本实施例的叶片21在转动后，叶片21对废气具有助推作用，从出风口12排出的废气流速更大，更有利于后续对废气的处理。

在油雾粘附在分离室1内壁并形成油滴后，油滴沿着分离室1内壁进入到收集斗3上，最后流入到储油槽4内，当需要将油排出时，打开出油口41，即可排出收集的油。

而粉尘和颗粒状废物则大部分落入到收集斗3的底部，在收集斗3底部收集足够的废物后，卸灰阀5自动打开，将废物排出收集斗3外。

本实施例中通过环形的储油槽4的设置，避免了油直接下流至收集斗3底部的问题，进而方便了后续对收集斗3底部的粉尘的收集和处理。

实施例二

结合图3，实施例二与实施例一的区别在于，本实施例的储油槽4形状不同，本实施例的储油槽4为螺旋形槽。此外，储油槽4呈折线型或多曲线连接型的情况不再一一阐述，但只要储油槽4能够延伸收集斗3所有内壁，即能保证收集到的油不会越过储油槽4而下流至收集斗3底部，实现粉尘与油的分开收集。

实施例三

结合图4，实施例三与实施例一的不同之处在于，本实施例储油槽4设置在分离室1的筒状底部，该实施例也能实现对油与落入收集斗3的粉尘的分开收集。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种油烟分离装置，包括分离室，分离室内设有进风口和出风口，其特征在于：还包括转动器，转动器的输出端上固定连接有多个叶片，多个叶片位于分离室内，转动器带动多个叶片转动后能够使得从进风口进入的废气撞击分离室内壁后再从出风口排出，出风口与除尘净化设备连接。

2.根据权利要求1所述的油烟分离装置，其特征在于：所述进风口的位置低于出风口的位置。

3.根据权利要求1所述的油烟分离装置，其特征在于：所述分离室内设有储油槽，储油槽上设有出油口，出油口与分离室外部连通。

4.根据权利要求3所述的油烟分离装置，其特征在于：所述分离室下部设有收集斗，储油槽用于避免油流入到收集斗底部。

5.根据权利要求4所述的油烟分离装置，其特征在于：所述储油槽位于收集斗的内壁上。

6.根据权利要求5所述的油烟分离装置，其特征在于：所述收集斗底部设有排泄口。

7.根据权利要求6所述的油烟分离装置，其特征在于：所述排泄口上设有卸灰阀。

8.根据权利要求4所述的油烟分离装置，其特征在于：所述储油槽呈环形、螺旋形、折线型或多曲线连接型中的一种或两种及以上的组合，储油槽延伸在分离室的所有侧壁上。

9.根据权利要求1所述的油烟分离装置，其特征在于：所述分离室呈筒状。

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