CN218096001U - 一种换热均匀的低温省煤器烟道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换热均匀的低温省煤器烟道装置，包括第一安装管道和第二安装管道，第一安装管道的内部左侧固定安装有导流块，导流块的内侧端安装有同样位于第一安装管道内部的导烟板，导烟板的右侧设置有过滤板，过滤板的上端外侧固定安装有位于第一安装管道上端外侧的提手；第二安装管道的右端外侧通过螺栓安装有低温省煤器本体，第二安装管道的左端外侧安装有防护罩，防护罩的外侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有位于防护罩内部的传动杆，第二安装管道的外侧端安装有衔接轮。该烟道装置解决因不便于对内壁吸附的杂质进行刮除工作，从而使得过厚的杂质易影响换热的均匀效果，进而存在一定的使用缺陷的问题。

Description

一种换热均匀的低温省煤器烟道装置

技术领域

本实用新型涉及低温省煤器技术领域，具体为一种换热均匀的低温省煤器烟道装置。

背景技术

低温省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，低温省煤器可提高机组热效率，节能、节水效果显著，符合国家“节能减排”的政策，具有很好的发展前景和应用推广价值，烟道装置在低温省煤器中具有重要的作用，但是，目前大多数的低温省煤器烟道装置仍有一些不足，就比如；

授权公告号为CN212456918U，公开了一种低温省煤器烟道装置，包括撞击式分离器、灰仓和呈“S”型的烟道，所述烟道包括依次连接的分离器出口烟道、缩口烟道和分流烟道；所述撞击式分离器入口与空气预热器连接，出口与分离器出口烟道连接，所述分流烟道与低温省煤器连接；所述撞击式分离器内部安装有撞击挡板，所述灰仓设置于撞击式分离器底部；所述烟道内设有导流板。本实用新型利用撞击式分离器的和大折角烟道的惯性离心力可有效除去烟气中的大颗粒灰分，同时在低温省煤器的进口烟道加装导流板，使进入低温省煤器的烟气流场更加均匀，防止低温省煤器内部形成烟气走廊，使低温省煤器的换热更加均匀，提高机组的余热利用率和低温省煤器的使用寿命，具有显著的经济效益。

上述的现有技术方案仍存在一些缺陷，比如不便于对内壁吸附的杂质进行刮除工作，从而使得过厚的杂质易影响换热的均匀效果，进而存在一定的使用缺陷，因此，本实用新型提供一种换热均匀的低温省煤器烟道装置，以解决上述提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种换热均匀的低温省煤器烟道装置，解决现有技术中因不便于对内壁吸附的杂质进行刮除工作，从而使得过厚的杂质易影响换热的均匀效果，进而存在一定的使用缺陷的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种换热均匀的低温省煤器烟道装置，该烟道装置包括第一安装管道，和与所述第一安装管道一体化固定安装的第二安装管道，其中，

所述第一安装管道的内部左侧固定安装有导流块，所述导流块的内侧端安装有同样位于所述第一安装管道内部的导烟板，所述导烟板的右侧设置有过滤板，所述过滤板的上端外侧固定安装有位于所述第一安装管道上端外侧的提手；

所述第二安装管道的右端外侧通过螺栓安装有低温省煤器本体，所述第二安装管道的左端外侧安装有防护罩，所述防护罩的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有位于所述防护罩内部的传动杆，所述第二安装管道的外侧端安装有衔接轮，所述衔接轮的内部固定安装有第一安装架，所述第一安装架的右端外侧设置有刮板，所述刮板的右侧端连接有第二安装架，所述第二安装管道的下端内部开设有集杂槽，所述第二安装管道的下端外侧安装有排出管，所述第二安装管道的右端内部开设有预制槽。

在一种可能的实现方式中，所述导烟板的内部等间距开设有孔洞结构，所述导烟板外侧端连接的导流块呈倾斜设置。

在一种可能的实现方式中，所述过滤板与第一安装管道采用滑动的方式相连接，且第一安装管道的纵截面为矩形。

在一种可能的实现方式中，所述传动杆与所述防护罩采用转动的方式相连接，所述传动杆和所述衔接轮组合构成蜗轮蜗杆结构。

在一种可能的实现方式中，所述衔接轮和所述第一安装架分别与所述第二安装管道构成转动结构，所述刮板在所述第一安装架的右侧呈等间距圆周分布。

在一种可能的实现方式中，所述衔接轮的外侧等角度圆周分布有凸起结构。

在一种可能的实现方式中，所述第二安装架通过所述预制槽与所述第二安装管道构成转动结构。

在一种可能的实现方式中，所述集杂槽呈向下倾斜设置并对刮除下的杂质起到收集作用。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种换热均匀的低温省煤器烟道装置，传动杆与防护罩采用转动的方式相连接，传动杆和衔接轮组合构成蜗轮蜗杆结构，同时衔接轮和第一安装架分别与第二安装管道构成转动结构，刮板在第一安装架的右侧呈等间距圆周分布，便于通过驱动电机带动传动杆发生转动，从而使得传动杆分别带动衔接轮、第一安装架和刮板发生转动，此时与第二安装管道内壁相互接触的刮板对第二安装管道内部吸附的杂质具有较好的刮除作用，从而解决因不便于对内壁吸附的杂质进行刮除工作，使得过厚的杂质易影响换热的均匀效果，进而存在一定的使用缺陷的问题。

本实用新型提供了一种换热均匀的低温省煤器烟道装置，过滤板与第一安装管道采用滑动的方式相连接，且第一安装管道的纵截面为矩形，过滤板对大颗粒的杂质具有较好的过滤作用，同时方便对过滤板进行拆卸和清理。

本实用新型提供了一种换热均匀的低温省煤器烟道装置，集杂槽呈向下倾斜设置并对刮除下的杂质起到收集作用，经刮板刮除下来的杂质掉落至集杂槽的内部，可打开排出管外侧设置的阀门对杂质进行排出。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为实施例一中的正视剖面结构示意图；

图2为实施例一中的侧视剖面结构示意图；

图3为实施例一中的图1中A处放大结构示意图；

图4为实施例一中的第一安装管道和过滤板连接侧视剖面结构示意图；

图例说明：1-第一安装管道；2-导流块；3-导烟板；4-过滤板；5-提手；6-第二安装管道；7-低温省煤器本体；8-防护罩；9-驱动电机；10-传动杆；11-衔接轮；12-第一安装架；13-刮板；14-第二安装架；15-集杂槽；16-排出管；17-预制槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种换热均匀的低温省煤器烟道装置，该烟道装置包括第一安装管道，和与上述第一安装管道一体化固定安装的第二安装管道，具体说明如下：

1-第一安装管道

上述第一安装管道的内部左侧固定安装有导流块，上述导流块的内侧端安装有同样位于上述第一安装管道内部的导烟板，上述导烟板的右侧设置有过滤板，上述过滤板的上端外侧固定安装有位于上述第一安装管道上端外侧的提手。方便通过提手对过滤板进行拆卸和安装工作。

在一些示例中，上述导烟板的内部等间距开设有孔洞结构，上述导烟板外侧端连接的导流块呈倾斜设置。导流块对烟气具有较好的导流作用，同时导烟板内部开设的孔洞结构方便烟气均匀流入。

在一些示例中，上述过滤板与第一安装管道采用滑动的方式相连接，且第一安装管道的纵截面为矩形。方便对过滤板进行拆卸，从而便于对过滤板进行清理和更换。

6-第二安装管道

上述第二安装管道的右端外侧通过螺栓安装有低温省煤器本体，上述第二安装管道的左端外侧安装有防护罩，上述防护罩的外侧安装有驱动电机，上述驱动电机的输出端连接有位于上述防护罩内部的传动杆，上述第二安装管道的外侧端安装有衔接轮，上述衔接轮的内部固定安装有第一安装架，上述第一安装架的右端外侧设置有刮板，上述刮板的右侧端连接有第二安装架，上述第二安装管道的下端内部开设有集杂槽，上述第二安装管道的下端外侧安装有排出管，上述第二安装管道的右端内部开设有预制槽。防护罩对衔接轮和第一安装架具有较好的防护作用，同时对驱动电机起到安装的作用。

在一些示例中，上述传动杆与上述防护罩采用转动的方式相连接，上述传动杆和上述衔接轮组合构成蜗轮蜗杆结构。传动杆对衔接轮具有较好的传动作用，便于通过传动杆的转动来带动衔接轮在第二安装管道的内部发生转动

在一些示例中，上述衔接轮和上述第一安装架分别与上述第二安装管道构成转动结构，上述刮板在上述第一安装架的右侧呈等间距圆周分布。衔接轮和第一安装架转动的同时带动刮板在第二安装管道的内部进行杂质刮除工作，实用性较好。

在一些示例中，上述衔接轮的外侧等角度圆周分布有凸起结构。方便通过凸起结构与传动杆相互连接，方便使用。

在一些示例中，上述第二安装架通过上述预制槽与上述第二安装管道构成转动结构。第二安装架对刮板起到较好的安装和支撑作用，同时可提高刮板转动时的稳定性。

在一些示例中，上述集杂槽呈向下倾斜设置并对刮除下的杂质起到收集作用。刮板刮除下的杂质落入集杂槽的内部，便于通过集杂槽下端外侧设置的排出管对杂质排出。

实施例一：

基于上述构思，如图1-4所示，本实用新型所提供的一种换热均匀的低温省煤器烟道装置的具体应用场景中，如图1所示，该烟道装置包括第一安装管道1，和与第一安装管道1一体化固定安装的第二安装管道6，其中，

如图1所示，第一安装管道1的内部左侧固定安装有导流块2，导流块2的内侧端安装有同样位于第一安装管道1内部的导烟板3，导烟板3的右侧设置有过滤板4，过滤板4的上端外侧固定安装有位于第一安装管道1上端外侧的提手5；

如图1所示，第二安装管道6的右端外侧通过螺栓安装有低温省煤器本体7，第二安装管道6的左端外侧安装有防护罩8，防护罩8的外侧安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端连接有位于防护罩8内部的传动杆10，第二安装管道6的外侧端安装有衔接轮11，衔接轮11的内部固定安装有第一安装架12，第一安装架12的右端外侧设置有刮板13，刮板13的右侧端连接有第二安装架14，第二安装管道6的下端内部开设有集杂槽15，第二安装管道6的下端外侧安装有排出管16，第二安装管道6的右端内部开设有预制槽17。

在一个具体应用场景中，如图1所示，导烟板3的内部等间距开设有孔洞结构，导烟板3外侧端连接的导流块2呈倾斜设置。

在一个具体应用场景中，如图4所示，过滤板4与第一安装管道1采用滑动的方式相连接，且第一安装管道1的纵截面为矩形。

在一个具体应用场景中，如图2所示，传动杆10与防护罩8采用转动的方式相连接，传动杆10和衔接轮11组合构成蜗轮蜗杆结构。

在一个具体应用场景中，如图2所示，衔接轮11和第一安装架12分别与第二安装管道6构成转动结构，刮板13在第一安装架12的右侧呈等间距圆周分布。

在一个具体应用场景中，如图2所示，衔接轮11的外侧等角度圆周分布有凸起结构。

在一个具体应用场景中，如图3所示，第二安装架14通过预制槽17与第二安装管道6构成转动结构。

在一个具体应用场景中，如图1所示，集杂槽15呈向下倾斜设置并对刮除下的杂质起到收集作用。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的烟道装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的烟道装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个烟道装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种换热均匀的低温省煤器烟道装置，该烟道装置包括第一安装管道（1），和与所述第一安装管道（1）一体化固定安装的第二安装管道（6），其特征在于，

所述第一安装管道（1）的内部左侧固定安装有导流块（2），所述导流块（2）的内侧端安装有同样位于所述第一安装管道（1）内部的导烟板（3），所述导烟板（3）的右侧设置有过滤板（4），所述过滤板（4）的上端外侧固定安装有位于所述第一安装管道（1）上端外侧的提手（5）；

所述第二安装管道（6）的右端外侧通过螺栓安装有低温省煤器本体（7），所述第二安装管道（6）的左端外侧安装有防护罩（8），所述防护罩（8）的外侧安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端连接有位于所述防护罩（8）内部的传动杆（10），所述第二安装管道（6）的外侧端安装有衔接轮（11），所述衔接轮（11）的内部固定安装有第一安装架（12），所述第一安装架（12）的右端外侧设置有刮板（13），所述刮板（13）的右侧端连接有第二安装架（14），所述第二安装管道（6）的下端内部开设有集杂槽（15），所述第二安装管道（6）的下端外侧安装有排出管（16），所述第二安装管道（6）的右端内部开设有预制槽（17）。

2.如权利要求1所述的一种换热均匀的低温省煤器烟道装置，其特征在于，所述导烟板（3）的内部等间距开设有孔洞结构，所述导烟板（3）外侧端连接的导流块（2）呈倾斜设置。

3.如权利要求1所述的一种换热均匀的低温省煤器烟道装置，其特征在于，所述过滤板（4）与第一安装管道（1）采用滑动的方式相连接，且第一安装管道（1）的纵截面为矩形。

4.如权利要求1所述的一种换热均匀的低温省煤器烟道装置，其特征在于，所述传动杆（10）与所述防护罩（8）采用转动的方式相连接，所述传动杆（10）和所述衔接轮（11）组合构成蜗轮蜗杆结构。

5.如权利要求1所述的一种换热均匀的低温省煤器烟道装置，其特征在于，所述衔接轮（11）和所述第一安装架（12）分别与所述第二安装管道（6）构成转动结构，所述刮板（13）在所述第一安装架（12）的右侧呈等间距圆周分布。

6.如权利要求1所述的一种换热均匀的低温省煤器烟道装置，其特征在于，所述衔接轮（11）的外侧等角度圆周分布有凸起结构。

7.如权利要求1所述的一种换热均匀的低温省煤器烟道装置，其特征在于，所述第二安装架（14）通过所述预制槽（17）与所述第二安装管道（6）构成转动结构。

8.如权利要求1所述的一种换热均匀的低温省煤器烟道装置，其特征在于，所述集杂槽（15）呈向下倾斜设置并对刮除下的杂质起到收集作用。

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