CN215781692U - 一种液态粉高效真空脱泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态粉高效真空脱泡装置，包括箱体，还包括脱泡机构，所述箱体顶部上表面中心位置安装有脱泡机构，所述脱泡机构具体由电机、连接器、限位架和搅拌块组成，所述箱体顶部上表面中心位置安装有电机，所述电机输出端与连接器顶端相连接，所述连接器底部接触连接有搅拌块，所述连接器下方安装有限位架。通过在箱体一侧安装压缩机并且通过管道进行连接，便于对箱体进行抽真空作用，然后在箱体顶部安装电机驱动搅拌块对液态粉进行搅拌，然后在滤网架的作用下进行脱泡作用。

Description

一种液态粉高效真空脱泡装置

技术领域

本实用新型涉及液态粉脱泡技术领域，特别涉及一种液态粉高效真空脱泡装置。

背景技术

目前高粘度胶体脱泡方法主要有以下几种：搅拌离心脱泡：利用转动时形成的离心力，利用气泡和混合物之间的密度差完成搅拌并脱泡；薄膜脱泡：在薄膜脱泡装置内部设有脱泡伞，当胶体物料经过脱泡伞面时，在重力和粘度的作用下，沿伞面向外扩散形成了薄膜状的流体，在真空作用下，胶体得到脱泡处理。该方法主要使用于低粘度的胶体；真空脱泡，将装有胶体物料的真空容器内抽真空，并保持压力一定的时间，使气泡在压差的作用下上升至液面，再缓慢的放气；真空搅拌脱泡，在真空环境下进行搅拌，使其均匀出气。

专利号CN202942686U公布了一种真空喷淋脱泡装置，包括高压容器、真空容器和将高压容器和真空容器连通为一体的喷淋管。本实用新型真空喷淋脱泡装置，通过高压喷淋，将高粘度胶体形成细条状，存在于高粘度胶体内的气泡在通过喷淋板后自动爆开，在真空环境下进行脱泡，提高了高粘度胶体物料的脱泡效果，进而提高了后序产品的生产质量和应用工艺性能。

该一种真空喷淋脱泡装置存在以下弊端：不能对装置内进行抽真空作用，不能保证脱泡的效果，并且脱泡的效率不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种液态粉高效真空脱泡装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种液态粉高效真空脱泡装置，包括箱体，还包括脱泡机构，所述箱体顶部上表面中心位置安装有脱泡机构，所述脱泡机构具体由电机、连接器、限位架和搅拌块组成，所述箱体顶部上表面中心位置安装有电机，所述电机输出端与连接器顶端相连接，所述连接器底部接触连接有搅拌块，所述连接器下方安装有限位架。

进一步地，还包括抽真空机构，所述箱体左侧顶部中间位置插接有抽真空机构；通过抽真空机构便于保证箱体内液态粉进行脱泡作用。

进一步地，所述抽真空机构具体由管道、阀门和压力计组成，所述箱体左侧顶部中间位置插接有管道，所述管道外表面安装有阀门，所述管道顶部上表面中心位置安装有压力计；通过在箱体左侧插接管道，并且安装有阀门便于对箱体内进行抽真空。

进一步地，所述管道远离箱体一侧互通有压缩机，所述压缩机安装于箱体左侧底部位置；通过压缩机便于对箱体进行抽真空作用。

进一步地，所述箱体内部安装有罐体，所述罐体内部焊接有滤网架，所述罐体顶部中间位置接触连接限位架；通过滤网架便于对液态粉进行脱泡作用。

进一步地，所述箱体左侧顶部后端安装有进料管，所述箱体底部四周焊接有脚架；便于将液态粉加入到箱体内进行脱泡作用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于在箱体左侧顶部后端安装有进料管，将液态粉输入到箱体内，由于在箱体左侧顶部插接有管道，并且管道外表面安装有阀门，因为管道与箱体左侧底部的压缩机进行连接，这样通过压缩机与管道就可以对箱体内部进行抽真空作用，由于在箱体内部安装有罐体，并且在罐体内壁焊接有滤网架，通过滤网架就可以对液态粉内的气泡进行过滤，由于在箱体顶部上表面中心位置安装有电机，并且电机与箱体内部的连接器以及搅拌块连接，这样在电机的作用下，就可以带动搅拌块进行转动，使得液体粉与罐体内部的滤网架充分接触，保证脱泡的正常进行，由于在罐体内壁四周均安装有滤网架，并且滤网架的网径不同，这样在搅拌液态粉时，就可以逐步对液态粉内的气泡进行过滤，最后就可以实现脱泡的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种液态粉高效真空脱泡装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种液态粉高效真空脱泡装置的抽真空机构结构示意图。

图3为本实用新型一种液态粉高效真空脱泡装置的脱泡机构结构示意图。

图中：1、脚架；2、压缩机；3、进料管；4、抽真空机构；401、管道；402、阀门；403、压力计；5、箱体；6、脱泡机构；601、电机；602、连接器；603、限位架；604、搅拌块；7、滤网架；8、罐体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种液态粉高效真空脱泡装置，包括箱体5，还包括脱泡机构6，所述箱体5顶部上表面中心位置安装有脱泡机构6，所述脱泡机构6具体由电机601、连接器602、限位架603和搅拌块604组成，所述箱体5顶部上表面中心位置安装有电机601，所述电机601输出端与连接器602顶端相连接，所述连接器602底部接触连接有搅拌块604，所述连接器602下方安装有限位架603。

其中，还包括抽真空机构4，所述箱体5左侧顶部中间位置插接有抽真空机构4；通过抽真空机构4便于保证箱体5内液态粉进行脱泡作用。

其中，所述抽真空机构4具体由管道401、阀门402和压力计403组成，所述箱体5左侧顶部中间位置插接有管道401，所述管道401外表面安装有阀门402，所述管道401顶部上表面中心位置安装有压力计403；通过在箱体5左侧插接管道401，并且安装有阀门402便于对箱体5内进行抽真空。

其中，所述管道401远离箱体5一侧互通有压缩机2，所述压缩机2安装于箱体5左侧底部位置；通过压缩机2便于对箱体5进行抽真空作用。

其中，所述箱体5内部安装有罐体8，所述罐体8内部焊接有滤网架7，所述罐体8顶部中间位置接触连接限位架603；通过滤网架7便于对液态粉进行脱泡作用。

其中，所述箱体5左侧顶部后端安装有进料管3，所述箱体5底部四周焊接有脚架1；便于将液态粉加入到箱体5内进行脱泡作用。

需要说明的是，本实用新型为一种液态粉高效真空脱泡装置，工作时，先将脱泡机构6的电机601接通电源，由于在箱体5左侧顶部后端安装有进料管3，将液态粉输入到箱体5内，由于在箱体5左侧顶部插接有管道401，并且管道401外表面安装有阀门402，因为管道401与箱体5左侧底部的压缩机2进行连接，这样通过压缩机2与管道401就可以对箱体5内部进行抽真空作用，由于在箱体5内部安装有罐体8，并且在罐体8内壁焊接有滤网架7，通过滤网架7就可以对液态粉内的气泡进行过滤，由于在箱体5顶部上表面中心位置安装有电机601，并且电机601与箱体5内部的连接器602以及搅拌块604连接，这样在电机601的作用下，就可以带动搅拌块604进行转动，使得液体粉与罐体8内部的滤网架7充分接触，保证脱泡的正常进行，由于在罐体8内壁四周均安装有滤网架7，并且滤网架7的网径不同，这样在搅拌液态粉时，就可以逐步对液态粉内的气泡进行过滤，最后就可以实现脱泡的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种液态粉高效真空脱泡装置，包括箱体(5)，其特征在于，还包括脱泡机构(6)，所述箱体(5)顶部上表面中心位置安装有脱泡机构(6)，所述脱泡机构(6)具体由电机(601)、连接器(602)、限位架(603)和搅拌块(604)组成，所述箱体(5)顶部上表面中心位置安装有电机(601)，所述电机(601)输出端与连接器(602)顶端相连接，所述连接器(602)底部接触连接有搅拌块(604)，所述连接器(602)下方安装有限位架(603)。

2.根据权利要求1所述的一种液态粉高效真空脱泡装置，其特征在于：还包括抽真空机构(4)，所述箱体(5)左侧顶部中间位置插接有抽真空机构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种液态粉高效真空脱泡装置，其特征在于：所述抽真空机构(4)具体由管道(401)、阀门(402)和压力计(403)组成，所述箱体(5)左侧顶部中间位置插接有管道(401)，所述管道(401)外表面安装有阀门(402)，所述管道(401)顶部上表面中心位置安装有压力计(403)。

4.根据权利要求3所述的一种液态粉高效真空脱泡装置，其特征在于：所述管道(401)远离箱体(5)一侧互通有压缩机(2)，所述压缩机(2)安装于箱体(5)左侧底部位置。

5.根据权利要求1所述的一种液态粉高效真空脱泡装置，其特征在于：所述箱体(5)内部安装有罐体(8)，所述罐体(8)内部焊接有滤网架(7)，所述罐体(8)顶部中间位置接触连接限位架(603)。

6.根据权利要求1所述的一种液态粉高效真空脱泡装置，其特征在于：所述箱体(5)左侧顶部后端安装有进料管(3)，所述箱体(5)底部四周焊接有脚架(1)。

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