CN220071314U - 一种胶水混合液的快速脱泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱泡设备技术领域，具体为一种胶水混合液的快速脱泡装置，包括筒体，筒体的内部设置有转盘，转盘为圆锥形结构，转盘的侧面斜向安装有若干搅拌杆，筒体的底部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端安装有输出轴，输出轴的顶端与转盘连接，筒体的一侧外壁安装有真空管，真空管的顶端与筒体的内部上方连通。该胶水混合液的快速脱泡装置中，真空泵能够将筒体上部进行抽真空，从而使得筒体内产生负压，胶水混合液内的气泡由于负压向上运动，胶水混合液受到重力影响向下运动，再辅助搅拌杆进行搅拌动作，实现胶水混合液与气泡的充分分离，提高，保证脱泡速度快、效率高、脱泡彻底，消除涂布后ACF胶膜表观气泡缩孔等弊病。

Description

一种胶水混合液的快速脱泡装置

技术领域

本实用新型涉及脱泡设备技术领域，具体地说，涉及一种胶水混合液的快速脱泡装置。

背景技术

ACF贴附机分为手动，半自动和全自动三种，手动纯人工完成，半自动设备需要人工配合完成，全自动则主要是是由设备完成该工艺，在ACF生产工艺中需要对胶水混合液进行脱泡。

现有的操作仅仅通过人工搅拌进行脱泡，此种方式需要大量时间才能将泡去除，效率较低，在涂布后容易出现ACF胶膜表观气泡缩孔等弊病，影响ACF胶膜的生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶水混合液的快速脱泡装置，以解决上述背景技术中提出的现有的操作仅仅通过人工搅拌进行脱泡，此种方式需要大量时间才能将泡去除，效率较低，在涂布后容易出现ACF胶膜表观气泡缩孔等弊病，影响ACF胶膜的生产加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种胶水混合液的快速脱泡装置，包括筒体，所述筒体的内部设置有转盘，所述转盘为圆锥形结构，所述转盘的侧面斜向安装有若干搅拌杆，所述筒体的底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有输出轴，所述输出轴的顶端与转盘连接，所述筒体的一侧外壁安装有真空管，所述真空管的顶端与筒体的内部上方连通，所述真空管的底端安装有真空泵，所述筒体的上部安装有盖板，所述筒体的一侧下部连接有螺旋送料机。

作为优选，所述筒体的底部安装有支脚。

作为优选，所述真空管上安装有压力表。

作为优选，所述盖板的中部设置有开口，所述开口上设置有密封板。

作为优选，所述盖板的表面开设有加液口，所述加液口内安装有密封塞。

作为优选，所述密封板的底部安装有垫片。

作为优选，所述开口的内壁为斜面结构，所述密封板的底部外侧边也为斜面结构，所述密封板的底部外侧边与开口的内壁相贴合，所述开口的内壁竖直安装有导向杆，所述密封板的表面靠近导向杆处开设有导向孔，所述导向杆的顶端穿过导向孔且安装有限位端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该胶水混合液的快速脱泡装置中，通过其中设置的真空泵能够将筒体上部进行抽真空，从而使得筒体内产生负压，胶水混合液内的气泡由于负压向上运动，胶水混合液受到重力影响向下运动，再辅助搅拌杆进行搅拌动作，实现胶水混合液与气泡的充分分离，提高，保证脱泡速度快、效率高、脱泡彻底，消除涂布后ACF胶膜表观气泡缩孔等弊病。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中盖板的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、筒体；11、支脚；12、真空管；13、真空泵；14、压力表；2、转盘；21、搅拌杆；3、螺旋送料机；4、搅拌电机；41、输出轴；5、盖板；51、开口；52、加液口；521、密封塞；53、密封板；531、垫片；54、导向杆；541、限位端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种胶水混合液的快速脱泡装置，如图1-图3所示，包括筒体1，筒体1的内部设置有转盘2，转盘2为圆锥形结构，转盘2的侧面斜向安装有若干搅拌杆21，筒体1的底部安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端安装有输出轴41，输出轴41的顶端与转盘2连接，通过搅拌电机4的工作带动转盘2的转动，进而实现搅拌杆21的搅拌动作，筒体1的一侧外壁安装有真空管12，真空管12的顶端与筒体1的内部上方连通，真空管12的底端安装有真空泵13，通过真空泵13将筒体1内进行抽真空操作，实现气泡与液体的分离，筒体1的上部安装有盖板5，筒体1的一侧下部连接有螺旋送料机3，通过螺旋送料机3将脱泡后的胶水混合液进行输送排出。

本实施例中，筒体1的底部安装有支脚11，用于将筒体1的底部支撑，保证设备稳定。

具体的，真空管12上安装有压力表14，用于对筒体1内压力的持续监测，保证设备安全。

进一步的，盖板5的中部设置有开口51，在脱泡完毕真空泵13关闭后，通过开口51能够将气体排出，保证筒体1内压力平衡，开口51上设置有密封板53，用于盖板5的密封。

进一步的，盖板5的表面开设有加液口52，用于进行加液操作，加液口52内安装有密封塞521，用于将加液口52密封。

进一步的，密封板53的底部安装有垫片531，用于保证密封板53底部在开口51内侧的密封。

进一步的，开口51的内壁为斜面结构，密封板53的底部外侧边也为斜面结构，密封板53的底部外侧边与开口51的内壁相贴合，开口51的内壁竖直安装有导向杆54，密封板53的表面靠近导向杆54处开设有导向孔，导向杆54的顶端穿过导向孔且安装有限位端541，当真空泵13抽真空操作时，此时外部压强大，能够将密封板53压紧在开口51上，使得开口51密封，从而保证筒体1内的负压环境，当真空泵13停止工作时，如筒体1内压强过大，此时会将密封板53顶起，进而使得开口51打开，顺利将多余的气体排出，始终保证筒体1内的压力稳定。

本实用新型的胶水混合液的快速脱泡装置在使用时，首先将该装置稳定放置，接着将密封塞521打开，对加液口52内进行压液操作，加液完毕后将密封塞521塞上，接着启动搅拌电机4，通过搅拌电机4的工作带动转盘2的转动，进而实现搅拌杆21的搅拌动作，进行搅拌脱泡操作，接着将真空泵13打开，对筒体1进行抽真空操作，当真空泵13抽真空操作时，此时外部压强大，能够将密封板53压紧在开口51上，使得开口51密封，从而保证筒体1内的负压环境，筒体1内产生负压时，胶水混合液内的气泡由于负压向上运动，胶水混合液受到重力影响向下运动，实现气泡的分离，气泡移动至筒体1的液面上部，快速脱泡完毕后，通过螺旋送料机3将脱泡后的胶水混合液进行输送排出，当真空泵13停止工作时，如筒体1上部由于气体增加导致压强过大，此时会将密封板53顶起，进而使得开口51打开，顺利将多余的气体排出，始终保证筒体1内的压力稳定。

最后，需要说明的是，本实施例中的真空泵13、压力表14等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段应参考上述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种胶水混合液的快速脱泡装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内部设置有转盘(2)，所述转盘(2)为圆锥形结构，所述转盘(2)的侧面斜向安装有若干搅拌杆(21)，所述筒体(1)的底部安装有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出端安装有输出轴(41)，所述输出轴(41)的顶端与转盘(2)连接，所述筒体(1)的一侧外壁安装有真空管(12)，所述真空管(12)的顶端与筒体(1)的内部上方连通，所述真空管(12)的底端安装有真空泵(13)，所述筒体(1)的上部安装有盖板(5)，所述筒体(1)的一侧下部连接有螺旋送料机(3)。

2.根据权利要求1所述的胶水混合液的快速脱泡装置，其特征在于：所述筒体(1)的底部安装有支脚(11)。

3.根据权利要求1所述的胶水混合液的快速脱泡装置，其特征在于：所述真空管(12)上安装有压力表(14)。

4.根据权利要求1所述的胶水混合液的快速脱泡装置，其特征在于：所述盖板(5)的中部设置有开口(51)，所述开口(51)上设置有密封板(53)。

5.根据权利要求1所述的胶水混合液的快速脱泡装置，其特征在于：所述盖板(5)的表面开设有加液口(52)，所述加液口(52)内安装有密封塞(521)。

6.根据权利要求4所述的胶水混合液的快速脱泡装置，其特征在于：所述密封板(53)的底部安装有垫片(531)。

7.根据权利要求4所述的胶水混合液的快速脱泡装置，其特征在于：所述开口(51)的内壁为斜面结构，所述密封板(53)的底部外侧边也为斜面结构，所述密封板(53)的底部外侧边与开口(51)的内壁相贴合，所述开口(51)的内壁竖直安装有导向杆(54)，所述密封板(53)的表面靠近导向杆(54)处开设有导向孔，所述导向杆(54)的顶端穿过导向孔且安装有限位端(541)。