CN215772302U - 线束卡扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束卡扣，所述线束卡扣包括：壳体；围板结构，所述围板结构可转动地安装于所述壳体内，且所述围板结构包括卷绕设置的内板和外板；其中在所述围板结构相对于所述壳体转动时，所述内板的外端和所述外板的外端适于从所述壳体伸出，且在所述壳体外朝不同的方向卷绕以限定出线束固定口。本实用新型的线束卡扣，通过设置围板结构，且围板结构能够相对于壳体转动，使得线束卡扣能够根据线束的尺寸灵活调整线束固定口的装配孔径，且该线束卡扣的备料简单，能够避免出现错漏现象，便于增强线束卡扣的通用性和实用性，且利于增强线束连接的紧固性及稳定性。

Description

线束卡扣

技术领域

本实用新型涉及卡扣制造技术领域，尤其是涉及一种线束卡扣。

背景技术

随着新能源汽车行业的新兴与发展以及驾驶员和乘客对车辆的舒适性及操作性要求的提高，越来越多的智能化设备及高压模块在整车中被应用，因此线束也越来越多，线束的种类也随之增多。在现有技术中，通过配备不同种类或者型号的扎带、线卡、卡扣及管夹等对线束进行固定，但是该固定方式备料繁琐，容易出现错漏现象，且卡扣种类繁多，导致其通用性较差，无法根据管线的直径灵活调整线束固定卡扣的装配孔径，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种线束卡扣，该线束卡扣能够根据线束的尺寸灵活调整线束固定口的装配孔径，且该线束卡扣的备料简单，能够避免出现错漏现象，便于增强线束卡扣的通用性和实用性。

根据本实用新型实施例的线束卡扣，包括：壳体；围板结构，所述围板结构可转动地安装于所述壳体内，且所述围板结构包括卷绕设置的内板和外板；其中在所述围板结构相对于所述壳体转动时，所述内板的外端和所述外板的外端适于从所述壳体伸出，且在所述壳体外朝不同的方向卷绕以限定出线束固定口。

根据本实用新型实施例的线束卡扣，通过设置围板结构，且围板结构能够相对于壳体转动，使得线束卡扣能够根据线束的尺寸灵活调整线束固定口的装配孔径，且该线束卡扣的备料简单，能够避免出现错漏现象，便于增强线束卡扣的通用性和实用性，且利于增强线束连接的紧固性及稳定性。

根据本实用新型一些实施例的线束卡扣，所述围板结构还包括旋转杆，所述旋转杆可转动地支撑于所述壳体内，且所述内板的内端和所述外板的内端缠绕于所述旋转杆。

根据本实用新型一些实施例的线束卡扣，还包括：旋转帽，所述旋转帽设有插接口，所述旋转杆的第一端伸至所述壳体外且插接至所述插接口内；其中所述旋转杆的第一端的外周壁设有限位凸台，所述插接口的内周壁设有限位槽，所述限位凸台与所述限位槽沿所述旋转杆的周向限位配合。

根据本实用新型一些实施例的线束卡扣，所述旋转帽构造为非回转体结构。

根据本实用新型一些实施例的线束卡扣，还包括：锁止结构，所述锁止结构用于将所述旋转杆选择性地锁止或解锁。

根据本实用新型一些实施例的线束卡扣，所述锁止结构包括推杆和棘齿，所述推杆可活动地支撑于所述壳体内，所述棘齿固定于所述推杆，且所述旋转杆的外周壁设有限位齿，所述棘齿用于在所述推杆运动过程中与所述限位齿选择性地锁止或解锁。

根据本实用新型一些实施例的线束卡扣，还包括：弹性件，所述弹性件安装于所述壳体内，且所述弹性件用于将所述推杆朝第一方向弹性预紧以使所述棘齿与所述限位齿锁止。

根据本实用新型一些实施例的线束卡扣，所述推杆的第一端伸至所述壳体外且与调节帽相连，所述棘齿设于所述推杆的第二端，所述调节帽用于将所述推杆朝第二方向推动以使所述棘齿与所述限位齿解锁，所述第一方向和所述第二方向相反。

根据本实用新型一些实施例的线束卡扣，所述壳体内固定安装有支撑板，所述推杆可活动地支撑于所述支撑板，且所述推杆在所述支撑板朝向所述调节帽的一侧设有限位挡板，所述弹性件套设于所述推杆且弹性抵压于所述支撑板与所述限位挡板之间。

根据本实用新型一些实施例的线束卡扣，所述内板的外端设有第一磁性件，所述外板的外端设有第二磁性件，所述第一磁性件和所述第二磁性件相互吸合。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的线束卡扣的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的线束卡扣的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的线束卡扣的围板结构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的围板结构与壳体装配后的结构示意图(无上盖)；

图5是根据本实用新型实施例的围板结构与壳体装配后的俯视图(无上盖)；

图6是根据本实用新型实施例的线束卡扣的侧视图；

图7是图6中A-A处的剖面图；

图8是图6中A-A处的剖面图(推杆受到压力时)。

附图标记：

线束卡扣100，

壳体1，上盖11，伸出口12，凸起筋条13，支撑台14，围板结构2，内板21，外板22，旋转杆23，限位凸台231，限位齿232，旋转帽3，推杆41，限位挡板411，棘齿42，弹性件5，调节帽6，支撑板7，第一磁性件8，第二磁性件9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的线束卡扣100，该线束卡扣100设置有围板结构2，且其围板结构2能够在壳体1内转动，从而在通过线束卡扣100对线束进行固定时，将内板21和外板22从壳体1内伸出，且内板21和外板22在伸出后朝向靠近彼此的方向延伸，由此，可通过调节内板21和外板22伸出的长度，以使线束卡扣100适应不同尺寸的线束，从而在满足线束固定及安装的技术要求的同时，能够对卡扣的装配孔径进行调节，使得线束卡扣100能够适配多种线束直径，利于提高线束卡扣100的通用性和实用性。

如图1所示，根据本实用新型实施例的线束卡扣100，包括：壳体1和围板结构2。

壳体1可构造为半环装的腔体结构，其内部形成有安装空间，且壳体1具有朝上敞开的开口，从而便于通过开口将围板结构2安装于壳体1的安装空间内，且通过壳体1可对其内部的围板结构2起到支撑和保护的作用。同时，壳体1的外侧壁形成有朝内凹入的凹槽，凹槽构造为半环状，以便于将线束固定于凹槽处，且凹槽的内周壁构造为半圆形安装面，半圆安装面上还设有两个凸起筋条13，凸起筋条13朝向远离环形安装面的方向凸出，且以便于在通过线束卡扣100对线束进行固定时，能够对线束起到一定的限位作用，加强线束连接的紧固性及稳定性。

其中，壳体1包括上盖11，上盖11可构造为板状结构，且上盖11的形状尺寸与壳体1的开口的形状尺寸相同，由此，在将围板结构2安装于壳体1内时，可通过上盖11对壳体1内的安装空间进行封闭，防止壳体1内进入其他异物，增强壳体1的密封性，且利于防止围板结构2从壳体1内脱落，增强围板结构2的稳定性，同时，通过上盖11能够便于对壳体1内的结构进行安装和更换，提高装配效率，降低维修成本。

如图3和图4所示，围板结构2可转动地安装于壳体1内，且围板结构2包括卷绕设置的内板21和外板22，也就是说，围板结构2可在壳体1内转动，保证围板结构2的灵活性，且内板21和外板22依次卷绕设置，从而可在一定的安装空间内容纳更长的内板21和外板22，便于减小围板结构2的整体结构尺寸。

其中，在围板结构2相对于壳体1转动时，内板21的外端和外板22的外端适于同时从壳体1的伸出口12伸出，且在壳体1外朝不同的方向卷绕以限定出线束固定口。如图1所示，内板21的外端和外板22的外端适于从凹槽的两侧伸出，以在凹槽的敞开侧形成限位结构，从而通过内板21的外端和外板22的外端将线束限制于凹槽内。可以理解的是，在通过线束卡扣100对线束进行固定时，可先将线束放置于凹槽处，然后根据线束的直径，转动围板结构2，使得内板21和外板22分别由壳体1的伸出口12处伸出与线束直径相适应的长度，也就是说，围板结构2能够根据线束的尺寸进行转动，从而灵活调整内板21和外板22分别由壳体1的伸出口12处伸出的长度，从而使得线束卡扣100能够适配多种线束直径，利于提高线束卡扣100的通用性。

进一步地，内板21和外板22在伸出后，二者的外端朝向靠近彼此的方向延伸，且二者的外端在伸出的长度不变时互相接触，从而由凹槽的内周壁、内板21的伸出部分和外板22的伸出部分共同限定出线束固定口，由此，根据线束的直径，可通过转动围板结构2，进而改变内板21和外板22由伸出口12处伸出的长度，使得线束卡扣100能够根据线束的尺寸灵活调整线束固定口的装配孔径，以适配多种线束直径，且该线束卡扣100的备料简单，能够避免出现错漏现象，便于增强线束卡扣100的通用性。

根据本实用新型实施例的线束卡扣100，通过设置围板结构2，且围板结构2能够相对于壳体1转动，使得线束卡扣100能够根据线束的尺寸灵活调整线束固定口的装配孔径，且该线束卡扣100的备料简单，能够避免出现错漏现象，便于增强线束卡扣100的通用性和实用性，且利于增强线束连接的紧固性及稳定性。

在一些实施例中，如图3和图5所示，围板结构2还包括旋转杆23。

旋转杆23可转动地支撑于壳体1内，如图7所示，旋转杆23的第一端(如图7中的下端)伸出壳体1且贯穿上盖11以与其他结构相连，旋转杆23的第二端(如图7中的上端)与设于壳体1内部的支撑台14相连，以便于通过支撑台14对旋转杆23起到旋转支撑的作用，增强旋转杆23的稳定性，且如图5所示，内板21的内端和外板22的内端均缠绕于旋转杆23的外侧，其中，旋转杆23可构造为柱状结构，便于更好地转动旋转杆23，且利于增大内板21的内端和外板22的内端与旋转杆23的接触面积，从而使得内板21的内端和外板22的内端更好缠绕于旋转杆23的外周壁上，增强内板21和外板22的稳定性，且便于在转动旋转杆23时，减小内板21和外板22与旋转杆23之间的摩擦力，使得内板21的外端和外板22的外端能够更快地由壳体1内伸出，从而提高线束卡扣100的实用性。

如图1和图2所示，线束卡扣100还包括：旋转帽3。

旋转帽3设有插接口，旋转杆23的第一端伸至壳体1外且插接至插接口内，即旋转杆23的第一端与旋转帽3插接配合，其中，旋转杆23的第一端的外周壁设有限位凸台231，且限位凸台231朝向远离旋转杆23的方向延伸，限位凸台231可为多个，即限位凸台231的数量可根据实际的安装需求灵活设计，在本实用新型中，限位凸台231可为4个，且4个限位凸台231共同形成为“十”字结构，进一步地，插接口的内周壁设有限位槽，限位槽朝向远离插接口的方向凹陷，且限位槽的形状和数量与限位凸台231的形状和数量完全相同，即限位槽也为“十”字机构，从而在具体的安装过程中，旋转杆23的第一端伸至壳体1外，且贯穿上盖11以伸至限位槽内，实现旋转杆23与旋转帽3的插接配合，也就是说，限位凸台231与限位槽沿旋转杆23的周向限位配合，从而便于工作人员在壳体1外侧可通过旋转旋转帽3从而带动旋转杆23沿旋转杆23的周向转动，进而使得内板21的外端和外板22的外端能够更快地由壳体1内伸出。

如图1和图2所示，旋转帽3构造为非回转体结构，旋转帽3可与旋转杆23的第一端的结构相同，即旋转帽3可构造为“十”字结构，便于降低加工难度，且便于用户通过旋转旋转帽3以转动围板结构2，利于降低操作难度，且便于防止旋转帽3与旋转杆23脱离，增强二者之间的连接稳定性。

在一些实施例中，线束卡扣100还包括：锁止结构。

锁止结构用于将旋转杆23选择性地锁止或解锁，也就是说，在实际的使用过程中，线束卡扣100在根据线束的实际直径调整围板结构2后，即线束固定口的装配孔径与线束匹配合适时，可通过锁止结构对旋转杆23进行锁止，防止旋转杆23产生不必要的转动，增强线束卡扣100的稳定性，且当需要调整线束固定口的装配孔径或对不同的线束进行固定时，可通过锁止结构对旋转杆23进行解锁，从而便于通过旋转旋转杆23以调节线束固定口的装配孔径，从而使得线束卡扣100能够根据线束的尺寸灵活调整线束固定口的装配孔径，便于增强线束卡扣100的通用性和实用性，且利于增强线束连接的紧固性及稳定性。

如图3所示，锁止结构包括推杆41和棘齿42，推杆41和棘齿42可为一体成型结构，便于降低加工难度，降低生产成本。

其中，如图3所示，推杆41可活动地支撑于壳体1内，棘齿42固定于推杆41的下端(如图3中的下端)，且旋转杆23的外周壁设有限位齿232，棘齿42用于在推杆41运动过程中与限位齿232选择性地锁止或解锁。可以理解的是，推杆41可沿其轴向方向移动，从而在推杆41运动过程中，推杆41带动棘齿42与限位齿232可选择性地锁止或解锁，也就是说，当推动推杆41使棘齿42处于限位齿232的径向平面内时，则棘齿42对限位齿232进行锁止，从而阻止旋转杆23继续转动，即此时的线束固定口的装配孔径的固定，利于增强线束卡扣100的稳定性，进一步地，当推动推杆41使棘齿42不处于限位齿232的径向平面内时，则棘齿42对限位齿232进行解锁，限位齿232可正常转动，从而旋转杆23继续转动，即此时的线束固定口的装配孔径的大小可经过围板结构2进行调节，从而便于通过旋转旋转杆23以调节线束固定口的装配孔径，从而使得线束卡扣100能够根据线束的尺寸灵活调整线束固定口的装配孔径，便于增强线束卡扣100的通用性和实用性。

其中，需要说明的是，棘齿42与推杆41之间装配方式采用防退式螺纹设计，能够保证棘齿42在使用过程中不会出现转动，便于增强棘齿42的结构稳定性。

如图7和图8所示，线束卡扣100还包括：弹性件5。

弹性件5安装于壳体1内，弹性件5可构造为弹簧，即弹性件5具有良好的弹性形变能力，且弹性件5用于将推杆41朝第一方向弹性预紧以使棘齿42与限位齿232锁止。可以理解的是，如图7所示，利用弹性件5自身的弹性作用对推杆41产生一个朝向第一方向的力，使得推杆41朝向第一方向弹性预紧，从而使得使棘齿42与限位齿232锁止，进而通过锁止限位齿232使得旋转杆23无法继续转动，保证线束固定口的装配孔径保持不变，从而增强线束卡扣100的稳定性。

如图7所示，推杆41的第一端(如图7中的下端)伸至壳体1外且贯穿上盖11与调节帽6相连，棘齿42设于推杆41的第二端(如图7中的上端)，调节帽6用于将推杆41朝第二方向推动以使棘齿42与限位齿232解锁，其中，第一方向和第二方向相反，如图7所示，第一方向为朝下的方向，第二方向为朝上的方向。也就是说，在需要调节线束固定口的装配孔径时，可通过朝第二方向推动调节帽6，使得推杆41带动棘齿42朝第二方向运动，以使棘齿42与限位齿232脱离，从而对限位齿232进行解锁，此时，围板组件能够正常转动，从而能够根据线束的尺寸灵活调整线束固定口的装配孔径，便于增强线束卡扣100的实用性。

如图3所示，壳体1内固定安装有支撑板7，推杆41可活动地支撑于支撑板7，且推杆41贯穿支撑板7，以便于通过支撑板7对推杆41起到固定和限位的作用，防止推杆41出现晃动的问题，便于增强推杆41的稳定性，且推杆41在支撑板7朝向调节帽6的一侧设有限位挡板411，限位挡板411与上盖11朝向支撑板7的一侧相抵，从而通过限位挡板411对推杆41起到限位的作用，防止推杆41从上盖11处脱离，增强推杆41的稳定性。

其中，弹性件5套设于推杆41且弹性抵压于支撑板7与限位挡板411之间，也就是说，弹性件5设于支撑板7与限位挡板411之间，从而在正常状态下，弹性件5处于压缩状态，利用弹性件5的弹性对推杆41朝向第一方向施加一个弹性预紧力，保证棘齿42对限位齿232起到锁止的作用，增强围板结构2的稳定性，且在需要对线束固定口的装配孔径进行调节时，可通过按压调节帽6，使得调节帽6带动推杆41运动，且此时限位挡板411压缩弹性件5，使得棘齿42与限位齿232脱离，即二者处于解锁状态，然后旋转围板结构2，待内板21和外板22所放出的长度能够满足线束的装配要求时，松开调节帽6，此时，限位挡板411在弹性件5的作用下，会自动恢复原位，即弹性件5对限位挡板411产生一个朝向第一方向的力，使得限位挡板411与上盖11相抵，此时棘齿42恢复初始位置，以与限位齿232卡接，即二者处于锁止状态，从而使得线束卡扣100能够根据线束的尺寸灵活调整线束固定口的装配孔径，便于增强线束卡扣100的通用性和实用性，且利于增强线束连接的紧固性及稳定性。

在一些实施例中，如图1、图2和图4所示，内板21的外端设有第一磁性件8，外板22的外端设有第二磁性件9，第一磁性件8和第二磁性件9相互吸合，从而在第一磁性件8和第二磁性件9吸合后，便于增强内板21的外端与外板22的外端之间的连接稳定性，且便于由凹槽的内周壁、内板21的伸出部分和外板22的伸出部分共同限定出环状的线束固定口，即内板21的外端和外板22的外端之间为磁吸相连，便于在更换线束时，内板21的外端和外板22的外端快速分离，同时可根据线束的直径，通过转动围板结构2，进而改变内板21和外板22由伸出口12处伸出的长度，使得线束卡扣100能够根据线束的尺寸灵活调整线束固定口的装配孔径，以适配多种线束直径，便于增强线束卡扣100的通用性。

进一步地，第一磁性件8和第二磁性件9也具有限位功能，可在内板21和外板22收回到壳体1内时，通过第一磁性件8和第二磁性件9与伸出口12的周壁相抵，从而防止内板21的外端和外板22的外端收回至壳体1内部，便于增强线束卡扣100的实用性。

下面结合图8描述该线束卡扣100的使用过程：在使用过程中，首先将线束安装于壳体1的凹槽处，然后朝第二方向(如图8中的箭头方向)按压调节帽6，此时旋转杆23上的限位齿232与棘齿42脱离，即二者处于解锁状态，然后旋转旋转帽3，旋转帽3带动旋转杆23转动，旋转杆23带动内板21和外板22转动，以调节内板21和外板22的伸出长度，待内板21和外板22所放出的长度能够满足线束的装配要求时，松开调节帽6，此时棘齿42与限位齿232卡接，即二者处于锁止状态，并将第一磁性件8和第二磁性件9相互吸合，使得内板21和外板22完成闭合工作，若内板21的伸出长度和外板22的伸出长度过长，可重复上述步骤对内板21和外板22进行收回。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种线束卡扣(100)，其特征在于，包括：

壳体(1)；

围板结构(2)，所述围板结构(2)可转动地安装于所述壳体(1)内，且所述围板结构(2)包括卷绕设置的内板(21)和外板(22)；其中

在所述围板结构(2)相对于所述壳体(1)转动时，所述内板(21)的外端和所述外板(22)的外端适于从所述壳体(1)伸出，且在所述壳体(1)外朝不同的方向卷绕以限定出线束固定口。

2.根据权利要求1所述的线束卡扣(100)，其特征在于，所述围板结构(2)还包括旋转杆(23)，所述旋转杆(23)可转动地支撑于所述壳体(1)内，且所述内板(21)的内端和所述外板(22)的内端缠绕于所述旋转杆(23)。

3.根据权利要求2所述的线束卡扣(100)，其特征在于，还包括：旋转帽(3)，所述旋转帽(3)设有插接口，所述旋转杆(23)的第一端伸至所述壳体(1)外且插接至所述插接口内；其中

所述旋转杆(23)的第一端的外周壁设有限位凸台(231)，所述插接口的内周壁设有限位槽，所述限位凸台(231)与所述限位槽沿所述旋转杆(23)的周向限位配合。

4.根据权利要求3所述的线束卡扣(100)，其特征在于，所述旋转帽(3)构造为非回转体结构。

5.根据权利要求2所述的线束卡扣(100)，其特征在于，还包括：锁止结构，所述锁止结构用于将所述旋转杆(23)选择性地锁止或解锁。

6.根据权利要求5所述的线束卡扣(100)，其特征在于，所述锁止结构包括推杆(41)和棘齿(42)，所述推杆(41)可活动地支撑于所述壳体(1)内，所述棘齿(42)固定于所述推杆(41)，且所述旋转杆(23)的外周壁设有限位齿(232)，所述棘齿(42)用于在所述推杆(41)运动过程中与所述限位齿(232)选择性地锁止或解锁。

7.根据权利要求6所述的线束卡扣(100)，其特征在于，还包括：弹性件(5)，所述弹性件(5)安装于所述壳体(1)内，且所述弹性件(5)用于将所述推杆(41)朝第一方向弹性预紧以使所述棘齿(42)与所述限位齿(232)锁止。

8.根据权利要求7所述的线束卡扣(100)，其特征在于，所述推杆(41)的第一端伸至所述壳体(1)外且与调节帽(6)相连，所述棘齿(42)设于所述推杆(41)的第二端，所述调节帽(6)用于将所述推杆(41)朝第二方向推动以使所述棘齿(42)与所述限位齿(232)解锁，所述第一方向和所述第二方向相反。

9.根据权利要求8所述的线束卡扣(100)，其特征在于，所述壳体(1)内固定安装有支撑板(7)，所述推杆(41)可活动地支撑于所述支撑板(7)，且所述推杆(41)在所述支撑板(7)朝向所述调节帽(6)的一侧设有限位挡板(411)，所述弹性件(5)套设于所述推杆(41)且弹性抵压于所述支撑板(7)与所述限位挡板(411)之间。

10.根据权利要求1所述的线束卡扣(100)，其特征在于，所述内板(21)的外端设有第一磁性件(8)，所述外板(22)的外端设有第二磁性件(9)，所述第一磁性件(8)和所述第二磁性件(9)相互吸合。

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