CN215771864U - 一种用于射频连接器生产的铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于射频连接器生产的铆压机。所述用于射频连接器生产的铆压机包括：底板；第一支撑板，所述第一支撑板固定安装于所述底板的顶部的一侧；固定架，所述固定架固定安装于所述第一支撑板的一侧的顶部；电机，所述电机固定安装于所述固定架的一端，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿第一支撑板且延伸至第一支撑板的另一侧；螺纹连接块，所述螺纹连接块固定连接于转轴的一端。本实用新型提供的用于射频连接器生产的铆压机，通过转轴一端固定螺纹连接块，螺纹连接块直径逐渐表达，不同大小的射频连接器内部的一端可与螺纹连接块不同位置处螺纹连接，从而对射频连接器进行固定。

Description

一种用于射频连接器生产的铆压机

技术领域

本实用新型涉及射频连接器领域，尤其涉及一种用于射频连接器生产的铆压机。

背景技术

射频连接器可定义为通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接的可分离元件。

射频连接器主要运用在通信、通信和网络等方面，在射频连接器生产过程中需要使用铆压机对多个点进行铆压，而在铆压过程中，为了保证铆压位置的稳定，需要使用夹持装置将射频连接器固定稳定。

而用于射频连接器生产的铆压机在使用过程中，由于不同射频连接器直径不同，现有的夹持装置不能适应不同大小的射频连接器，可能导致射频连接器固定不稳，影响射频连接器的铆压质量。

因此，有必要提供一种用于射频连接器生产的铆压机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于射频连接器生产的铆压机，解决了现有的铆压机用夹持装置不能适应不同大小的射频连接器，影响射频连接器铆压质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于射频连接器生产的铆压机，包括：底板；

第一支撑板，所述第一支撑板固定安装于所述底板的顶部的一侧；

固定架，所述固定架固定安装于所述第一支撑板的一侧的顶部；

电机，所述电机固定安装于所述固定架的一端，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿所述第一支撑板且延伸至所述第一支撑板的另一侧；

螺纹连接块，所述螺纹连接块固定连接于所述转轴的一端。

通过转轴一端固定螺纹连接块，螺纹连接块直径逐渐表达，不同大小的射频连接器内部的一端可与螺纹连接块不同位置处螺纹连接，从而对射频连接器进行固定，且固定的更稳定，保证射频连接器在铆压时的稳定性，从而保证射频连接器的铆压质量。

优选的，所述底板顶部的背面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有装置箱，所述装置箱底部的中间设置有铆压枪。

优选的，所述第一支撑板一侧的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定安装有齿板。

优选的，所述转轴的表面且位于所述第一支撑板的一侧固定安装有齿轮。

优选的，所述底板顶部的另一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端贯穿所述第二支撑板且延伸至所述第二支撑板的另一侧，所述第二伸缩杆的一端固定安装有夹板。

优选的，所述底板顶部的一侧开设有滑槽，所述底板顶部的一侧设置有第三支撑板，所述第三支撑板的底部延伸至所述滑槽的内部。

优选的，所述底板的顶部且位于所述滑槽的前后两侧均匀开设有螺纹孔，所述第三支撑板前后两侧的底部均固定连接有连接块，所述连接块的顶部设置有螺栓，所述螺栓的底端延伸至所述螺纹孔的内部。

通过在底板顶部开设滑槽和螺纹孔，第三支撑板可带动支撑套左右移动，从而对射频连接器一端进行夹持，同时通过螺栓固定位置，节省整个装置的成本，同时操作也较为方便。

优选的，所述第三支撑板一侧的顶部固定安装有支撑套，所述支撑套内表面的一侧设置有防滑垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于射频连接器生产的铆压机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于射频连接器生产的铆压机，通过转轴一端固定螺纹连接块，螺纹连接块直径逐渐表达，不同大小的射频连接器内部的一端可与螺纹连接块不同位置处螺纹连接，从而对射频连接器进行固定，且固定的更稳定，保证射频连接器在铆压时的稳定性，从而保证射频连接器的铆压质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于射频连接器生产的铆压机的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第一支撑板等的结构示意图；

图3为图2所示的结构侧视图；

图4为本实用新型提供的用于射频连接器生产的铆压机的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、底板，2、第一支撑板，3、固定架，4、电机，5、转轴，6、螺纹连接块，7、支撑架，8、装置箱，9、铆压枪，10、固定板，11、第一伸缩杆，12、齿板，13、齿轮，14、第二支撑板，15、第二伸缩杆，16、夹板，

17、滑槽，18、第三支撑板，19、螺纹孔，20、连接块，21、螺栓，22、支撑套，23、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于射频连接器生产的铆压机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一支撑板等的结构示意图；图3为图2所示的结构侧视图。用于射频连接器生产的铆压机包括：底板1；

第一支撑板2，所述第一支撑板2固定安装于所述底板1的顶部的一侧；

固定架3，所述固定架3固定安装于所述第一支撑板2的一侧的顶部；

电机4，所述电机4固定安装于所述固定架3的一端，所述电机4输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴5，所述转轴5的一端贯穿所述第一支撑板2且延伸至所述第一支撑板2的另一侧；

螺纹连接块6，所述螺纹连接块6固定连接于所述转轴5的一端。

第一支撑板2固定安装在底板1上，可进行拆卸，固定架3是对电机4进行固定的，电机4是伺服电机，通过电源线与外部电源连接，转轴5与第一支撑板2之间转动连接，螺纹连接块6两端的直径不同，可与不同型号的射频连接器一端的内部螺纹连接在一起，从而对射频连接器进行固定。

所述底板1顶部的背面固定连接有支撑架7，所述支撑架7的顶端固定安装有装置箱8，所述装置箱8底部的中间设置有铆压枪9。

支撑架7为装置箱8提供支撑，装置箱8的内部设置有各种装置，可带动铆压枪9左右一定，同时可使铆压枪9下移，装置箱8外部固定安装有控制开关，可控制铆压枪9等工作。

所述第一支撑板2一侧的底部固定连接有固定板10，所述固定板10的顶部固定安装有第一伸缩杆11，所述第一伸缩杆11的顶端固定安装有齿板12。

固定板10固定安装在第一支撑板2一侧，为第一伸缩杆11提供支撑，齿板12固定安装在第一伸缩杆11顶端，由控制开关控制，可与齿轮13啮合，从而限制转轴5的位置。

所述转轴5的表面且位于所述第一支撑板2的一侧固定安装有齿轮13。

在对射频连接器进行铆压时，电机4通过螺纹连接块6带动射频连接器进行转动，在位置合适处，第一伸缩杆11便可上升，使齿板12与齿轮13卡在一起，从而保证转轴5等的稳定，避免螺纹连接块6上的射频连接器发生转动。

所述底板1顶部的另一侧固定安装有第二支撑板14，所述第二支撑板14的一侧固定安装有第二伸缩杆15，所述第二伸缩杆15的一端贯穿所述第二支撑板14且延伸至所述第二支撑板14的另一侧，所述第二伸缩杆15的一端固定安装有夹板16。

第二伸缩杆15一端与第二支撑板14固定在一起，也由电源线于外部电源连接，且也是由控制开关控制，可带动夹板16移动，从而对不同长度的射频连接器进行夹持，保证射频连接器的稳定。

本实用新型提供的用于射频连接器生产的铆压机的工作原理如下：

在对射频连接器进行铆压时，首先根据射频连接器一端的直径将射频连接器螺纹连接在螺纹连接块6的合适位置处。

之后第二伸缩杆15延伸，带动夹板16移动，便可对射频连接器的另一端进行夹持，从而使射频连接器两端均有受力点。

此时第一伸缩杆11延伸，到顶齿板12上移，与齿轮13卡在一起，从而控制转轴5等的位置。

随后便可通过控制开关控制装置箱8内部装置工作，从而带动铆压枪9移动到合适的位置，然后下压对射频连接器进行铆压。

射频连接器外部一处铆压结束后，装置箱8内部装置带动铆压枪9收缩上移，同时第一伸缩杆11收缩，使齿板12与齿轮13分离，然后电机4启动，带动射频连接器转动一定的角度，之后铆压枪9再次下移，对射频连接器另一处进行铆压。

铆压结束后，第二伸缩杆15收缩，夹板16箱第二支撑板14一侧收缩，工作人员便可将射频连接器从螺纹连接块6上取下，然后更换上下一个射频连接器。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于射频连接器生产的铆压机具有如下有益效果：

通过转轴5一端固定螺纹连接块6，螺纹连接块6直径逐渐表达，不同大小的射频连接器内部的一端可与螺纹连接块6不同位置处螺纹连接，从而对射频连接器进行固定，且固定的更稳定，保证射频连接器在铆压时的稳定性，从而保证射频连接器的铆压质量。

第二实施例

请结合参阅图4，基于本申请的第一实施例提供的用于射频连接器生产的铆压机，本申请的第二实施例提出另一种用于射频连接器生产的铆压机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的用于射频连接器生产的铆压机的不同之处在于，所述底板1顶部的一侧开设有滑槽17，所述底板1顶部的一侧设置有第三支撑板18，所述第三支撑板18的底部延伸至所述滑槽17的内部。

滑槽17开设在底板1顶部的一侧的中间位置，与第三支撑板18底部的滑块大小适配。

所述底板1的顶部且位于所述滑槽17的前后两侧均匀开设有螺纹孔19，所述第三支撑板18前后两侧的底部均固定连接有连接块20，所述连接块20的顶部设置有螺栓21，所述螺栓21的底端延伸至所述螺纹孔19的内部。

螺纹孔19两个为一组，均匀开设在底板1顶部，螺栓21与螺纹孔19大小适配。

所述第三支撑板18一侧的顶部固定安装有支撑套22，所述支撑套22内表面的一侧设置有防滑垫23。

支撑套22可对射频连接器一端进行夹持，防滑垫23粘贴在支撑套22内部，可增大与射频连接器之间的摩擦。

本实用新型提供的用于射频连接器生产的铆压机的工作原理如下：

在将射频连接器一端与螺纹连接块6安装在一起后，工作人员便可沿着滑槽17移动第三支撑板18，从而使射频连接器的一端卡在支撑套22内部。

支撑套22与螺纹连接块6配合将射频连接器夹紧后，工作人员便可沿着连接块20转动螺栓21，将螺栓21的底端拧入螺纹孔19中，从而对第三支撑板18等的位置进行限制，随后便可启动铆压枪9对射频连接器进行铆压。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于射频连接器生产的铆压机具有如下有益效果：

通过在底板1顶部开设滑槽17和螺纹孔19，第三支撑板18可带动支撑套22左右移动，从而对射频连接器一端进行夹持，同时通过螺栓21固定位置，节省整个装置的成本，同时操作也较为方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于射频连接器生产的铆压机，其特征在于，包括：

底板；

第一支撑板，所述第一支撑板固定安装于所述底板的顶部的一侧；

固定架，所述固定架固定安装于所述第一支撑板的一侧的顶部；

电机，所述电机固定安装于所述固定架的一端，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿所述第一支撑板且延伸至所述第一支撑板的另一侧；

螺纹连接块，所述螺纹连接块固定连接于所述转轴的一端。

2.根据权利要求1所述的用于射频连接器生产的铆压机，其特征在于，所述底板顶部的背面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有装置箱，所述装置箱底部的中间设置有铆压枪。

3.根据权利要求2所述的用于射频连接器生产的铆压机，其特征在于，所述第一支撑板一侧的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定安装有齿板。

4.根据权利要求3所述的用于射频连接器生产的铆压机，其特征在于，所述转轴的表面且位于所述第一支撑板的一侧固定安装有齿轮。

5.根据权利要求4所述的用于射频连接器生产的铆压机，其特征在于，所述底板顶部的另一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端贯穿所述第二支撑板且延伸至所述第二支撑板的另一侧，所述第二伸缩杆的一端固定安装有夹板。

6.根据权利要求1所述的用于射频连接器生产的铆压机，其特征在于，所述底板顶部的一侧开设有滑槽，所述底板顶部的一侧设置有第三支撑板，所述第三支撑板的底部延伸至所述滑槽的内部。

7.根据权利要求6所述的用于射频连接器生产的铆压机，其特征在于，所述底板的顶部且位于所述滑槽的前后两侧均匀开设有螺纹孔，所述第三支撑板前后两侧的底部均固定连接有连接块，所述连接块的顶部设置有螺栓，所述螺栓的底端延伸至所述螺纹孔的内部。

8.根据权利要求7所述的用于射频连接器生产的铆压机，其特征在于，所述第三支撑板一侧的顶部固定安装有支撑套，所述支撑套内表面的一侧设置有防滑垫。

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