CN215768885U - 一种具有压板抗变形结构的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及FCT测试机技术领域，具体涉及一种具有压板抗变形结构的测试装置，包括压板模组、针载板模组、中框板模组、电控模组、进出驱动模组和上下驱动模组；所述压板模组包括用于压制所述被测板的压板，所述压板中部下方设置若干上卡扣；所述中框板模组包括下卡扣条，所述下卡扣条上设置与所述上卡扣对应的下卡扣，所述上卡扣与所述下卡扣配合避免所述压板变形；所述下卡扣条一侧设置电磁铁，所述电磁铁用于控制所述下卡扣条水平移动。本实用新型通过上卡扣与下卡扣配合，进而限制压板向上变形，有效的减小压板形变，通过保证稳定的压板压制，提高测试稳定性，以及降低由于压制不良造成的被测板卡损伤。

Description

一种具有压板抗变形结构的测试装置

技术领域

本实用新型涉及FCT测试机技术领域，具体涉及一种具有压板抗变形结构的测试装置。

背景技术

随着电子产品技术飞速发展，及其制程效率、良率的要求日益提高，电子产业在提高电子产品制程效率的同时，也开始更多的关注测试的稳定性，以及降低被测板卡在测试过程中，由于压制不良造成的损伤。

考虑提高测试效率，国内外对于测试夹具的设计，都尽量增加夹具压板跨度，从而实现单次被测板卡数量增加。但这势必导致夹具压板中间区域，在压制被测板卡的过程中，由于受到探针向上作用力，发生更大的变形。从而使夹具压板中间区域，由于向上变形，造成压不到位结果。压制不良不仅会影响测试的稳定性，同时也会增加被测板卡，由于缺乏压制变形损坏的风险。

国内外现在主要的解决方案主要包括两种。第一，对压板设计加强筋。第二，将压板更换为强度更大的材质。但这两种方式都会增加压板重量，增加夹具维护和运输成本。另外，这两种方式的本质都是增加强度，并没有通过外力使压板减少变形。实践结果证明，在压板跨度较大的前提下，通过增加强度方式抗变形，效果并不显著。

专利CN111948524A公开了一种FCT测试机中框板弹性形变调整装置，通过在中框板上粘贴应变片，实时监控下压过程中，中框板的形变，通过数据分析系统计算，输出方案，通过调节下压气缸压力，针载板探针弹力，压板弹性压块弹力，保证中框板的形变处于合理范围内；该装置控制中框板弹性形变的方案没有增加中框板的重量，对提高被测PCB测试稳定性具有积极作用。但是该装置的方案并不能适用于压板的抗变形中，由于压板直接压载被测PCB板，压板的变形相比较中框板的变形更容易导致被测板损坏。

因此，亟需设计一种具有压板抗变形结构的测试装置。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种具有压板抗变形结构的测试装置，有效减小压板形变，保证压板稳定压制被测板，提高测试稳定性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种具有压板抗变形结构的测试装置，包括压板模组、针载板模组、中框板模组和电控模组；所述针载板模组设置在所述压板模板和所述中框板模组之间，所述电控模组与所述针载板模组电连接；所述针载板模组包括载板，所述载板上放置被测板；

所述压板模组包括用于压制所述被测板的压板，所述压板中部下方设置若干上卡扣；所述中框板模组包括下卡扣条，所述下卡扣条上设置与所述上卡扣对应的下卡扣，所述上卡扣与所述下卡扣配合避免所述压板变形；

所述下卡扣条一侧设置电磁铁，所述电磁铁用于控制所述下卡扣条水平移动。

进一步地，所述压板模组还包括设置在所述压板下方的浮动压板，所述浮动压板上设置开口，所述上卡扣穿过所述开口向下延伸；所述浮动压板下方设置压块，所述压块用于压制所述被测板。

更进一步地，所述上卡扣通过螺丝固定在所述压板上，所述上卡扣与压板之间设置浮动弹簧。

进一步地，所述中框板模组还包括中框板和盖板，所述中框板上设置凹槽，所述下卡扣条嵌入所述凹槽内，所述下卡扣条能够在所述凹槽内水平移动，所述下卡扣条上方设置所述盖板，所述盖板与所述中框板固定连接；所述下卡扣条与所述电磁铁之间设置复位弹簧。

进一步地，所述针载板模组还包括从上至下依次设置的第一层板、第二层板、第三层板、第四层板、第五层板、信号转接PCB和信号分析PCB；所述第一层板设置在所述载板下方，所述第三层板固定在所述中框板模组上。

更进一步地，所述电控模组与所述信号分析PCB通过坦克链实现电连接。

进一步地，还包括进出驱动模组，所述进出驱动模组设置在所述中框板模组下方；所述进出驱动模组包括底板、第一导轨、第一支撑架，所述第一导轨设置在所述底板上，所述第一支撑架设置在所述第一导轨上，所述第一支撑架上方设置所述中框板模组。

更进一步地，还包括上下驱动模组，所述上下驱动模组为两组，分别设置在所述压板模组两侧；所述上下驱动模组包括第二支撑架、第二导轨、气缸和压板连接板；所述气缸设置在所述底板上，所述气缸两侧设置所述第二支撑架，所述第二支撑架一侧竖直设置所述第二导轨；所述压板连接板架接在两侧的所述第二导轨上；所述压板连接板用于压制所述压板。

本实用新型与现有技术相比，具有下述有益效果：

本实用新型通过在压板下方设置上卡扣，在中框板模组内设置下卡扣，上卡扣与下卡扣配合，在测试过程中，当探针力作用在被测板卡上，再通过被测板卡作用到压板上时，压板发生向上凸的变形趋势，此时，以中框板作为固定端，下卡扣限制上卡扣，进而限制压板向上变形，有效的减小压板形变。通过保证稳定的压板压制，提高测试稳定性，以及降低由于压制不良造成的被测板卡损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中所述上卡扣与所述下卡扣连接时的结构示意图。

图3为本实用新型中所述压板模组的结构示意图。

图4为本实用新型中所述中框板模组的结构示意图。

图5为所述中框板模组的分解结构示意图。

图6为本实用新型中所述针载板模组的结构示意图。

图7为本实用新型中所述进出驱动模组的结构示意图。

图8为本实用新型中所述上下驱动模组的结构示意图。

附图标记说明：

1-压板模组，101-压板，102-浮动压板，103-压块，104-上卡扣，105-浮动弹簧；

2-中框板模组，201-下卡扣条，202-下卡扣，203-中框板，204-盖板，205-电磁铁，206-复位弹簧；

3-针载板模组，301-被测板，302-载板，303-第一层板，304-第二层板，305-第三层板，306-第四层板，307-第五层版，308-信号转接PCB，309-信号分析PCB；

4-电控模组，5-坦克链，

6-进出驱动模组，601-底板，602-第一导轨，603-第一支撑架；

7-上下驱动模组，701-第二支撑架，702-第二导轨，703-气缸，704-压板连接板。

具体实施方式

下面将结合附图说明对本实用新型的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本实用新型的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型提供一种具有压板抗变形结构的测试装置，包括压板模组1、针载板模组3、中框板模组2和电控模组4；所述针载板模组3设置在所述压板模板1和所述中框板模组2之间，所述电控模组4与所述针载板模组3电连接；所述针载板模组3包括载板302，所述载板302上放置被测板301；

所述压板模组1包括用于压制所述被测板301的压板101，所述压板101中部下方设置若干上卡扣104；所述中框板模组2包括下卡扣条201，所述下卡扣条201上设置与所述上卡扣104对应的下卡扣202，所述上卡扣104与所述下卡扣202配合避免所述压板101变形；

所述下卡扣条201一侧设置电磁铁205，所述电磁铁205用于控制所述下卡扣条201水平移动。

具体地，如图3所示，所述压板模组1还包括设置在所述压板101下方的浮动压板102，所述浮动压板102上设置开口，所述上卡扣104穿过所述开口向下延伸；所述浮动压板102下方设置压块103，所述压块103用于压制所述被测板301。

优选地，所述上卡扣104通过螺丝固定在所述压板104上，所述上卡扣104与压板101之间设置浮动弹簧105；所述浮动弹簧105用于调节所述上卡扣104与所述压板101之间的间隙，进而调整所述上卡扣104向下延伸的长度，保证所述上卡扣104与所述下卡扣202能够准确配合。

优选地，如图4-5所示，所述中框板模组2还包括中框板203和盖板204，所述中框板203上设置凹槽，所述下卡扣条201嵌入所述凹槽内，所述下卡扣条201能够在所述凹槽内水平移动，所述下卡扣条201上方设置所述盖板204，所述盖板204与所述中框板203固定连接；所述下卡扣条201与所述电磁铁205之间设置复位弹簧206。

优选地，如图6所示，所述针载板模组3还包括从上至下依次设置的第一层板303、第二层板304、第三层板305、第四层板306、第五层板307、信号转接PCB308和信号分析PCB309；所述第一层板303设置在所述载板302下方，所述第三层板305固定在所述中框板模组2上。

优选地，所述电控模组4与所述信号分析PCB309通过坦克链5实现电连接。

优选地，如图7所示，本实用新型还包括进出驱动模组6，所述进出驱动模组6设置在所述中框板模组2下方；所述进出驱动模组6包括底板601、第一导轨602、第一支撑架603，所述第一导轨602设置在所述底板601上，所述第一支撑架603设置在所述第一导轨602上，所述第一支撑架603上方设置所述中框板203。

优选地，如图8所示，本实用新型还包括上下驱动模组7，所述上下驱动模组7为两组，分别设置在所述压板模组1两侧；所述上下驱动模组7包括第二支撑架701、第二导轨702、气缸703和压板连接板704；所述气缸703设置在所述底板601上，所述气缸703两侧设置所述第二支撑架701，所述第二支撑架701一侧竖直设置所述第二导轨702；所述压板连接板704架接在两侧的所述第二导轨702上；所述压板连接板704用于压制所述压板101。

测试之前，所述电磁铁205失电状态，所述电控模组4控制所述上下驱动模组7，所述气缸703驱动所述压板连接板704向下移动；所述压板连接板704压制所述压板101下压，进而带动所述上卡扣104向下移动，所述上卡扣104卡入所述下卡扣202，之后进行测试，测试过程中，依靠所述下卡扣202限制所述上卡扣104向上移动，进而抵抗所述压板101向上凸起；测试完成后，所述电磁铁205上电，所述电磁铁205吸附所述下卡扣条201向一侧移动，同时所述下卡扣条201压缩所述复位弹簧206，所述上卡扣104脱离所述下卡扣202，所述压板101上台至极限位置，所述电磁铁205恢复至失电状态，所述复位弹簧206将所述下卡扣条201弹出，完成整个测试过程。

以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种具有压板抗变形结构的测试装置，包括压板模组、针载板模组、中框板模组和电控模组；所述针载板模组设置在所述压板模组和所述中框板模组之间，所述电控模组与所述针载板模组电连接；所述针载板模组包括载板，所述载板上放置被测板；

其特征在于：所述压板模组包括用于压制所述被测板的压板，所述压板中部下方设置若干上卡扣；所述中框板模组包括下卡扣条，所述下卡扣条上设置与所述上卡扣对应的下卡扣，所述上卡扣与所述下卡扣配合避免所述压板变形；

所述下卡扣条一侧设置电磁铁，所述电磁铁用于控制所述下卡扣条水平移动。

2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于：所述压板模组还包括设置在所述压板下方的浮动压板，所述浮动压板上设置开口，所述上卡扣穿过所述开口向下延伸；所述浮动压板下方设置压块，所述压块用于压制所述被测板。

3.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于：所述上卡扣通过螺丝固定在所述压板上，所述上卡扣与压板之间设置浮动弹簧。

4.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于：所述中框板模组还包括中框板和盖板，所述中框板上设置凹槽，所述下卡扣条嵌入所述凹槽内，所述下卡扣条能够在所述凹槽内水平移动，所述下卡扣条上方设置所述盖板，所述盖板与所述中框板固定连接；所述下卡扣条与所述电磁铁之间设置复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于：所述针载板模组还包括从上至下依次设置的第一层板、第二层板、第三层板、第四层板、第五层板、信号转接PCB和信号分析PCB；所述第一层板设置在所述载板下方，所述第三层板固定在所述中框板模组上。

6.根据权利要求5所述的测试装置，其特征在于：所述电控模组与所述信号分析PCB通过坦克链实现电连接。

7.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于：还包括进出驱动模组，所述进出驱动模组设置在所述中框板模组下方；所述进出驱动模组包括底板、第一导轨、第一支撑架，所述第一导轨设置在所述底板上，所述第一支撑架设置在所述第一导轨上，所述第一支撑架上方设置所述中框板模组。

8.根据权利要求7所述的测试装置，其特征在于：还包括上下驱动模组，所述上下驱动模组为两组，分别设置在所述压板模组两侧；所述上下驱动模组包括第二支撑架、第二导轨、气缸和压板连接板；所述气缸设置在所述底板上，所述气缸两侧设置所述第二支撑架，所述第二支撑架一侧竖直设置所述第二导轨；所述压板连接板架接在两侧的所述第二导轨上；所述压板连接板用于压制所述压板。

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