CN215768743U - 一种电流检测模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电流检测模块，包括壳体、分流器、散热板、壳体的第一容纳腔内具有导热部；分流器朝向壳体一侧与壳体的上端面接触，散热板集成于壳体的下部，且散热板远离壳体一侧与电池箱接触；导热部位于分流器和散热板之间，且分流器的热量通过导热部传导至散热板，并通过散热板传导至电池箱。本实用新型的电流检测模块通过与分流器接触的导热部将热量传导至散热板上，并最终通过散热板将热量传导至电池箱，通过电池箱的大面积裸露在外的表面积散出，该种结构散热效果好，有效解决了现有技术中分流器不能及时散热导致检测精度低和稳定性差的问题，有效避免了分流器热量影响周围电池温度，导致电池温度一致性差，影响电池使用寿命的问题。

Description

一种电流检测模块

技术领域

本实用新型涉及动力汽车电池管理系统BMS技术领域，尤其涉及一种电流检测模块。

背景技术

电池管理系统BMS是电动汽车的重要组成部分，优秀的BMS系统可以为新能源汽车提高续航能力。目前的电池管理系统是动力汽车竞争的重要部分，作为电池管理系统中的分流器对电池管理系统有非常大的作用，是电池管理系统最核心的部分。

分流器实质就是一个低电阻器，用来检测流过的电流值，由于电流值不易监测，目前大多采用转化为电压的方式进行监测，即当通过电流时，电阻器产生压降，对电压值进行检测，该方式要求分流器有足够的精度，且电阻值随温度变化要尽量小，分流器作为电池系统的电流检测模块中的一部分，通常设置在密封的电池箱内，其整体或两端设置在绝缘支座上，通过绝缘支座与电池箱体连接，当有大电流通过，箱内密封且无空气对流时，散热效果较差，导致电阻值偏差大，检测精度低，分流器工作的稳定性差，此外，分流器的热量会影响周围的电池温度，导致电池温度一致性变差，影响电池的使用寿命。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种新型电流检测模块。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、散热效果好、提高分流器的检测精度的电流检测模块。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种电流检测模块，其包括壳体和集成于所述壳体的分流器，该电流检测模块还包括：

散热板；

所述壳体中部位置开设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内具有导热部；

所述分流器朝向所述壳体一侧与所述壳体的上端面接触，所述散热板集成于所述壳体的下部，且所述散热板远离所述壳体一侧与电池箱接触；

所述导热部位于所述分流器和所述散热板之间，且所述分流器的热量通过所述导热部传导至所述散热板，并通过所述散热板传导至所述电池箱。

进一步的，所述导热部包括：

导热胶；以及

通过所述导热胶与所述分流器形成热传导的导热板；

所述导热胶包括两层，分别为靠近所述分流器一侧并位于所述导热板和所述分流器之间的第一导热胶层，以及靠近所述散热板一侧并位于所述导热板和所述散热板之间的第二导热胶层。

进一步的，所述第一容纳腔分为第一腔和第二腔；

所述第一腔的截面尺寸小于所述第二腔的截面尺寸，且所述第一腔与所述第二腔的连接处形成为台阶面；

所述第一导热胶层位于所述第一腔内，所述导热板和所述第二导热胶层位于所述第二腔内。

进一步的，所述散热板被配置为平板结构，且所述壳体的底部具有与所述散热板匹配的散热板容纳槽，所述散热板嵌入所述散热板容纳槽内，且所述散热板的下表面与所述壳体的下表面齐平；

所述散热板的上表面与所述第二导热胶层接触。

进一步的，所述导热部包括：

导热胶；

所述导热胶位于所述第一容纳腔的上部，且所述导热胶与所述分流器的下表面接触；

所述散热板部分延伸至所述第一容纳腔内并与所述导热胶接触以通过所述导热胶接收所述分流器传导的热量。

进一步的，所述壳体的底部具有与所述散热板匹配的散热板容纳槽；

所述散热板包括：

呈平板结构的第一散热板体；以及

凸出于所述第一散热板体的第二散热板体；

所述第二散热板体嵌入所述第一容纳腔并朝向所述导热胶延伸以与所述导热胶接触，所述第一散热板体嵌入所述散热板容纳槽，且所述第一散热板体的下表面与所述壳体的下表面齐平。

进一步的，所述导热胶选用电绝缘胶；

所述散热板选用铝板或铜板；

所述导热板选用铝板或铜板。

进一步的，所述分流器与所述壳体一体成型、或所述壳体的上表面具有能够嵌入所述分流器的第二容纳腔；

当所述分流器与所述壳体通过所述第二容纳腔嵌入式连接时，所述壳体的两端对称形成有连接部；

所述连接部为嵌入所述壳体内的螺纹套或螺母嵌件，所述分流器通过所述连接部与所述壳体连接。

进一步的，所述壳体的周向向内凹陷地形成有多个凹槽，且所述凹槽内具有垂直于所述壳体底面的固定部；

所述固定部为嵌入所述壳体的螺纹套或螺母嵌件；

所述壳体通过所述固定部与电池箱连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种电流检测模块，具有以下有益效果：

本实用新型的电流检测模块通过与分流器接触的导热部将热量传导至散热板上，并最终通过散热板将热量传导至电池箱，通过电池箱的大面积裸露在外的表面积散出，该种结构散热效果好，有效解决了现有技术中分流器不能及时散热导致检测精度低和稳定性差的问题，有效避免了分流器热量影响周围电池温度，导致电池温度一致性差，影响电池使用寿命的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种电流检测模块的壳体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电流检测模块的第一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种电流检测模块的第二种实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、分流器；3、散热板；4、导热部；5、连接部；6、凹槽；

101、第一容纳腔；102、第二容纳腔；103、台阶面；104、散热板容纳腔；

301、第一散热板体；302、第二散热板体；

401、导热胶；402、导热板；

601、固定部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1所示；

本实施例公开了一种电流检测模块，其包括壳体1和集成于壳体1的分流器2，该电流检测模块还包括：

散热板3；

壳体1中部位置开设有第一容纳腔101，第一容纳腔101内具有导热部4；

分流器2朝向壳体1一侧与壳体1的上端面接触，散热板3集成于壳体1的下部，且散热板3远离壳体1一侧与电池箱接触；

导热部4位于分流器2和散热板3之间，且分流器2的热量通过导热部4传导至散热板3，并通过散热板3传导至电池箱。

具体的，本实施例公开了一种新型电流检测模块，其主要设计目的在与解决现有技术中箱体密封空间内散热效果差的问题。其包括壳体1和与壳体1连接的分流器2，同时，本实施例的壳体1下部具有散热板3，并且在散热板3和分流器2之间设计了导热部4，通过导热部4一侧与分流器2的接触，另一侧与散热板3的接触将分流器2工作时产生的热量传导至散热板3，并且通过散热板3与电池箱的接触将热量传导至电池箱，最终利用电池箱大面积裸露的特点将热量散发出去，该结构改进了分流器2与壳体1的连接结构，以及通过导热部4和散热板3的加入提高了散热效果。

同时，作为优选的实施方式，本实施例的分流器2与壳体1优选为相互贴合。

实施例一，参见图2所示，本实施例一公开了第一种导热部4和散热板3的结构，具体为：

本实施例一的导热部4包括：

导热胶401；以及

通过导热胶401与分流器2形成热传导的导热板402；

导热胶401包括两层，分别为靠近分流器2一侧并位于导热板402和分流器2之间的第一导热胶层，以及靠近散热板3一侧并位于导热板402和散热板3之间的第二导热胶层。

其中，上述的第一容纳腔101分为第一腔和第二腔；

第一腔的截面尺寸小于第二腔的截面尺寸，且第一腔与第二腔的连接处形成为台阶面103；

第一导热胶层位于第一腔内，导热板402和第二导热胶层位于第二腔内。

更为优选的是：

散热板3被配置为平板结构，且壳体1的底部具有与散热板3匹配的散热板容纳槽104，散热板3嵌入散热板容纳槽104内，且散热板3的下表面与壳体1的下表面齐平；

散热板3的上表面与第二导热胶层接触。

首先，本实施例一介绍了电流检测模块的第一种结构，其中导热部4包括导热胶401和导热板402，而导热胶401分为两层，分别为上述的第一导热胶层和第二导热胶层，导热板402布置在第一导热胶层和第二导热胶层之间，首先第一导热胶层位于第一腔内，同时第一导热胶层一侧与分流器2接触以接收分流器2产生的热量，另一侧则与导热板402接触以将接收的热量传导至导热板402，为了能够保持导热板402的位置，本实施例一的第一容纳腔101的第一腔和第二腔连接处形成为台阶面103，这样就可以利用台阶面103将导热板402限位在台阶面103处。同时，第二腔内不单单具有导热板402还有第二导热胶层，导热板402接收到的热量继续通过第二导热胶层传导至散热板3，最终传递至电池箱扩散出去。而导热板402与分流器2的间距为预设距离，该预设距离不小于电安全间隙，同时控制导热胶401的厚度能够更有效地将分流器2热量传导至散热板3。

实施例二，参见图3所示，本实施例二公开了第二种导热部4和散热板3的结构，具体为：

优选的，本实施例二的导热部4包括：

导热胶401；

导热胶401位于第一容纳腔101的上部，且导热胶401与分流器2的下表面接触；

散热板3部分延伸至第一容纳腔101内并与导热胶401接触以通过导热胶401接收分流器2传导的热量。

其中，上述的壳体1的底部具有与散热板3匹配的散热板容纳槽104；

散热板3包括：

呈平板结构的第一散热板体301；以及

凸出于第一散热板体301的第二散热板体302；

第二散热板体302嵌入第一容纳腔101并朝向导热胶401延伸以与导热胶401接触，第一散热板体301嵌入散热板容纳槽104，且第一散热板体301的下表面与壳体1的下表面齐平。

本实施例二继续公开了电流检测模块的第二种结构形式，其相对于实施例一的结构区别在于，导热部4仅有导热胶401，并且改变散热板3的结构，让散热板3具有能够嵌入第一容纳腔101内的第二散热板体302，让第二散热板体302与导热胶401直接接触，从而通过导热胶401接收分流器2产生的热量，并最终传导至电池箱。

其中，上述的两种电流检测模块的结构中，都设计了能够容纳散热板3(当散热板3为平板结构时)或者第一散热板体301的散热板容纳槽104，而该种与壳体1连接的结构仅为一种示范性的结构，本实施例的散热板3还可以直接固定在壳体1的底部，无需开槽也可以，该处不再赘述。

更为优选的是：

导热胶401选用电绝缘胶；

散热板3选用铝板或铜板；

导热板402选用铝板或铜板。

优选的，本申请公开的分流器2与壳体1可以为一体成型、或也可以配置为壳体1的上表面具有能够嵌入分流器2的第二容纳腔102；利用该第二容纳腔102容纳分流器2。

当分流器2与壳体1通过第二容纳腔102嵌入式连接时，壳体1的两端对称形成有连接部5；

连接部5为嵌入壳体1内的螺纹套或螺母嵌件，分流器2通过连接部5与壳体1连接。

为了方便分流器2的安装和限位，设计了上述的第二容纳腔102，将分流器2嵌入该第二容纳腔102内，而本实施例的第二容纳腔102的截面尺寸大于第一容纳腔101的截面尺寸，同时，第一容纳腔101位于第二容纳腔102的中部位置，也就是壳体1的中部位置。并利用连接部5将分流器2和壳体1连为一体，而本实施例设计的连接部5实现了分流器2与外部的电连接，例如与导电排或者其他结构的电连接。

为了方便本实施例的电流检测模块与电池箱的安装，本实施例的壳体1的周向向内凹陷地形成有多个凹槽6，且凹槽6内具有垂直于壳体1底面的固定部601；

固定部601为嵌入壳体1的螺纹套或螺母嵌件；

壳体1通过固定部601与电池箱连接。

该处凹槽6的开槽位置和深度，都可以根据实际产品的需要调整，并在凹槽6内的合适位置设计固定部601，固定部601的组成与上述的连接部5类似，都可以利用螺纹套或者螺母嵌件实现连接和紧固。

实际使用时，在散热板3表面涂一层较薄的导热胶401，就可以将分流器2的热量很好地传导至电池箱上，通过大面积裸露在外的电池箱外表面实现散热。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种电流检测模块，具有以下有益效果：

本实用新型的电流检测模块通过与分流器2接触的导热部4将热量传导至散热板3上，并最终通过散热板3将热量传导至电池箱，通过电池箱的大面积裸露在外的表面积散出，该种结构散热效果好，有效解决了现有技术中分流器2不能及时散热导致检测精度低和稳定性差的问题，有效避免了分流器2热量影响周围电池温度，导致电池温度一致性差，影响电池使用寿命的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种电流检测模块，其包括壳体(1)和集成于所述壳体(1)的分流器(2)，其特征在于，该电流检测模块还包括：

散热板(3)；

所述壳体(1)中部位置开设有第一容纳腔(101)，所述第一容纳腔(101)内具有导热部(4)；

所述分流器(2)朝向所述壳体(1)一侧与所述壳体(1)的上端面接触，所述散热板(3)集成于所述壳体(1)的下部，且所述散热板(3)远离所述壳体(1)一侧与电池箱接触；

所述导热部(4)位于所述分流器(2)和所述散热板(3)之间，且所述分流器(2)的热量通过所述导热部(4)传导至所述散热板(3)，并通过所述散热板(3)传导至所述电池箱。

2.根据权利要求1所述的一种电流检测模块，其特征在于，所述导热部(4)包括：

导热胶(401)；以及

通过所述导热胶(401)与所述分流器(2)形成热传导的导热板(402)；

所述导热胶(401)包括两层，分别为靠近所述分流器(2)一侧并位于所述导热板(402)和所述分流器(2)之间的第一导热胶层，以及靠近所述散热板(3)一侧并位于所述导热板(402)和所述散热板(3)之间的第二导热胶层。

3.根据权利要求2所述的一种电流检测模块，其特征在于，所述第一容纳腔(101)分为第一腔和第二腔；

所述第一腔的截面尺寸小于所述第二腔的截面尺寸，且所述第一腔与所述第二腔的连接处形成为台阶面(103)；

所述第一导热胶层位于所述第一腔内，所述导热板(402)和所述第二导热胶层位于所述第二腔内。

4.根据权利要求3所述的一种电流检测模块，其特征在于，所述散热板(3)被配置为平板结构，且所述壳体(1)的底部具有与所述散热板(3)匹配的散热板容纳槽(104)，所述散热板(3)嵌入所述散热板容纳槽(104)内，且所述散热板(3)的下表面与所述壳体(1)的下表面齐平；

所述散热板(3)的上表面与所述第二导热胶层接触。

5.根据权利要求1所述的一种电流检测模块，其特征在于，所述导热部(4)包括：

导热胶(401)；

所述导热胶(401)位于所述第一容纳腔(101)的上部，且所述导热胶(401)与所述分流器(2)的下表面接触；

所述散热板(3)部分延伸至所述第一容纳腔(101)内并与所述导热胶(401)接触以通过所述导热胶(401)接收所述分流器(2)传导的热量。

6.根据权利要求5所述的一种电流检测模块，其特征在于，所述壳体(1)的底部具有与所述散热板(3)匹配的散热板容纳槽(104)；

所述散热板(3)包括：

呈平板结构的第一散热板体(301)；以及

凸出于所述第一散热板体(301)的第二散热板体(302)；

所述第二散热板体(302)嵌入所述第一容纳腔(101)并朝向所述导热胶(401)延伸以与所述导热胶(401)接触，所述第一散热板体(301)嵌入所述散热板容纳槽(104)，且所述第一散热板体(301)的下表面与所述壳体(1)的下表面齐平。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的一种电流检测模块，其特征在于，所述导热胶(401)选用电绝缘胶；

所述散热板(3)选用铝板或铜板；

所述导热板(402)选用铝板或铜板。

8.根据权利要求1所述的一种电流检测模块，其特征在于，所述分流器(2)与所述壳体(1)一体成型、或所述壳体(1)的上表面具有能够嵌入所述分流器(2)的第二容纳腔(102)；

当所述分流器(2)与所述壳体(1)通过所述第二容纳腔(102)嵌入式连接时，所述壳体(1)的两端对称形成有连接部(5)；

所述连接部(5)为嵌入所述壳体(1)内的螺纹套或螺母嵌件，所述分流器(2)通过所述连接部(5)与所述壳体(1)连接。

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