CN215768021U - 一种电液式压力试验机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压力实验设备技术领域，尤其涉及一种电液式压力试验机，包括机体、机架以及下压板，所述机体与机架连接，所述机架与下压板连接，还包括用于驱动试块在下压板上居中的多组居中机构和用于承载所述居中机构的防护框，所述居中机构包括用于推动试块运动的两个推板和用于驱动所述推板运动的驱动组件，所述防护框设置于机架上，且所述防护框位于所述下压板外周；设计的电液式压力试验机，通过居中机构，可以使试块在下压板上居中，提高压力试验的精度，通过防护框，可以承载居中机构，且可以防止试块飞溅伤人。

Description

一种电液式压力试验机

技术领域

本申请涉及压力实验设备技术领域，尤其是涉及一种电液式压力试验机。

背景技术

为确保材料满足施工要求，使用前需要对材料进行各项性能指标的检测，在测定材料的抗压强度时，先将材料按照标准制成试块，再通过电液式压力试验机来测定试块的抗压强度。

申请号为 201320602001.4 的专利文件公开了一种电液式压力试验机，其包括：上梁、下梁、操作箱、油缸、活塞、导向柱，所述导向柱与上梁和下梁连接，上梁上装有手轮和调节丝杠，调节丝杠下端装有球座，球座下端装有上压板；所述操作箱内设有电动机、油箱、滤油器、油泵、送油阀、回油阀、传感器，其中电动机一路经过滤油器与油箱连接，另一路经过油泵利用出油管与送油阀和回油阀连接，传感器与回油阀连接；所述送油阀和回油阀均与油缸连接；所述油缸装在下梁上与活塞连接，油缸和活塞连接处设有密封装置，油缸顶端设有环形油槽；所述活塞上装下压板，下压板上设有定位刻线，下压板的底面设有防尘罩壳。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行抗压强度试验时，工作人员手动将试块放置于下压板中心，由于工作人员放置的试块位置可能存在偏差，影响试块抗压强度测量的精度。

实用新型内容

为了较好的提高试块抗压强度测量的精度，本申请提供一种电液式压力试验机，采用如下的技术方案：

一种电液式压力试验机，包括机体、机架以及下压板，所述机体与机架连接，所述机架与下压板连接，还包括驱动试块在下压板上居中的多组居中机构和用于承载所述居中机构的防护框，所述居中机构包括用于推动试块运动的两个推板和用于驱动所述推板运动的驱动组件，所述防护框设置于机架上，且所述防护框位于所述下压板外周。

通过采用上述技术方案，对试块进行压力试验时，将试块放置于下压板上，调节驱动组件，驱动组件使得推板运动，推板推动试块运动至下压板上的中心位置；设计的电液式压力试验机，通过居中机构，可以驱动试块位于下压板上的中心位置，便于提高压力试验的精度，通过防护框，可以承载居中机构，且可以防止试块飞溅伤人。

可选的，所述驱动组件包括双向螺杆、第一滑块以及第二滑块，所述双向螺杆与防护框转动连接，所述双向螺杆的正螺纹段与第一滑块螺纹连接，所述双向螺杆的反螺纹段与第二滑块螺纹连接，所述防护框上开设有导向槽，所述导向槽沿所述双向螺杆的长度方向设置，所述第一滑块和第二滑块与所述导向槽滑动连接，所述第一滑块和第二滑块分别与两个所述推板连接。

通过采用上述技术方案，将试块放置于下压板上，转动双向螺杆，双向螺杆的正螺纹段带动第一滑块运动，同时，双向螺杆的反螺纹段带动第二滑块运动，第一滑块和第二滑块沿导向槽相向滑动，进而使第一滑块以及第二滑块分别连接的推板相向运动，推板推动试块运动，使得试块运动至下压板的中心位置，然后反向转动双向螺杆，双向螺杆的正螺纹段带动第一滑块运动，双向螺杆的反螺纹段带动第二滑块运动，第一滑块以及第二滑块沿导向槽相背滑动，进而使得第一滑块以及第二滑块分别连接的推板相背运动；设计的驱动组件，便于驱动推板同步运动，进而推动试块运动，使得试块位于下压板的中心位置。

可选的，所述双向螺杆同轴连接有步进电机，所述步进电机连接有用于控制步进电机工作状态的压力传感组件，所述压力传感组件为多组。

通过采用上述技术方案，外接电源为步进电机工作提供电能，步进电机输出轴带动双向螺杆转动，双向螺杆的正螺纹段和双向螺杆的反螺纹段分别带动第一滑块和第二滑块运动，进而通过第一滑块以及第二滑块带动推板同步运动，同时，压力传感组件控制步进电机的工作状态，实现两个推板的相向运动、静止以及相背运动；设计的步进电机，便于转动双向螺杆，设计的压力传感组件，可以控制步进电机的工作状态，实现推板的相向运动、静止以及相背运动。

可选的，所述压力传感组件包括伸缩杆、抵接板以及两个压力传感器，所述抵接板所在平面与所述推板所在平面平行，所述伸缩杆的固定段与推板连接，所述伸缩杆的活塞段与抵接板连接，两个所述压力传感器分别设置于两个所述推板上，且两个所述压力传感器皆与步进电机电连接，且多组所述压力传感组件中的压力传感器电连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件使得推板相向运动，推板通过伸缩杆与抵接板连接，当抵接板与试块抵接时，伸缩杆压缩，使得抵接板靠近推板，进而向压力传感器施力，当两个压力传感器同时受压时，步进电机停转，当多组压力传感组件中的压力传感器同时受压时，步进电机反转，使得推板相背运动；设计的压力传感组件，可以感知推板与试块的接触状态，进而控制步进电机的工作状态，最终实现推板的相向运动、静止以及相背运动。

可选的，所述双向螺杆上设置有驱动手轮。

通过采用上述技术方案，转动驱动手轮，使得双向螺杆转动，进而通过第一滑块以及第二滑块带动推板同步运动，手轮正转使得推板相向运动，停转使得推板静止，反转使得推板相背运动；设计的驱动手轮，结构简单，便于驱动双向螺杆转动。

可选的，所述机架包括导向柱，还包括多组升降组件，所述升降组件包括电液压杆以及滑动接头，所述电液压杆的固定段与底座连接，所述电液压杆的活塞段与滑动接头连接，所述滑动接头与所述防护框外壁连接，且所述滑动接头与所述导向柱滑动连接。

通过采用上述技术方案，外接电源为电液压杆工作提供电能，电液压杆的活塞杆伸出，使得防护框沿导向柱上升，将试块放置于下压板上，电液压杆的活塞段复位，使得防护框沿导向柱下降，驱动组件启动，驱动试块位于下压板的中心位置；设计的升降组件，便于驱动防护框沿导向柱的轴向运动，进而便于工作人员在下压板上放置试块。

可选的，所述机架包括顶座，还包括施压组件，所述施压组件包括上压板和升降螺杆，所述上压板顶壁与升降螺杆转动连接，所述升降螺杆与顶座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将试块放置于下压板上，待驱动组件以及推板配合使得试块位于下压板的中心位置，转动升降螺杆，使得上压板向下运动对试块施压；设计的施压组件，通过升降螺杆，可以适应不同规格的试块。

可选的，所述升降螺杆顶端连接有升降手轮。

通过采用上述技术方案，便于工作人员转动升降螺杆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的电液式压力试验机，通过居中机构，可以使试块在下压板上居中，提高压力试验的精度，可以承载居中机构，且可以防止试块飞溅伤人；

2.设计的电液式压力试验机，通过驱动组件，便于驱动推板同步运动，进而推动试块运动，使得试块位于下压板的中心位置；

3.设计的电液式压力试验机，通过压力传感组件，可以感知推板与试块的接触状态，进而控制步进电机的工作状态，最终实现两个推板的相向运动、静止以及相背运动。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种电液式压力试验机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的一种电液式压力试验机的局部结构示意图；

图3是图2的剖视图；

图4是本申请实施例2的一种电液式压力试验机的整体结构示意图；

图5是本申请实施例2的一种电液式压力试验机的局部结构示意图；

图6是图5的剖视图。

附图标记：1、机体；2、机架；21、底座；22、导向柱；23、顶座；3、下压板；4、施压组件；41、上压板；42、升降螺杆；43、升降手轮；5、居中机构；51、推板；52、驱动组件；521、双向螺杆；522、第一滑块；523、第二滑块；524、步进电机；525、驱动手轮；6、防护框；61、侧板；62、导向槽；63、安装台；64、转动环；7、压力传感组件；71、伸缩杆；72、抵接板；73、压力传感器；8、升降组件；81、电液压杆；82、滑动接头。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电液式压力试验机。

实施例1

参照图1和图2，电液式压力试验机包括机体1、机架2、施压组件4、下压板3、防护框6、用于移动试块在下压板3上居中的多组居中机构5、用于控制步进电机524工作状态的多组压力传感组件7以及用于升降居中机构5的多组升降组件8；机架2包括底座21、顶座23以及四根导向柱22，底座21水平设置，四根导向柱22竖直设置，底座21与导向柱22螺栓连接，顶座23水平设置，导向柱22与顶座23螺栓连接，底座21与下压板3焊接；施压组件4包括升降螺杆42和上压板41，升降螺杆42竖直设置，升降螺杆42与顶座23螺纹连接，且升降螺杆42贯穿顶座23设置，升降螺杆42上端焊接有升降手轮43，升降螺杆42下端与上压板41顶壁通过转轴转动连接；防护框6包括四块首尾焊接的侧板61，四块侧板61竖直设置，四块侧板61围成的空腔将下压板3包裹在内，侧板61上焊接有两个转动环64，且两个转动环64分别位于侧板61长度方向的两端；本申请实施例1中选用居中机构5的数量为两组、压力传感组件7的数量为两组以及两组升降组件8。

参照图1和图2，升降组件8包括电液压杆81以及滑动接头82，电液压杆81竖直设置，电液压杆81的固定段与底座21螺栓连接，电液压杆81的活塞段与滑动接头82焊接，滑动接头82与防护框6焊接，滑动接头82与导向柱22滑动连接，两组升降组件8位于底座21的对角线位置。

参照图2和图3，居中机构5包括用于推动试块运动的两个推板51和用于驱动两个推板51运动的驱动组件52，驱动组件52包括步进电机524、双向螺杆521、第一滑块522以及第二滑块523；两个推板51平行设置，滑动接头82焊接有安装台63，步进电机524与安装台63螺栓连接，步进电机524输出轴通过联轴器与双向螺杆521同轴连接；双向螺杆521的正螺纹段与第一滑块522螺纹连接，双向螺杆521的反螺纹段与第二滑块523螺纹连接，双向螺杆521与转动环64通过轴套转动连接；相对两侧板61上开设有导向槽62，两条导向槽62处于同一水平高度，靠近双向螺杆521的导向槽62与第一滑块522和第二滑块523滑动连接，第一滑块522以及第二滑块523分别与两个推板51的连接段焊接，推板51远离双向螺杆521一端的连接段与远离双向螺杆521的导向槽62滑动连接；两组双向螺杆521的轴向垂直设置，两组居中机构5中的导向槽62在高度方向错开设置，且两组居中机构5中的推板51在高度方向错开设置。

参照图2和图3，压力传感组件7包括四根伸缩杆71、两块抵接板72以及两个压力传感器73，四根伸缩杆71分为两组，每组的两根伸缩杆71分别设置于推板51长度方向的两端，推板51朝向试块一侧的安装段与伸缩杆71的固定段焊接，伸缩杆71的活塞段与抵接板72焊接，压力传感器73位于同组的两根伸缩杆71之间，且位于推板51和抵接板72之间，压力传感器73与推板51通过螺栓连接，每个压力传感器73电连接有PLC控制器，两个PLC控制器皆与步进电机524电连接；两组压力传感组件7中的四个PLC控制器电连接。

本申请实施例1的一种电液式压力试验机的实施原理为：进行压力试验时，外接电源为电液压杆81工作提供电能，电液压杆81的活塞段伸出，使得防护框6上升，将试块放置于下压板3上，电液压杆81的活塞段复位，防护框6下降，外接电源为步进电机524工作提供电能，步进电机524输出轴通过联轴器带动双向螺杆521转动，进而通过第一滑块522以及第二滑块523同步带动两个推板51相向运动，抵接板72与试块抵接，抵接板72在反作用力的作用下使得伸缩杆71收缩，抵接板72向推板51靠近，当两推板51上的两个压力传感器73同时受压时，第一组居中机构5中的步进电机524停止工作，第一组的两个推板51静止，第二组的两个推板51在第二组居中机构5中的步进电机524的带动下相向运动，当第二组的两个推板51上的两个压力传感器73同时受压时，第二组居中机构5中的步进电机524停止工作，此时，两组压力传感组件7中的四个压力传感器73同时受压，压力传感器73通过PLC控制器将电信号传递给步进电机524，使得两组居中机构5中的步进电机524同时反转，两组居中机构5的四块推板51相背运动，远离试块；

转动升降手轮43，使得上压板41下降，对试块施压，压力试验完成后，通过升降组件8将防护框6沿导向柱22轴向上升，清理下压板3。

实施例2

参照图4、图5以及图6，本实施例2与实施例1的不同之处在于，双向螺杆521由驱动手轮525驱动；且无压力传感组件7。

本申请实施例2的一种电液式压力试验机的实施原理为：进行压力试验时，外接电源为电液压杆81工作提供电能，电液压杆81的活塞段伸出，使得防护框6上升，将试块放置于下压板3上，电液压杆81的活塞段复位，使得防护框6下降，转动驱动手轮525，使得双向螺杆521转动，进而通过第一滑块522以及第二滑块523同步带动第一组居中机构5中的两个推板51相向运动，使得两个推板51皆与试块抵接，第二组居中机构5的两个推板51在驱动手轮525的带动下相向运动，使得两个推板51皆与试块抵接，此时反向转动两个驱动手轮525，通过第一滑块522以及第二滑块523带动推板51相背运动，远离试块；

转动升降手轮43，使得上压板41下降，对试块施压，压力试验完成后，通过升降组件8将防护框6沿导向柱22轴向上升，清理下压板3。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电液式压力试验机，包括机体(1)、机架(2)以及下压板(3)，所述机体(1)与机架(2)连接，所述机架(2)与下压板(3)连接，还包括用于驱动试块在下压板(3)上居中的多组居中机构(5)和用于承载所述居中机构(5)的防护框(6)，所述居中机构(5)包括用于推动试块运动的两个推板(51)和用于驱动所述推板(51)运动的驱动组件(52)，所述防护框(6)设置于机架(2)上，且所述防护框(6)位于所述下压板(3)外周。

2.根据权利要求1所述的电液式压力试验机，其特征在于，所述驱动组件(52)包括双向螺杆(521)、第一滑块(522)以及第二滑块(523)，所述双向螺杆(521)与防护框(6)转动连接，所述双向螺杆(521)的正螺纹段与第一滑块(522)螺纹连接，所述双向螺杆(521)的反螺纹段与第二滑块(523)螺纹连接，所述防护框(6)上开设有导向槽(62)，所述导向槽(62)沿所述双向螺杆(521)的长度方向设置，所述第一滑块(522)和第二滑块(523)与所述导向槽(62)滑动连接，所述第一滑块(522)以及第二滑块(523)分别与两个所述推板(51)连接。

3.根据权利要求2所述的电液式压力试验机，其特征在于，所述双向螺杆(521)同轴连接有步进电机(524)，所述步进电机(524)连接有用于控制步进电机(524)工作状态的压力传感组件(7)，所述压力传感组件(7)为多组。

4.根据权利要求3所述的电液式压力试验机，其特征在于，所述压力传感组件(7)包括伸缩杆(71)、抵接板(72)以及两个压力传感器(73)，所述抵接板(72)所在平面与所述推板(51)所在平面平行，所述伸缩杆(71)的固定段与推板(51)连接，所述伸缩杆(71)的活塞段与抵接板(72)连接，两个所述压力传感器(73)分别设置于两个所述推板(51)上，且两个所述压力传感器(73)均与步进电机(524)电连接，且多组所述压力传感组件(7)中的压力传感器(73)电连接。

5.根据权利要求2所述的电液式压力试验机，其特征在于，所述双向螺杆(521)上设置有驱动手轮(525)。

6.根据权利要求3或5所述的电液式压力试验机，其特征在于，所述机架(2)包括导向柱(22)，所述机架上设置有多组升降组件(8)，所述升降组件(8)包括电液压杆(81)以及滑动接头(82)，所述电液压杆(81)与底座(21)连接，所述电液压杆(81)的活塞杆与滑动接头(82)连接，所述滑动接头(82)与所述防护框(6)外壁连接，且所述滑动接头(82)与所述导向柱(22)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的电液式压力试验机，其特征在于，所述机架(2)包括顶座(23)，所述机架上设置有包括施压组件(4)，所述施压组件(4)包括上压板(41)和升降螺杆(42)，所述上压板(41)顶壁与升降螺杆(42)转动连接，所述升降螺杆(42)与顶座(23)螺纹连接，且所述升降螺杆(42)贯穿顶座(23)设置。

8.根据权利要求7所述的电液式压力试验机，其特征在于，所述升降螺杆(42)固定连接有升降手轮(43)。

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