CN215767009U - 一种变形监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变形监测装置，其结构特点是，包括安装板、旋转部、转筒、连接底座，所述旋转部安装在所述转筒中，并能在所述转筒中转动，所述旋转部与所述安装板相连接，所述转筒安装在所述连接底座上。本实用新型的变形监测装置通过设置旋转部、转筒、安装板等部件，藉由旋转部在转筒里的自由转动可带动安装板的转动，从而实现安装板角度的调整。使用时将粘贴有测量反光片的安装板的朝向调整至测量仪器方向后紧固，即完成测量角度的调整，然后进行照准和测量。

Description

一种变形监测装置

技术领域

本实用新型涉及工程安全监测设备技术领域，特别是一种变形监测装置。

背景技术

在地下洞室、建筑基坑及其它工程监测中，通常使用全站仪采用前方交会或极坐标法进行变形监测，常规方式是通过全站仪配套专用棱镜进行测量作业，监测点上的棱镜通常是可作万向调整，无论全站仪在什么方向对监测点进行测量，棱镜的反射方向总是可以调整到全站仪的测量方向，保证了全站仪有效识别目标并将电光信息反射到全站仪进行测量作业，保证了测量精度。

但对于测量距离较短的情形，通常采用的是全站仪或激光测距仪搭配反光片作为测量工具，反光片成本低可一次性粘贴，还避免了每次安装棱镜时的安装误差，但仍存在反光片的测量方向不可调整的问题。

由于每个测点的测量角度是不一样的，固定角度的监测点支架明显不适合监测工作，因此需要一种通用的可调整方向的变形监测装置以提升监测工作效率，保证监测工作质量，同时满足经济性、降低工作成本的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种变形监测装置，该变形监测装置可任意向调整测量角度，保证多方向测量精度要求，工作成本低，可在变形监测工程中得到推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种变形监测装置，其结构特点是，包括安装板、旋转部、转筒、连接底座，所述旋转部与所述安装板相连接，所述旋转部安装在所述转筒中，并能在所述转筒中转动，所述转筒安装在所述连接底座上。

本实用新型的变形监测装置通过设置旋转部、转筒、安装板等部件，藉由旋转部在转筒里的自由转动可带动安装板的转动，从而实现安装板角度的调整。

进一步的，所述安装板未与旋转部连接的一面上粘贴有测量反光片。使用时将粘贴有测量反光片的安装板的朝向调整至测量仪器方向后紧固，即完成测量角度的调整，然后进行照准和测量。测量过程中如需要调整朝向，由于测量反光片与旋转球体的距离不变，故在数据处理时加上同样的调整参数即可，从而保证了多方向测量的精度要求。

进一步的，所述旋转部包括旋转球体、旋转杆体，所述旋转球体与旋转杆体相连接，所述旋转球体可在所述转筒内转动，并通过所述旋转杆体与所述安装板相连接。旋转杆体用于连接安装板，使得旋转球体在转筒内旋转的情况下带动安装板的朝向发生改变。

进一步的，所述旋转杆体与所述安装板之间螺纹连接，方便安装和拆卸。

进一步的，所述转筒的一端开口固定在连接底座上，另一端开口用于所述旋转杆体从转筒内伸出与位于转筒外的安装板相连接。

进一步的，所述转筒的另一端开口端面在朝向圆心方向设有凸台，所述凸台的内径的大小小于所述旋转球体的直径的大小，利用凸台限制旋转球体的转动范围，避免旋转球体转出转筒。

进一步的，所述转筒的另一端开口处设有转筒缺口，所述转筒缺口的宽度的大小不小于所述旋转杆体的直径的大小，转筒缺口用于扩大旋转部的旋转角度，即扩大变形监测装置的测量角度。

进一步的，还包括卡位螺栓，所述转筒的侧面设有转筒螺孔，卡位螺栓通过所述转筒螺孔伸入到所述转筒内可抵住所述旋转部，通过卡位螺栓抵紧旋转球体，使旋转球体停止转动，使变形监测装置由活动状态变为固定状态。

进一步的，还包括卡位螺栓、旋转托盘，所述旋转托盘设在旋转部与底座之间，用于承托所述旋转部，所述转筒的侧面设有转筒螺孔，所述卡位螺栓通过所述转筒螺孔伸入到所述转筒内可抵住所述旋转托盘，通过将旋转托盘挤向上方顶住旋转部，从而使变形监测装置由活动状态变为固定状态。

进一步的，所述连接底座的底部设有螺纹孔，变形监测装置通过所述螺纹孔和连接件固定在测点台面上，所述连接件为膨胀螺栓。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1)本实用新型可任意向调整测量角度，且能保证多方向测量精度要求，适合于工程变形监测的特定情形。

2)本实用新型结构简单、加工简便、安装便捷、成本低、效果良好，且可重复利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的变形监测装置一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的变形监测装置一实施例的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的变形监测装置一实施例的剖面结构爆炸图。

图4为本实用新型的变形监测装置一实施例的安装使用示意图。

附图标记：

1-安装板；2-旋转部；3-转筒；4-连接底座；5-卡位螺栓；6-旋转托盘；7-膨胀螺栓；8-测量反光片；

21-旋转球体；22-旋转杆体；

31-凸台；32-转筒缺口；33-转筒螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型至少一个实施例提供一种变形监测装置，如图1、图2所示，包括安装板1、旋转部2、转筒3、连接底座4、卡位螺栓5、旋转托盘6，所述旋转部2安装在所述转筒3中，并能在所述转筒3中转动，所述旋转部2包括旋转球体21、旋转杆体22，所述旋转球体21与旋转杆体22相连接，所述旋转球体21可在所述转筒3内转动，并通过所述旋转杆体22与所述安装板1相连接。所述转筒3安装在所述连接底座4上。所述旋转杆体22与所述安装板1之间螺纹连接。

所述转筒3的一端开口固定在连接底座4上，另一端开口用于所述旋转杆体22从转筒3内伸出与位于转筒3外的安装板1相连接。所述转筒3的另一端开口端面在朝向圆心方向设有凸台31，所述凸台31的内径的大小小于所述旋转球体21的直径的大小，，利用凸台31限制旋转球体21的转动范围，避免旋转球体21转出转筒3。所述转筒3的另一端开口处设有转筒缺口32，所述转筒缺口32的宽度的大小不小于所述旋转杆体22的直径的大小，转筒缺口32用于扩大旋转部2的旋转角度，即扩大变形监测装置的测量角度。所述旋转托盘6设在旋转部2与底座之间，用于承托所述旋转部2，所述转筒3的侧面设有转筒螺孔33，所述卡位螺栓5通过所述转筒螺孔33伸入到所述转筒3内可抵住所述旋转托盘6，通过将旋转托盘6挤向上方顶住旋转部2，从而使变形监测装置由活动状态变为固定状态。

结合图4，所述连接底座4的底部设有螺纹孔，变形监测装置通过所述螺纹孔和膨胀螺栓7固定在测点台面上。所述安装板1未与旋转部2连接的一面上粘贴有测量反光片8。使用时将粘贴有测量反光片8的安装板1的朝向调整至测量仪器方向后紧固，即可进行变形监测角度的测量。测量过程中如需要调整朝向，由于测量反光片与旋转球体的距离不变，故在数据处理时加上同样的调整参数即可，从而保证了多方向测量的精度要求。

本实用新型的装配方法为：先将旋转部2放入转筒3中，旋转杆体22朝上；再将连接底座4也推入到转筒3中，旋转托盘6顶住旋转球体21；然后把卡位螺栓5旋入转筒螺孔33，使卡位螺栓5顶住旋转托盘6的下部，此时旋转部2可在转筒3内自由旋转但不致脱出；最后把安装板1旋紧在旋转杆体22上。当旋入卡位螺栓5时，卡位螺栓5将旋转托盘6往上顶，直到旋转托盘6和转筒3配合将旋转部2固定住，此时变形监测装置不可活动。需要时将卡位螺栓5拧松，则可再次转动旋转部2对安装板1的朝向进行调节。

安装时，先在在测点处钻孔，并插入膨胀螺栓7，将测量反光片8居中粘贴于变形监测装置的安装板1上，把装配好的变形监测装置旋入膨胀螺栓7后，将安装板1朝向调整至测量仪器方向，最后通过旋紧卡位螺栓5进行紧固。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种变形监测装置，包括安装板(1)，其特征在于，还包括旋转部(2)、转筒(3)、连接底座(4)，所述旋转部(2)安装在所述转筒(3)中，并能在所述转筒(3)中转动，所述旋转部(2)与所述安装板(1)相连接，所述转筒(3)安装在所述连接底座(4)上。

2.根据权利要求1所述的变形监测装置，其特征在于，所述安装板(1)未与旋转部(2)连接的一面上粘贴有测量反光片(8)。

3.根据权利要求1所述的变形监测装置，其特征在于，所述旋转部(2)包括旋转球体(21)、旋转杆体(22)，所述旋转球体(21)与旋转杆体(22)相连接，所述旋转球体(21)可在所述转筒(3)内转动，并通过所述旋转杆体(22)与所述安装板(1)相连接。

4.根据权利要求3所述的变形监测装置，其特征在于，所述旋转杆体(22)与所述安装板(1)之间螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的变形监测装置，其特征在于，所述转筒(3)的一端开口固定在连接底座(4)上，另一端开口用于所述旋转杆体(22)从转筒(3)内伸出与位于转筒(3)外的安装板(1)相连接。

6.根据权利要求5所述的变形监测装置，其特征在于，所述转筒(3)的另一端开口端面在朝向圆心方向设有凸台(31)，所述凸台(31)的内径的大小小于所述旋转球体(21)的直径的大小。

7.根据权利要求5所述的变形监测装置，其特征在于，所述转筒(3)的另一端开口处设有转筒缺口(32)，所述转筒缺口(32)的宽度的大小不小于所述旋转杆体(22)的直径的大小。

8.根据权利要求1所述的变形监测装置，其特征在于，还包括卡位螺栓(5)，所述转筒(3)的侧面设有转筒螺孔(33)，卡位螺栓(5)通过所述转筒螺孔(33)伸入到所述转筒(3)内可抵住所述旋转部(2)。

9.根据权利要求1所述的变形监测装置，其特征在于，还包括卡位螺栓(5)、旋转托盘(6)，所述旋转托盘(6)设在旋转部(2)与底座之间，用于承托所述旋转部(2)，所述转筒(3)的侧面设有转筒螺孔(33)，所述卡位螺栓(5)通过所述转筒螺孔(33)伸入到所述转筒(3)内可抵住所述旋转托盘(6)。

10.根据权利要求1～9任一所述的变形监测装置，其特征在于，所述连接底座(4)的底部设有螺纹孔，变形监测装置通过所述螺纹孔和连接件固定在测点台面上，所述连接件为膨胀螺栓(7)。

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