CN210922624U - 测量反光片可调向支架及变形监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量反光片可调向支架及变形监测装置，可调向包括支架、第一转轴、第二转轴和用于固定测量反光片的安装板；第一转轴的中心轴线与第二转轴的中心轴线垂直，支架包括固定部和安装部，第一转轴设于固定部上，支架可绕第一转轴转动；第二转轴设于安装部上，安装板与第二转轴相连且可绕第二转轴转动，第一转轴的中心轴线过测量反光片的几何中心。由此，支架可作360度向调整，固定测量反光片的安装板朝向调整至测量仪器方向后紧固即可进行变形监测角度测量。测量过程中如需要调整朝向，由于第一转轴的中心轴线过测量反光片的几何中心，即使有朝向调整，测点不会发生位置变化，从而保证了多方向测量的精度要求。

Description

测量反光片可调向支架及变形监测装置

技术领域

本实用新型涉及工程安全监测设备技术领域，尤其涉及一种测量反光片可调向支架及变形监测装置，适用于洞室、基坑工程安全监测采用反光片方式进行监测的具体情况。

背景技术

现有技术条件下，地下洞室、建筑基坑及其它工程监测通常使用全站仪采用前方交会或极坐标法进行变形监测，常规方式是全站仪配套专用棱镜进行测量作业，但对于测量距离较短的情形通常采用的是反光片作为测量目标，反光片成本低可一次性粘贴，不再需要每次安装棱镜，减少安置误差，提高了工作效率并降低了工作成本，在实际工作中得到越来越多的应用。

监测点上的棱镜通常是可作万向调整，无论全站仪在什么方向对监测点进行测量，棱镜的反射方向总是可以调整到全站仪的测量方向，保证了全站仪有效识别目标并将电光信息反射到全站仪进行测量作业，保证了测量精度。由于每个测点测量角度是不一样的，固定角度的监测点支架明显不适合监测工作，因此需要一种通用的可调整方向的反光片支架以提升监测工作效率，保证监测工作质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可任意向调整测量角度、保证测量精度要求且结构和安装简单的测量反光片可调向支架，还相应提供一种变形监测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种测量反光片可调向支架，包括支架、第一转轴、第二转轴和用于固定测量反光片的安装板；所述第一转轴的中心轴线与第二转轴的中心轴线垂直，所述支架包括固定部和与固定部相连的安装部，所述第一转轴设于固定部上，所述支架可绕第一转轴转动；所述第二转轴设于安装部上，所述安装板与第二转轴相连且可绕第二转轴转动，所述第一转轴的中心轴线过所述测量反光片的几何中心。

由此，支架可作360度向调整，固定测量反光片的安装板朝向调整至测量仪器方向后紧固即可进行变形监测角度测量。测量过程中如需要调整朝向，由于第一转轴的中心轴线过测量反光片的几何中心，即使有朝向调整，反光片中心（测点）不会发生位置变化，从而保证了多方向测量的精度要求。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一转轴为膨胀螺栓，所述固定部上开设有螺栓通孔，所述第一转轴穿过所述螺栓通孔并与固定部螺纹连接。

所述第二转轴为内六角螺丝，所述安装部上开设有与内六角螺丝配合的螺纹通孔，所述安装板与所述螺纹通孔相对的端面开设有与内六角螺丝配合的螺纹孔，所述第二转轴穿过所述螺纹通孔后伸入所述螺纹孔中。

测量反光片为成品件，大小规格根据测量距离而定，膨胀螺栓和内六角螺丝均为成品件，市场购置。

所述支架为L型结构，所述支架包括形成固定部的第一臂，以及形成安装部的第二臂。

作为一个总的发明构思，本实用新型还提供一种变形监测装置，包括上述的测量反光片可调向支架，以及固定于安装板上的测量反光片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可任意向调整测量角度，且能保证多方向测量精度要求，适合于工程变形监测的特定情形。

2、本实用新型结构简单、加工简便、安装便捷、成本低、效果良好，且可重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的变形监测装置的结构示意图。

图2为支架的剖面结构示意图。

图3为安装板的剖面结构示意图。

图例说明：1、支架；11、固定部；12、安装部；2、螺栓通孔；3、螺纹通孔；4、安装板；5、螺纹孔；6、测量反光片；7、第一转轴；8、第二转轴。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例的变形监测装置，包括测量反光片可调向支架和测量反光片6。

测量反光片可调向支架包括支架1、第一转轴7、第二转轴8和安装板4，测量反光片6固定在安装板4上。

第一转轴7的中心轴线与第二转轴8的中心轴线垂直，支架1为L型结构，形成固定部11的第一臂，以及形成安装部12的第二臂。

第一转轴7为膨胀螺栓，如图2所示，固定部11上开设有螺栓通孔2，第一转轴7穿过螺栓通孔2并与固定部11螺纹连接。从而当第一转轴7固定在测点处时，支架1可绕第一转轴7转动。第一转轴7的中心轴线过测量反光片6的几何中心。

第二转轴8内六角螺丝，如图2所示，安装部12上开设有与内六角螺丝配合的螺纹通孔3，如图3所示，安装板4与螺纹通孔3相对的端面开设有与内六角螺丝配合的螺纹孔5，第二转轴8穿过螺纹通孔3后伸入螺纹孔5中。从而安装板4可绕第二转轴8转动。

L型支架1为条型钢材加工为L型，底边中心加工圆形螺栓通孔2用于支架安装测点并调向后紧固、竖边上部加工圆形螺纹通孔3用于安装反光片安装板4。

L型支架1为10mm×10mm条型钢材加工为L型，底边外边长50mm、内边长40mm、竖边外边长40mm、内边长30mm、底边内边长中心加工Φ7mm圆形螺栓通孔2用于支架安装测点并调向后紧固、竖边离顶边10mm加工圆形Φ6mm螺纹通孔3用于安装反光片安装板4。

安装板4为略大于反光片的钢板，尺寸为40mm×40mm×10mm、一边中心加工Φ5.0mm深15mm螺纹孔5，用于安装板4与L型支架1连接并采用Φ5.0mm内六角螺丝（第二转轴8）进行调向和紧固。

测量反光片6为成品件、规格为40mm×40mm，膨胀螺栓为Φ6mm、内六角螺丝8Φ5.0mm长度为20mm，均为市场购置。

以水平面测点安装为例，在水平面测点处钻孔并插入膨胀螺栓7（或预埋），将L型支架1底边安装孔2插入膨胀螺栓7，此时支架可作360度水平向调整，反光片底板4朝向调整至测量仪器方向后紧固。将内六角螺丝8插入底板紧固孔3并旋入底板螺孔5，此时反光底板4可作360度竖直向旋转，将反光底板4朝向调整至测量仪器方向后紧固。这时反光底板完全垂直于测线方向，将反光片6居中粘贴于反光片底板即可进行测量工作。

测量过程中如需要调整朝向，由于螺栓通孔2与测量反光片6中心同轴，即使有朝向调整，其测量反光片6中心（测点）不会发生位置变化，也保证了多方向测量的精度要求。

本测量反光片可调向支架可重复使用。

实施例应用于某市轨道交通工程监测，以全站仪方式进行隧道收敛监测，测量反光片可调向支架安装于拱顶和边墙，在测点处钻孔并插入膨胀螺栓、将L型支架1底边螺栓通孔2插入膨胀螺栓后将安装板4朝向调整至测量仪器方向后紧固。之后将内六角螺丝插入底板紧固孔3并旋入螺纹孔5，将安装板4朝向调整至测量仪器方向后紧固。将反光片6居中粘贴于安装板4即开始测量工作。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (5)

1.一种测量反光片可调向支架，其特征在于，包括支架（1）、第一转轴（7）、第二转轴（8）和用于固定测量反光片（6）的安装板（4）；所述第一转轴（7）的中心轴线与第二转轴（8）的中心轴线垂直，所述支架（1）包括固定部（11）和与固定部（11）相连的安装部（12），所述第一转轴（7）设于固定部（11）上，所述支架（1）可绕第一转轴（7）转动；所述第二转轴（8）设于安装部（12）上，所述安装板（4）与第二转轴（8）相连且可绕第二转轴（8）转动，所述第一转轴（7）的中心轴线过所述测量反光片（6）的几何中心。

2.根据权利要求1所述的测量反光片可调向支架，其特征在于，所述第一转轴（7）为膨胀螺栓，所述固定部（11）上开设有螺栓通孔（2），所述第一转轴（7）穿过所述螺栓通孔（2）并与固定部（11）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的测量反光片可调向支架，其特征在于，所述第二转轴（8）为内六角螺丝，所述安装部（12）上开设有与内六角螺丝配合的螺纹通孔（3），所述安装板（4）与所述螺纹通孔（3）相对的端面开设有与内六角螺丝配合的螺纹孔（5），所述第二转轴（8）穿过所述螺纹通孔（3）后伸入所述螺纹孔（5）中。

4.根据权利要求1-3任一项所述的测量反光片可调向支架，其特征在于，所述支架（1）为L型结构，所述支架（1）包括形成固定部（11）的第一臂，以及形成安装部（12）的第二臂。

5.一种变形监测装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的测量反光片可调向支架，以及固定于安装板（4）上的测量反光片（6）。

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