CN215765863U - 集流管及平行流蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热装置技术领域，尤其是涉及一种集流管及平行流蒸发器。所述集流管，包括：管道、堵盖、阻尼板、定位件和均流板；所述管道的两端均设有所述堵盖，在所述管道的长度方向上，所述阻尼板固定在所述管道的中部，所述阻尼板上设有阻尼流通孔；所述定位件设置在所述管道的内壁上，所述均流板沿所述集流管的长度方向延伸，所述均流板插设在所述管道内，在所述均流板的宽度方向上，所述均流板的侧部卡设在所述定位件内。本实用新型提供的集流管，定位件可以对均流板进行定位和支撑，可以避免均流板移位，方便均流板的安装和固定；另外，相较于阻尼板，定位件更靠近管道的开口端，则更方便均流板的定位和装配。

Description

集流管及平行流蒸发器

技术领域

本实用新型涉及换热装置技术领域，尤其是涉及一种集流管及平行流蒸发器。

背景技术

目前汽车车内安装空调的空间有限，空调的尺寸有严格苛刻的要求，平行流蒸发器具有结构紧凑、体积小、重量轻、换热效率高等优势，因此，平行流蒸发器得到广泛应用。

平行流蒸发器一般包括换热芯体和设置在换热芯体两侧的集流管，换热芯体包括多个扁管，多个扁管沿集流管的长度方向间隔设置，扁管的一端与一个集流管连通，扁管的另一端与另一个集流管连通，多个扁管相互面对面平行设置。

为了提高平行流蒸发器的换热均匀性，有在集流管中设置阻尼板和均流板，在集流管的长度方向上，阻尼板设置在集流管的中部(并不是指中心位置)，阻尼板上设有用于介质流通的通孔；在集流管的高度方向上，均流板位于集流管的中部(并不是指中心位置)，均流板的长度方向与集流管的长度方向相同，沿均流板的长度方向，均流板上间隔设有多个用于介质流通的通孔；均流板的一端与阻尼板卡接，均流板的另一端与集流管的封堵盖卡接，也即通过阻尼板和集流管的封堵盖将均流板固定，在安装均流板过程中，均流板易移位，不方便安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集流管及平行流蒸发器，以在一定程度上解决现有技术中存在的均流板不方便安装的技术问题。

本实用新型提供一种集流管，包括：管道、堵盖、阻尼板、定位件和均流板；所述管道的两端均设有所述堵盖，在所述管道的长度方向上，所述阻尼板固定在所述管道的中部，所述阻尼板上设有阻尼流通孔；所述定位件设置在所述管道的内壁上，所述均流板沿所述集流管的长度方向延伸，所述均流板插设在所述管道内，在所述均流板的宽度方向上，所述均流板的侧部卡设在所述定位件内。

在将均流板安装至管道内过程中，沿管道的长度方向，将均流板插设追管道内，在插设均流板的过程中，均流板卡入定位件内；均流板安装到位后，均流板的一端与阻尼板抵接；然后安装堵盖，堵盖将管道的两端开口封堵；靠近均流板的端盖对均流板的另一端进行限位，均流板的安装完成，集流管的安装完成。本实用新型提供的集流管，通过管道的内壁上的安装件与均流板的卡接实现均流板的安装固定，可以实现在均流板插设进管道的过程中就实现定位件与均流板的连接，在均流板的运动过程中，定位件可以对均流板进行定位和支撑，可以避免均流板移位，方便均流板的安装和固定；另外，相较于阻尼板，定位件更靠近管道的开口端，则更方便均流板的定位和装配。

作为一种可选方案，所述定位件为设置在所述管道的内壁上的凹槽，所述凹槽沿所述管道的长度方向延伸。

作为一种可选方案，所述定位件包括上凸包和下凸包，所述上凸包和所述下凸包均凸向所述管道内，所述均流板卡设在所述上凸包和所述下凸包之间。

进一步地，所述上凸包与所述下凸包正对设置。

进一步地，所述上凸包为多个，多个所述上凸包沿所述集流管的长度方向间隔设置；所述下凸包为多个，多个所述下凸包沿所述集流管的长度方向间隔设置。

进一步地，所述上凸包和所述下凸包均与所述管道一体成型。

进一步地，由所述管道的所述底板至所述管道的顶板的方向上，所述均流板不超出所述阻尼流通孔。

进一步地，所述均流板与所述管道的底板平行设置。

进一步地，所述集流管包括两个并列设置的所述管道，每个管道均设有所述阻尼板和所述均流板，且两个所述均流板错位设置。

本实用新型提供一种平行流蒸发器，包括换热芯体和上述集流管，所述换热芯体包括多个扁管，多个扁管均与所述集流管连通，多个所述扁管沿所述集流管的长度方向间隔设置。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的集流管的结构示意图；

图2为图1所示的集流管的爆炸图；

图3为图1所示的集流管的第一视角的切面图；

图4为图1所示的集流管的第二视角的切面图。

图标：11-管道；12-堵盖；13-阻尼板；14-均流板；15-上凸包；16-下凸包；111-底板；112-顶板；113-侧板；114-安装孔；131-阻尼流通孔；141-均流流通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，管道的底板至顶板的方向为管道的高度方向，管道的一个侧板至另一个侧板的方向为管道的宽度方向。

如图1至图4所示，本实施例提供一种集流管，包括：管道11、堵盖12、阻尼板13、定位件和均流板14；管道11的两端均设有堵盖12，在管道11的长度方向上，阻尼板13固定在管道11的中部，阻尼板13上设有阻尼流通孔131；定位件设置在管道11的内壁上，均流板14沿集流管的长度方向延伸，在均流板14的宽度方向上，均流板14的侧部卡设在定位件内。

本实施例中，在将均流板14安装至管道11内过程中，沿管道11的长度方向，将均流板14插设追管道11内，在插设均流板14的过程中，均流板14卡入定位件内；均流板14安装到位后，均流板14的一端与阻尼板13抵接；然后安装堵盖12，堵盖12将管道11的两端开口封堵；靠近均流板14的端盖对均流板14的另一端进行限位，均流板14的安装完成，集流管的安装完成。本实施例提供的集流管，通过管道11的内壁上的安装件与均流板14的卡接实现均流板14的安装固定，可以实现在均流板插设进管道11的过程中就实现定位件与均流板14的连接，在均流板14的运动过程中，定位件可以对均流板14进行定位和支撑，可以避免均流板14移位，方便均流板14的安装和固定；另外，相较于阻尼板13，定位件更靠近管道11的开口端，则更方便均流板14的定位和装配。

具体的，在管道的宽度方向上，管道的相对设置的两个侧板上均设置定位件，从而能够使均流板14安装平稳可靠。

具体的，均流板14上设有多个均流流通孔141，多个均流流通孔141沿均流板14的长度方向间隔设置；管道11的底板111上设有安装孔114，安装孔114用于插设扁管，均流板14将管道11分成上下两层，介质由阻尼板13上的阻尼流通孔131进入上层，然后由均流板14上的均流流通孔141分配后进入下层，然后再进入扁管。

为了更好的对介质进行分配，最好是全部介质先进入管道11的上层，然后再通过均流流通孔141进入管道11的下层，则由管道的底板111至管道的顶板112的方向上，均流板14不超出阻尼流通孔131，也即阻尼流通孔131位于均流板14的上方。

可选的，均流板14与管道的底板111平行设置，方便安装，有利于分配介质，有利于提高平行流蒸发器的换热均匀性。

需要说明的是，可以在阻尼板13上设置安装槽，在均流板14插入管道11后，均流板14的一端可以卡入安装槽内，这样可以使得均流板14在管道11内更加稳固。

需要说明的是，在均流板14的宽度方向上，均流板14的两侧与管道11的内壁紧密抵接，从而避免介质由均流板14的两侧流入下层。

在上述实施例基础之上，定位件的结构形式可以为多种，例如：定位件为设置在管道11的内壁上的凹槽，凹槽沿管道11的长度方向延伸，具体的，在管道11的宽度方向上，管道11相对的侧壁上均设有凹槽，均流板14的一侧卡在一个凹槽内，均流板14的另一侧卡在另一个凹槽内，凹槽能够对均流板14进行引导，方便均流板14插入管道11内，还能够在管道11的高度方向上对均流板14进行固定。

作为一种可选方案，如图2至图4所示，定位件包括上凸包15和下凸包16，上凸包15和下凸包16均凸向管道11内，均流板14卡设在上凸包15和下凸包16之间。本实施例中，下凸包16对均流板14进行支撑，上凸包15限制均流板14向远离下凸包16的方向运动，从而对均流板14进行定位和固定。

其中，在管道11的高度方向上，上凸包15和下凸包16可以错位设置，也即在均流板14的长度方向上，上凸包15和下凸包16分别与均流板14的不同位置连接。

作为一种可选方案，上凸包15与下凸包16正对设置。本实施例中，在均流板14的长度方向上，上凸包15和下凸包16与均流板14的同一位置连接，这种结构方便上凸包15和下凸包16的设置。

其中，上凸包15和下凸包16均可以呈长条状设置，上凸包15和下凸包16也可以呈点状结构设置。

作为一种可选方案，上凸包15为多个，多个上凸包15沿集流管的长度方向间隔设置；下凸包16为多个，多个下凸包16沿集流管的长度方向间隔设置，这样定位件和均流板14的连接更加稳定可靠。

其中，上凸包15可以设置成圆柱、立方体、圆台或者三棱柱等。下包体可以设置成成圆柱、立方体、圆台或者三棱柱等。上凸包15的结构和下凸包16的结构可以不同，可选的，上凸包15和下凸包16结构相同，方便加工。

在上述实施例基础之上，上凸包15可以通过焊接、卡接或者螺纹连接等方式固定在管道11内，同样下凸包16也可以通过焊接、卡接或者螺纹连接等方式固定在管道11内。此时，为了方便上凸包15和下凸包16的安装，管道11的顶板112、底板111和两个侧板113可以相互独立设置，然后再通过焊接连接形成管道11。

作为一种可选方案，上凸包15和下凸包16均与管道11一体成型。本实施例中，可以通过冲压在管道11上成型上凸包15和下凸包16，也即在管道11的外壁上成型凹坑，加工效率高，对管道11的成型要求小，管道11可以通过挤压一体成型，加工效率高。

如图2至图4所示，在上述任一实施例基础之上，进一步地，集流管包括两个并列设置的管道11，每个管道11均设有阻尼板13和均流板，且两个均流板14错位设置。

本实用新型的实施例还提供了一种平行流蒸发器，包括上述任一技术方案的集流管，因而，具有该集流管的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

具体的，平行流蒸发器还包括换热芯体，集流管的数量为两个，一个集流管设置在换热芯体的一端，另一个集流管设置在换热芯体的另一端；换热芯体包括多个扁管，多个扁管均与集流管连通，扁管的一端与一个集流管连通，扁管的另一端与另一个集流管连通。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种集流管，其特征在于，包括：管道、堵盖、阻尼板、定位件和均流板；所述管道的两端均设有所述堵盖，在所述管道的长度方向上，所述阻尼板固定在所述管道的中部，所述阻尼板上设有阻尼流通孔；所述定位件设置在所述管道的内壁上，所述均流板沿所述集流管的长度方向延伸，所述均流板插设在所述管道内，在所述均流板的宽度方向上，所述均流板的侧部卡设在所述定位件内。

2.根据权利要求1所述的集流管，其特征在于，所述定位件包括上凸包和下凸包，所述上凸包和所述下凸包均凸向所述管道内，所述均流板卡设在所述上凸包和所述下凸包之间。

3.根据权利要求2所述的集流管，其特征在于，所述上凸包与所述下凸包正对设置。

4.根据权利要求2所述的集流管，其特征在于，所述上凸包为多个，多个所述上凸包沿所述集流管的长度方向间隔设置；所述下凸包为多个，多个所述下凸包沿所述集流管的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求2所述的集流管，其特征在于，所述上凸包和所述下凸包均与所述管道一体成型。

6.根据权利要求1所述的集流管，其特征在于，所述定位件为设置在所述管道的内壁上的凹槽，所述凹槽沿所述管道的长度方向延伸。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的集流管，其特征在于，由所述管道的底板至所述管道的顶板的方向上，所述均流板不超出所述阻尼流通孔。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的集流管，其特征在于，所述均流板与所述管道的底板平行设置。

9.根据权利要求1所述的集流管，其特征在于，所述集流管包括两个并列设置的所述管道，每个管道均设有所述阻尼板和所述均流板，且两个所述均流板错位设置。

10.一种平行流蒸发器，其特征在于，包括换热芯体和如权利要求1-9中任一项所述的集流管，所述换热芯体包括多个扁管，多个扁管均与所述集流管连通，多个所述扁管沿所述集流管的长度方向间隔设置。

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