CN215762330U - 一种高风压风道结构及其桌面烟机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高风压风道结构及其桌面烟机，包括外壳，所述外壳的内周面滑移连接有导流罩，所述导流罩的内腔安装有斜流式叶轮和电机，所述外壳在进风口的前端设置有集风罩，所述斜流式叶轮的前端设置有吸气筒，气流依次通过所述集风罩、所述吸气筒以及所述导流罩，所述导流罩的内径与所述叶轮的外径比例为1.2‑1.5。本高风压风道结构设置于桌面烟机内，气流从外壳的进风口进入，受斜流式叶轮高速旋转产生的离心力作用，气流从轴向逐渐变为斜向进入风道，并在外壳的出风口出排出，形成高风压风道结构。风道内部流动损失较少，使外壳进风口和出风口压力及速度在宽度方向保持均匀。

Description

一种高风压风道结构及其桌面烟机

技术领域

本实用新型属于桌面烟机技术领域，特别涉及一种高风压风道结构及其桌面烟机。

背景技术

桌面烟机是一种新型的便携式的吸油烟机，用于排走烹饪时产生的油烟。相较于传统的固定安装在厨房炉灶上方的吸油烟机，桌面烟机的使用场景更为灵活，可以在客厅聚餐等狭小的空间使用。

桌面烟机的进风口安装有用于分离油烟中的油污的过滤网组，过滤网组的目数较大，其对气流的阻力也随之增大，为了满足良好的分离油污的效果，必须保证桌面烟机的进风口和出风口的风压足够大，现有的桌面烟机的风道结构尚不能满足该需求。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供了一种高风压风道结构及其桌面烟机，能够在桌面烟机的进风口和出风口提供较大的风压。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供的一种高风压风道结构，包括外壳，所述外壳的内周面滑移连接有导流罩，所述导流罩的内腔安装有斜流式叶轮和电机，所述外壳在进风口的前端设置有集风罩，所述斜流式叶轮的前端设置有吸气筒，气流依次通过所述集风罩、所述吸气筒以及所述导流罩，所述导流罩的内径与所述叶轮的外径比例为1.2-1.5。

进一步地，所述斜流式叶轮包括轮毂和叶片，所述轮毂是横截面形状为劣弧弓形的回转体，所述轮毂的中心与所述电机输出轴连接，所述叶片为变截面直叶片，所述叶片的叶根垂直安装在所述轮毂的表面，所述叶片的叶顶与所述吸气筒连接。

进一步地，所述叶片设置有九片。

进一步地，所述导流罩一体成型。

进一步地，所述外壳整体呈筒体，所述外壳内周面的还设置有定位凸台，所述导流罩设置有滑槽，所述定位凸台与所述滑槽配合。

进一步地，所述集风罩的外缘等间距设置有若干个螺纹柱，所述导流罩的外缘设置有与螺纹柱相匹配的导流罩固定孔，所述导流罩固定孔和所述螺纹柱通过螺钉连接。

进一步地，所述导流罩设置有固定环，所述固定环分别固定有电机和保护罩。

进一步地，所述固定环开设有若干个电机固定孔，所述电机固定孔设有螺母限位凸台，所述电机通过螺栓连接在固定环上。

进一步地，所述固定环的边缘设置有保护罩母扣，所述保护罩的边缘设置有保护罩公扣，所述保护罩母扣和所述保护罩公扣卡接。

另一方面，本申请实施例提供的一种桌面烟机，包括上述一种高风压风道结构。

由上可知，本高风压风道结构设置于桌面烟机内，气流从外壳的进风口进入，受斜流式叶轮高速旋转产生的离心力作用，气流从轴向逐渐变为斜向进入风道，并在外壳的出风口出排出，形成高风压风道结构。风道内部流动损失较少，使外壳进风口和出风口压力及速度在宽度方向保持均匀。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请中桌面烟机的结构分解图。

图2为本申请中桌面烟机装配后的纵剖图。

图3为本申请中外壳的立体图。

图4为本申请中导流罩的立体图。

图5为本申请中导流罩的另一个角度的立体图。

图6为本申请中导流罩的仰视图。

图7为本申请中电机和叶轮的立体图。

图8为本申请气流流动方向的示意图。

图9为本申请保护罩的立体图。

标号说明：1-外壳，11-集风罩，12-螺纹柱，13-定位凸台，14-防护网母扣，2-吸气筒，3-叶轮，31-轮毂，32-叶片，4-电机，5-导流罩，51-导流罩固定孔，52-防护网母扣，53-加强筋，54-固定环，541-电机固定孔，542-保护罩母扣，543-走线柱，544-螺母限位凸台，55-滑槽，56-走线孔，6-保护罩，61-保护罩公扣，62-走线盖，7-防护网，71-防护网公扣。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

图1示出了桌面烟机的结构分解图，包括外壳1、导流罩5、吸气筒2、叶轮3、电机4、保护罩6和防护网7，吸气筒2、叶轮3、电机4、保护罩6安装在导流罩5的内腔，外壳1呈前后贯通的筒状结构，导流罩5滑移安装在外壳1的内周面上，导流罩5通过卡扣连接到防护网7。上述各零件装配后的结构如图2所示。

图3示出了外壳1的立体图，外壳1的靠近右端的开口为进风口，外壳1靠近左端的开口为出风口，外壳1在靠近进风口的位置设置有集风罩11，集风罩11呈喇叭状，集风罩11开口较大的一侧朝向进风口，集风罩11开口较小的一侧朝向出风口，集风罩11的外缘等间距设置有三个螺纹柱12，螺纹柱12用于固定导流罩5，外壳1内周面的底部还设置有两条三角形状的定位凸台13，用于将集风罩11安装在外壳1内时起到精准定位的作用。外壳1靠近出风口的位置设置有防护网母扣52，防护网7的边缘设置有与母扣相适配的防护网公扣71，防护网7卡入外壳1，能够防止异物进入叶轮3内。

图4示出了导流罩5的立体图，导流罩5结构类似于外壳1，也呈筒状，为了便于导流罩5与外壳1的装配，导流罩5的外壁具有一定的斜度，导流罩5宽度较小的一端安装在靠近进风口处，导流罩5宽度较大的一端安装靠近出风口处。导流罩5宽度较小的一端的外缘设置有与螺纹柱12相匹配的导流罩固定孔51，通过螺钉使导流罩5与外壳1紧固。导流罩5在靠近出风口的一侧设置有固定环54，固定环54的外壁与导流罩5的内壁通过加强筋53连接。假设加强筋53的截面平行于气流方向的边长为第一边长，垂直于气流方向的边长为第二边长，第一边长应当满足大于第一边长，如此设计在于，既能满足固定环54的刚度，又能最大限度减少对气流的阻碍作用。导流罩5的底部设置有梯形的滑槽55，滑槽55沿着外壳1内周面底部的定位凸台13插入装配，滑槽55的一端开设有贯穿导流罩5底部的走线孔56，用于布置给电机4供电的电线。

固定环54开设有若干个电机固定孔541，电机固定孔541靠近进气口的一面设有螺母限位凸台544，螺母限位凸台544的形状为六边形，螺母恰好可以卡入凸台内，螺钉从螺母限位凸台544的另一面穿过电机4并于螺母紧固，将电机4固定在固定环54上。气流可能含有一定水分，为了防止水分在电机4表面凝聚，避免造成电器短路。在电机4的背面安装一个保护罩6，如图9所示，保护罩6结构呈中空的圆台状，保护罩6的边缘等间距设置有保护罩公扣61，可以卡接到固定环54的保护罩母扣542处。圆台状的外表面有助于扩大风道的截面积，进而增大空气流量。固定环54的底部设置有向下延伸的走线柱543，保护罩6的底部设置有向下延伸的走线盖62，保护罩6装配好后，走线盖62、走线孔56以及走线柱543形成密闭的区域，电线隐藏其内不外露，提高桌面烟机使用寿命。

此外，为了保证导流罩5的内壁表面光滑以及良好的密封性，导流罩5采用一体成型的加工方式制成。

图7示出了斜流式叶轮3和吸气筒2的立体图，斜流式叶轮3包括轮毂31和叶片32，轮毂31是横截面形状为劣弧弓形的回转体，叶片32为变截面直叶片32，叶片32的叶根垂直安装在轮毂31的表面，叶片32的叶顶与吸气筒2连接，吸气筒2也是喇叭状，集风罩11的小端套入吸气筒2的小端，吸气筒2和集风罩11的作用相似，均是让气流能平滑进入叶轮3。如图8所示，气流从外壳1的进风口进入，受叶轮3高速旋转产生的离心力作用，气流从轴向逐渐变为斜向进入风道，并在外壳1的出风口出排出，形成高风压风道结构。在本实施例中，导流罩5的内径ΦA与叶轮3的外径ΦB比例为1.2-1.5。如此设计在于，这使风道内部流动损失较少，又使外壳1进风口和出风口压力及速度在宽度方向保持均匀。斜流式叶轮3具有很高的效率，尤其在小流量状态下，斜流式叶轮3保持了较高的效率。此外，与离心风机相比，斜流式叶轮3的噪声更小，压力更高。这主要是因为斜流式叶轮3内部流动比较均匀，涡流损失较小，气流不易分离。

叶片32数量的设置也会对叶轮3运行性能产生影响，增加叶片32数目固然可以降低叶片32负载从而提高效率，但叶片32数目过多则极易造成出口气流的堵塞，导致性能曲线的快速下降，在本实施例中，叶片32设置有九片。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高风压风道结构，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内周面滑移连接有导流罩(5)，所述导流罩(5)的内腔安装有斜流式叶轮(3)和电机(4)，所述外壳(1)在进风口的前端设置有集风罩(11)，所述斜流式叶轮(3)的前端设置有吸气筒(2)，气流依次通过所述集风罩(11)、所述吸气筒(2)以及所述导流罩(5)，所述导流罩(5)的内径与所述叶轮(3)的外径比例为1.2-1.5。

2.根据权利要求1所述的一种高风压风道结构，其特征在于，所述斜流式叶轮(3)包括轮毂(31)和叶片(32)，所述轮毂(31)是横截面形状为劣弧弓形的回转体，所述轮毂(31)的中心与所述电机(4)输出轴连接，所述叶片(32)为变截面直叶片，所述叶片(32)的叶根垂直安装在所述轮毂(31)的表面，所述叶片(32)的叶顶与所述吸气筒(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种高风压风道结构，其特征在于，所述叶片(32)设置有九片。

4.根据权利要求1所述的一种高风压风道结构，其特征在于，所述导流罩(5)一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种高风压风道结构，其特征在于，所述外壳(1)整体呈筒体，所述外壳(1)内周面的还设置有定位凸台(13)，所述导流罩(5)设置有滑槽(55)，所述定位凸台(13)与所述滑槽(55)配合。

6.根据权利要求1所述的一种高风压风道结构，其特征在于，所述集风罩(11)的外缘等间距设置有若干个螺纹柱(12)，所述导流罩(5)的外缘设置有与螺纹柱(12)相匹配的导流罩固定孔(51)，所述导流罩固定孔(51)和所述螺纹柱(12)通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的一种高风压风道结构，其特征在于，所述导流罩(5)设置有固定环(54)，所述固定环(54)分别固定有电机(4)和保护罩(6)。

8.根据权利要求7所述的一种高风压风道结构，其特征在于，所述固定环(54)开设有若干个电机固定孔(541)，所述电机固定孔(541)设有螺母限位凸台(544)，所述电机(4)通过螺栓连接在固定环(54)上。

9.根据权利要求7所述的一种高风压风道结构，其特征在于，所述固定环(54)的边缘设置有保护罩母扣(542)，所述保护罩(6)的边缘设置有保护罩公扣(61)，所述保护罩母扣(542)和所述保护罩公扣(61)卡接。

10.一种桌面烟机，其特征在于，包括如权利要求书1-9所述的一种高风压风道结构。

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