CN215762157U - 一种消震隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消震隔膜泵，包括中间壳体，其包括主壳体和中间隔板，主壳体位于中间隔板的上方和下方位置分别形成第一腔室、第二腔室，在中间隔板的中部位置设置有排出孔，且包括包围排出孔的挡壁，挡壁将第二腔室分隔成第一区域和第二区域；其中进水管口的末端和第一区域连通，出水管口的末端位于第一腔室内且与该第一腔室连通。本发明通过将出水管口和进水管口设置在中间壳体位置，且将分隔板由左右分隔调整为上下分隔，增加了与出水管口的末端连通的腔室的容积，使得水流在依次流经中间隔板的排出口、第一腔室后进入至出水管口末端时，水流冲击力被显著降低，进而降低了水流冲击可能带来的噪音。

Description

一种消震隔膜泵

技术领域

本发明涉及隔膜泵技术领域，更加具体的，涉及带有降低噪音结构的隔膜泵。

背景技术

参见图1至图2，上述附图示出了现有的一种隔膜泵结构，包括中间壳体1，在中间壳体1上方盖设的上端盖2和在中间壳体1下方固定的下端盖3，具体的，上端盖2包括内部容腔，通过在上端盖3中间位置设置的分隔板22将内部容腔分隔为互不连通的第一区域2a和第二区域2b，在上端盖2的侧壁位置设置有进水管口20和出水管口21，进水管口20和第一区域2a连通，出水管口21和第二区域2b连通，在中间壳体1的上端面上设置有吸入孔10和排出孔11，吸入孔10与第一区域2a连通，排出孔11和第二区域2b连通。参见图3，在中间壳体1的内部容腔内通过挡圈分隔为第一区域1a和第二区域1b，在第二区域1b内设置有与排出孔11连通的出口11a。

上述结构中，通过分隔板22将上端盖3左右分隔的方式形成的区域容积较小，不利于吸收水流的能量，因此，隔膜泵在运行时依旧会产生较大的噪音。

基于以上问题，有必要对现有技术做出改进。

发明内容

本发明的针对现有技术中存在的不足，提供了一种消震隔膜泵。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种消震隔膜泵，包括中间壳体，其包括呈筒状结构的主壳体，和在主壳体内部设置的中间隔板，主壳体位于所述中间隔板的上方位置形成第一腔室，主壳体位于所述中间隔板的下方位置形成第二腔室，在所述中间隔板的中部位置设置有排出孔，所述中间隔板的下端面上凸设有包围所述排出孔的挡壁，所述挡壁将所述第二腔室分隔成互不连通的第一区域和第二区域；

在所述主壳体的两侧设置有进水管口和出水管口，其中所述进水管口的末端和所述第一区域连通，所述出水管口的末端位于所述第一腔室内且与该第一腔室连通，在所述主壳体的上方位置设置有盖合所述第一腔室的上端盖，在所述主壳体的下方位置设置有下端盖。

上述技术方案中，在所述主壳体和所述上端盖之间压紧有密封整个第一腔室的消音垫，所述消音垫和所述上端盖的底壁之间形成有间隙。

上述技术方案中，所述消音垫包括柔性的垫片主体和在该垫片主体上设置的柔性柱。

上述技术方案中，在所述排出孔位置设置有消音筒。

上述技术方案中，所述消音筒包括中间隔圈和位于中间隔圈两侧的第一部分和第二部分，所述第一部分位于第一腔室内，所述第二部分具有伸入第二腔室内的部分。

上述技术方案中，在所述中间隔板上凹设的开口朝上的凹槽，所述出水管口的末端与该凹槽连通。

上述技术方案中，所述水管口的末端设置在与所述凹槽底壁连接位置。

上述技术方案中，所述凹槽的顶部、底壁和侧壁均进行圆角化处理。

上述技术方案中，在所述分隔板上设置泄压孔，所述泄压孔连通第一腔室以及第二腔室的第一区域，在所述泄压孔位于第一腔室的一端上堵设有泄压件，所述泄压件包括在与泄压孔位置正对的堵头和在堵头和上端盖之间设置的弹簧，所述弹簧设置在弹簧座上。

上述技术方案中，在所述上端盖与所述弹簧座正对位置设置有预留孔，在预留孔内可拧设紧固件。

本发明具有如下有益效果：本发明通过将出水管口和进水管口设置在中间壳体位置，且将分隔板由左右分隔调整为上下分隔，增加了与出水管口的末端连通的腔室的容积，使得水流在依次流经中间隔板的排出口、第一腔室后进入至出水管口末端时，水流冲击力被显著降低，进而降低了水流冲击可能带来的噪音。

附图说明

图1为现有技术隔膜泵的结构示意图。

图2为图1中上端盖的结构示意图。

图3为图1中中间壳体的立体结构示意图。

图4为本发明的立体结构示意图。

图5为本发明的结构分解示意图。

图6为本发明中间壳体的立体结构示意图。

图7为中间壳体另一方向的立体结构示意图。

图8为消音垫的立体结构示意图。

图9为消音筒的立体结构示意图。

图10为本发明的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图4至图9，一种消震隔膜泵，包括中间壳体1，其包括呈筒状结构的主壳体10，和在主壳体10内部设置的中间隔板11，主壳体10位于所述中间隔板11的上方位置形成第一腔室101，主壳体位于所述中间隔板11的下方位置形成第二腔室102，在所述中间隔板11的中部位置设置有排出孔12，所述中间隔板11的下端面上凸设有包围所述排出孔12的挡壁13，所述挡壁13将所述第二腔室102分隔成互不连通的第一区域102a和第二区域102b。

在所述主壳体的两侧设置有进水管口2和出水管口3，其中所述进水管口2的末端2a和所述第一区域102a连通，所述出水管口3的末端3a位于所述第一腔室101内且与该第一腔室101连通，在所述主壳体10的上方位置设置有盖合所述第一腔室101的上端盖4，在所述主壳体10的下方位置设置有下端盖5。

在下端盖5和中主壳体10的连接处设置有隔膜室6，隔膜室包括吸入腔和排出腔，在排出腔中设置排出阀在吸入腔中设置有吸入阀，本申请中隔膜室6的结构与现有隔膜泵中隔膜室的结构相同，可以理解的是，在隔膜室对应的吸入腔位置设置有隔膜片以及具有驱动隔膜片的对应驱动组件，通过驱动组件驱动隔膜片发生变形以形成有用抽吸、压缩排放流体的动力。上述隔膜片以及驱动隔膜片的对应驱动组件均与现有技术中隔膜泵中对于的机构相同。在本申请中对其结构和原理不再加以赘述。

上述结构中，由于将进水管口2和出水管口3直接集成在中间壳体侧壁位置，且将分隔板由左右分隔调整为上下分隔，增加了与出水管口的末端连通的腔室的容积，将出水管口3的末端设置为与主壳体的中间隔板上方的第一腔室101连通，使得水流在依次流经中间隔板的排出口、第一腔室后进入至出水管口末端时，冲击力被显著降低，进而降低了水流冲击可能带来的噪音。

进一步的，在所述主壳体10和所述上端盖4之间压紧有密封整个第一腔室101的消音垫7，所述消音垫7和所述上端盖4的底壁之间形成有间隙200。进一步的，所述消音垫7包括柔性的垫片主体70和在该垫片主体70上设置的柔性柱71。

优选的，在所述排出孔12位置设置有消音筒8，消音筒8的侧壁上分布有流体通孔。进一步的，所述消音筒8包括中间隔圈80和位于中间隔圈80两侧的第一部分81和第二部分82，所述第一部分81位于第一腔室101内，所述第二部分82具有伸入第二腔室102内的部分。通过消音筒的侧壁上的流体通孔，形成的多个通道，使的水流在流入/流出流体通孔后被分流,再由各分流的水流相互冲击,使水流流速减缓,经过多次这样的过程，以实现消音目的。

参见背景技术附图3，由于中间壳体模具结构原因，与排出口连通的出口是清角的，上述设置水流在被压缩流出的过程时，会被切割产生噪音。因此本申请中做了如下改进：在所述中间隔板11上凹设的开口朝上的凹槽11a，所述出水管口3的末端3a与该凹槽11a连通，且前述末端3a设置在与所述凹槽11a底壁连接位置，上述凹槽11a的设置无需在中间壳体1背面开设具有清角的出口，这进一步降低了水流可能产生的切割噪音，提高了隔膜泵的降噪效果。进一步的，所述凹槽11a的顶部，以及所述凹槽11a的底壁和侧壁均进行圆角化处理，这使得可以进一步降低水流流经凹槽11a时产生的切割。

参见图10，在所述分隔板11上设置泄压孔110，所述泄压孔110连通第一腔室101以及第二腔室102的第一区域102a，在所述泄压孔110位于第一腔室101的一端上堵设有泄压件9，所述泄压件9包括在与泄压孔110位置正对的堵头90和在堵头90和上端盖4之间设置的弹簧91，所述弹簧91设置在弹簧座92上。通过弹簧91向堵头90施加推力，使得堵头90压在与其顶靠部分的消音垫7，上述部分消音垫7压合在泄压孔100上进而将泄压孔110封闭。在第一区域102a处压力过高时，其顶开压合在其端部的消音垫7，从而将高压腔的压力向低压腔释放。进一步的，为了防止堵头在消音垫7上发生位置偏移，在消音垫7与堵头对应位置设置有用于容置堵头的堵头座72，堵头被限位与所述堵头座72内。

进一步优选的，在所述上端盖4与所述弹簧座92正对位置设置有预留孔40，在预留孔40内可拧设紧固件，通过控制紧固件拧入预留孔40的深度，从而控制弹簧的压缩量，从而控制泄压孔处的泄压阈值。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。本申请中上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种消震隔膜泵，其特征在于：包括中间壳体（1），其包括呈筒状结构的主壳体（10），和在主壳体（10）内部设置的中间隔板（11），主壳体（10）位于所述中间隔板（11）的上方位置形成第一腔室（101），主壳体位于所述中间隔板（11）的下方位置形成第二腔室（102），在所述中间隔板（11）的中部位置设置有排出孔（12），所述中间隔板（11）的下端面上凸设有包围所述排出孔（12）的挡壁（13），所述挡壁（13）将所述第二腔室（102）分隔成互不连通的第一区域（102a）和第二区域（102b）；

在所述主壳体的两侧设置有进水管口（2）和出水管口（3），其中所述进水管口（2）的末端（2a）和所述第一区域（102a）连通，所述出水管口（3）的末端（3a）位于所述第一腔室（101）内且与该第一腔室（101）连通，在所述主壳体（10）的上方位置设置有盖合所述第一腔室（101）的上端盖（4），在所述主壳体（10）的下方位置设置有下端盖（5）。

2.如权利要求1所述的一种消震隔膜泵，其特征在于：在所述主壳体（10）和所述上端盖（4）之间压紧有密封整个第一腔室（101）的消音垫（7），所述消音垫（7）和所述上端盖（4）的底壁之间形成有间隙（200）。

3.如权利要求2所述的一种消震隔膜泵，其特征在于：所述消音垫（7）包括柔性的垫片主体（70）和在该垫片主体（70）上设置的柔性柱（71）。

4.如权利要求1所述的一种消震隔膜泵，其特征在于：在所述排出孔（12）位置设置有消音筒（8）。

5.如权利要求4所述的一种消震隔膜泵，其特征在于：所述消音筒（8）包括中间隔圈（80）和位于中间隔圈（80）两侧的第一部分（81）和第二部分（82），所述第一部分（81）位于第一腔室（101）内，所述第二部分（82）具有伸入第二腔室（102）内的部分。

6.如权利要求1所述的一种消震隔膜泵，其特征在于：在所述中间隔板（11）上凹设的开口朝上的凹槽（11a），所述出水管口（3）的末端（3a）与该凹槽（11a）连通。

7.如权利要求6所述的一种消震隔膜泵，其特征在于：所述水管口（3）的末端（3a）设置在与所述凹槽（11a）底壁连接位置。

8.如权利要求6或7中任意一项所述的一种消震隔膜泵，其特征在于：所述凹槽（11a）的顶部、底壁和侧壁均进行圆角化处理。

9.如权利要求2所述的一种消震隔膜泵，其特征在于：在所述分隔板（11）上设置泄压孔（110），所述泄压孔（110）连通第一腔室（101）以及第二腔室（102）的第一区域（102a），在所述泄压孔（110）位于第一腔室（101）的一端上堵设有泄压件（9），所述泄压件（9）包括在与泄压孔（110）位置正对的堵头（90）和在堵头（90）和上端盖（4）之间设置的弹簧（91），所述弹簧（91）设置在弹簧座（92）上。

10.如权利要求9所述的一种消震隔膜泵，其特征在于：在所述上端盖（4）与所述弹簧座（92）正对位置设置有预留孔（40），在预留孔（40）内可拧设紧固件。

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