CN212803599U - 一种直插式吸气消音腔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直插式吸气消音腔，包括相互连接的上腔体和下腔体；所述上腔体和所述下腔体分别对应上消音腔和下消音腔，所述上消音腔的一侧连接有吸入管；所述下消音腔远离所述上消音腔的一面连接有吸出管，所述吸出管靠近所述下消音腔的外边缘设置，所述吸出管的左右两侧分别设有凸出的安装部，所述安装部上设有若干安装孔；所述吸出管远离所述下消音腔的一端设有直插式吸出口；本直插式吸气消音腔通过设置直插式的吸出口，能够将所述吸出口直接插入到压缩机的气缸体中，并通过所述安装部及所述安装孔将整个吸气消音腔固定在压缩机的上缸盖上，简化了装配步骤，而且固定牢固，安装方便。

Description

一种直插式吸气消音腔

技术领域

本实用新型涉及到压缩机的吸气消音腔技术领域，具体涉及到一种直插式吸气消音腔。

背景技术

转子压缩机通过电机带动曲轴旋转，曲轴通过偏心轴带动转子沿气缸内壁滚动，与气缸间形成一个月牙形的工作腔，滑片靠弹簧的作用力使其端部与转子紧密接触，将月牙形工作腔分隔为两部分，滑片随转子的滚动沿滑片槽道作往复运动。随转子转角变化，容积内气体压力随容积大小而改变，从而完成压缩机的工作过程。

转子压缩机吸气气时产生的吸气脉动是压缩机主要噪音来源之一。现有转子压缩机的无吸气消音腔，吸气脉动噪音较大。现有活塞压缩机的吸气消音腔通常通过用装在气缸盖上的气缸盖卡压紧，通过装在气缸盖上的螺钉固定，固定需要的零件较多，装配较为复杂。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种直插式吸气消音腔。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种直插式吸气消音腔，包括相互连接的上腔体和下腔体；所述上腔体和所述下腔体之间通过横向隔板分割成上消音腔和下消音腔，所述横向隔板上设有连通孔；所述上消音腔通过竖向隔板分割为多个消音腔室，至少一个所述消音腔室连接有吸入管；所述下消音腔远离所述上消音腔的一面连接有吸出管，所述吸出管靠近所述下消音腔的外边缘设置，所述吸出管的两侧分别设有凸出的安装部，所述安装部上设有若干安装孔；所述吸出管远离所述下消音腔的一端设有直插式吸出口。

本直插式吸气消音腔通过设置直插式的吸出口，能够将所述吸出口直接插入到压缩机的气缸体中，并通过所述安装部及所述安装孔将整个吸气消音腔固定在压缩机的上缸盖上，简化了装配步骤，而且固定牢固，安装方便；而且圆柱形的吸出口便于直接插入压缩机的气缸体顶部，防止冷冻机油直接从消音腔进入气缸，防止排油增加。

凸出的所述安装部便于与上缸盖紧密配合，所述安装孔能够直接使用螺钉与上缸盖螺接固定。将所述安装部设置在所述吸气消音腔的边缘，也是便于与气缸体和上缸盖接触连接。

工作时，压缩机壳体内的气体从所述吸入管吸入到所述上消音腔中，气体在所述上消音腔的多个腔室中扩张、缓冲，气流噪音得到减缓，经过降噪后的气体经过所述连通孔进入所述下消音腔中，在所述下消音腔的进一步吸音降噪的作用下，气体从所述吸出管和所述吸出口进入到气缸体中，进入到气缸体中的气体噪音得到明显控制，无明显低频噪音。

本直插式吸气消音腔通过上下消音腔室及多个并列的消音腔室的设置，形成了多级消音结构，能够消除吸气脉动，对于1000Kz以下的低频噪音有明显效果，吸音降噪效果较好。

进一步的，所述吸出口为圆柱形，所述吸出口与所述吸出管共轴线设置并垂直所述下消音腔的端面。

圆柱形的所述吸出口便于直接插入压缩机的气缸体中。

进一步的，所述横向隔板位于所述下消音腔的一面设有安装框，所述安装框包围所述连通孔；所述安装框内安装有过滤网片，所述过滤网片正对所述连通孔。

所述过滤网片的设置能够过滤掉吸入气体中的颗粒杂质，避免杂质被吸入到压缩机的气缸中，能够保护气缸，提高压缩机的使用寿命。

进一步的，所述安装框的内轮廓面上设有台阶结构，所述台阶结构上均布有若干卡合凸起；所述过滤网片的四周开设有若干卡合凹槽，所述卡合凹槽与所述卡合凸起一一对应设置，相对应的所述卡合凹槽分别卡合在所述卡合凸起上。通过卡合的方式便于安装所述过滤网片。

进一步的，所述上消音腔内设有一块垂直于所述横向隔板的所述竖向隔板，所述竖向隔板将所述上消音腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的侧边设置有所述吸入管；所述第一腔室和所述第二腔室通过弯管连通，所述弯管设置在所述竖向隔板上；所述弯管的吸入端位于所述第一腔室，所述弯管的末端连接所述连通孔；所述弯管位于所述第二腔室的部分设有进出气孔。

进一步的，所述竖向隔板设置在所述连通孔处，所述弯管的末端跨越所述竖向隔板两侧并正对所述连通孔；所述弯管的弯曲端部设有所述进出气孔。

气体在所述第一腔室中扩张后，被吸入到所述弯管中，气体在所述弯管中流动时，部分气体会进入所述第二腔室并进行气体交换；经过所述第一腔室和所述第二腔室处理过的气体再由所述弯管排放至所述下消音腔中。

进一步的，所述竖向隔板和所述弯管均为对半分型卡合结构，一半所述竖向隔板和所述弯管为一体结构，另一半所述竖向隔板和所述弯管与所述横向隔板为一体成型结构。

采用对半分型的方式，便于所述竖向隔板和所述弯管的注塑成型，采用卡扣和插销的卡合方式能拿个将对半的两个部分组装成完整的结构。

进一步的，所述上消音腔卡合连接在所述下消音腔上；所述上消音腔与所述下消音腔之间的卡合端面上设有焊丝圈并钎焊固定。避免吸入所述吸气消音腔中的气体外泄。

进一步的，所述吸入管向下倾斜设置，所述吸入管的末端为倾斜的喇叭状扩大口。这样的设置便于在压缩机壳体内吸入气体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本直插式吸气消音腔通过设置直插式的吸出口，能够将所述吸出口直接插入到压缩机的气缸体中，并通过所述安装部及所述安装孔将整个吸气消音腔固定在压缩机的上缸盖上，简化了装配步骤，而且固定牢固，安装方便；2、凸出的所述安装部便于与上缸盖紧密配合，所述安装孔能够直接使用螺钉与上缸盖螺接固定；圆柱形的吸出口便于直接插入压缩机的气缸体顶部，防止冷冻机油直接从消音腔进入气缸，防止排油增加；3、本直插式吸气消音腔通过上下消音腔室及多个并列的消音腔室的设置，形成了多级消音结构，能够消除吸气脉动，对于1000Kz以下的低频噪音有明显效果，吸音降噪效果较好。

附图说明

图1为本实用新型一种直插式吸气消音腔的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种直插式吸气消音腔的上消音腔透视结构示意图；

图3为本实用新型一种直插式吸气消音腔的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型一种直插式吸气消音腔的半剖结构示意图；

图5为本实用新型一种直插式吸气消音腔的竖向隔板和弯管结构示意图；

图6为本实用新型一种直插式吸气消音腔的横向隔板结构示意图；

图中：1、下消音腔；2、上消音腔；201、第一腔室；202、第二腔室；3、吸入管；4、吸出管；5、吸出口；6、安装部；7、安装孔；8、横向隔板；801、连通孔；9、竖向隔板；10、弯管；1001、吸入端；1002、末端；1003、弯曲部；1004、进出气孔；11、焊丝圈；12、安装框；1201、台阶结构；1202、卡合凸起；13、过滤网片；1301、卡合凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1所示，一种直插式吸气消音腔，包括相互连接的上腔体和下腔体；所述上腔体和所述下腔体分别对应上消音腔2和下消音腔1，所述上消音腔2的一侧连接有吸入管3；所述下消音腔1远离所述上消音腔2的一面连接有吸出管4，所述吸出管4靠近所述下消音腔1的外边缘设置，所述吸出管4的左右两侧分别设有凸出的安装部6，所述安装部6上设有若干安装孔7；所述吸出管4远离所述下消音腔1的一端设有直插式吸出口5。

本直插式吸气消音腔通过设置直插式的吸出口5，能够将所述吸出口5直接插入到压缩机的气缸体中，并通过所述安装部6及所述安装孔7将整个吸气消音腔固定在压缩机的上缸盖上，简化了装配步骤，而且固定牢固，安装方便。

凸出的所述安装部6便于与上缸盖紧密配合，所述安装孔7能够直接使用螺钉与上缸盖螺接固定。将所述安装部6设置在所述吸气消音腔的边缘，也是便于与气缸体和上缸盖接触连接。

工作时，压缩机壳体内的气体从所述吸入管3吸入到所述上消音腔2中，气体在所述上消音腔2的多个腔室中扩张、缓冲，气流噪音得到减缓，经过降噪后的气体经过连通孔进入所述下消音腔1中，在所述下消音腔1的进一步吸音降噪的作用下，气体从所述吸出管4和所述吸出口5进入到气缸体中，进入到气缸体中的气体噪音得到明显控制，无明显低频噪音。

进一步的，所述吸出口为圆柱形，所述吸出口与所述吸出管共轴线设置并垂直所述下消音腔的端面。圆柱形的所述吸出口便于直接插入压缩机的气缸体中。

实施例二：

本实施例提供了实施例一中一种吸气消音腔的内部结构。

如图2～图4所示，所述上腔体和所述下腔体之间通过横向隔板8分割成上消音腔2和下消音腔1，所述横向隔板8上设有上下连通的连通孔801；所述上消音腔2内设有一块垂直于所述横向隔板8的所述竖向隔板9，所述竖向隔板9将所述上消音腔2分隔为第一腔室201和第二腔室202，所述第一腔室201的侧边设置有所述吸入管3；所述第一腔室201和所述第二腔室202通过弯管10连通，所述弯管10设置在所述竖向隔板9上；所述弯管10的吸入端1001位于所述第一腔室201中，所述弯管10的末端1002连接所述连通孔801；所述弯管10位于所述第二腔室202的部分设有进出气孔1004。

进一步的，所述竖向隔板9垂直的设置在所述连通孔801处，所述弯管10的末端1002跨越所述竖向隔板9两侧并正对所述连通孔801；所述弯管10的弯曲端部1003设有所述进出气孔1004。

气体在所述第一腔室201中扩张后，被吸入到所述弯管10中，气体在所述弯管10中流动时，部分气体在弯曲部1003处进入所述第二腔室202中并进行气体交换；经过所述第一腔室201和所述第二腔室202处理过的气体再由所述弯管10排放至所述下消音腔1中。

本直插式吸气消音腔通过上下消音腔室及多个并列的消音腔室的设置，形成了多级消音结构，能够消除吸气脉动，对于1000Kz以下的低频噪音有明显效果，吸音降噪效果较好。

进一步的，所述上消音腔2卡合连接在所述下消音腔1上；所述上消音腔2与所述下消音腔1之间的卡合端面上设有焊丝圈11并钎焊固定。所述焊丝圈11的设置能够避免吸入所述吸气消音腔中的气体外泄。

进一步的，所述吸入管3向下倾斜设置，所述吸入管3的末端为倾斜的喇叭状扩大口。这样的设置便于在压缩机壳体内吸入气体。

实施例三：

本实施例提供了实施例二中竖向隔板和弯管的一种成型结构。

如图5所示，所述竖向隔板9和所述弯管10均为对半分型卡合结构，一半的所述竖向隔板9和一半的所述弯管10为一体结构，另一半的所述竖向隔板9和另一半的所述弯管10与所述横向隔板8为一体成型结构。

采用对半分型的方式，便于所述竖向隔板9和所述弯管10的注塑成型，采用卡扣和插销的卡合方式能拿个将对半的两个部分组装成完整的结构。

实施例三：

本实施例提供了实施例二中竖向隔板的一种过滤结构。

结合图4和图6所示，所述横向隔板8位于所述下消音腔1的一面设有安装框12，所述安装框12包围所述连通孔801；所述安装框12内安装有过滤网片13，所述过滤网片13正对所述连通孔801。

所述过滤网片13的设置能够过滤掉吸入气体中的颗粒杂质，避免杂质被吸入到压缩机的气缸中，能够保护气缸，提高压缩机的使用寿命。

进一步的，所述安装框12为矩形框，其内轮廓面上设有台阶结构1201，所述台阶结构1201上均布有若干卡合凸起1202；所述过滤网片13的四周开设有若干卡合凹槽1301，所述卡合凹槽1301与所述卡合凸起1202一一对应设置，相对应的所述卡合凹槽1301分别卡合在所述卡合凸起1202上，使所述过滤网片13安装在所述安装框12中。通过卡合的方式便于安装所述过滤网片13，也可以采用熔接、胶结等方式固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种直插式吸气消音腔，包括相互连接的上腔体和下腔体；其特征在于，所述上腔体和所述下腔体之间通过横向隔板分割成上消音腔和下消音腔，所述横向隔板上设有连通孔；所述上消音腔通过竖向隔板分割为多个消音腔室，至少一个所述消音腔室连接有吸入管；所述下消音腔远离所述上消音腔的一面连接有吸出管，所述吸出管靠近所述下消音腔的外边缘设置，所述吸出管的两侧分别设有凸出的安装部，所述安装部上设有若干安装孔；所述吸出管远离所述下消音腔的一端设有直插式吸出口。

2.根据权利要求1所述的直插式吸气消音腔，其特征在于，所述吸出口为圆柱形，所述吸出口与所述吸出管共轴线设置并垂直所述下消音腔的端面。

3.根据权利要求1所述的直插式吸气消音腔，其特征在于，所述横向隔板位于所述下消音腔的一面设有安装框，所述安装框包围所述连通孔；所述安装框内安装有过滤网片，所述过滤网片正对所述连通孔。

4.根据权利要求3所述的直插式吸气消音腔，其特征在于，所述安装框的内轮廓面上设有台阶结构，所述台阶结构上均布有若干卡合凸起；所述过滤网片的四周开设有若干卡合凹槽，所述卡合凹槽与所述卡合凸起一一对应设置，相对应的所述卡合凹槽分别卡合在所述卡合凸起上。

5.根据权利要求1所述的直插式吸气消音腔，其特征在于，所述上消音腔内设有一块垂直于所述横向隔板的所述竖向隔板，所述竖向隔板将所述上消音腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的侧边设置有所述吸入管；所述第一腔室和所述第二腔室通过弯管连通，所述弯管设置在所述竖向隔板上；所述弯管的吸入端位于所述第一腔室，所述弯管的末端连接所述连通孔；所述弯管位于所述第二腔室的部分设有进出气孔。

6.根据权利要求5所述的直插式吸气消音腔，其特征在于，所述竖向隔板设置在所述连通孔处，所述弯管的末端跨越所述竖向隔板两侧并正对所述连通孔；所述弯管的弯曲端部设有所述进出气孔。

7.根据权利要求5所述的直插式吸气消音腔，其特征在于，所述竖向隔板和所述弯管均为对半分型卡合结构，一半所述竖向隔板和所述弯管为一体结构，另一半所述竖向隔板和所述弯管与所述横向隔板为一体成型结构。

8.根据权利要求1所述的直插式吸气消音腔，其特征在于，所述上消音腔卡合连接在所述下消音腔上；所述上消音腔与所述下消音腔之间的卡合端面上设有焊丝圈并钎焊固定。

9.根据权利要求1所述的直插式吸气消音腔，其特征在于，所述吸入管向下倾斜设置，所述吸入管的末端为倾斜的喇叭状扩大口。

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