CN215762113U - 一种耐腐蚀的真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀的真空泵，包括真空泵体，真空泵体的顶部分别一体形成有第一进气管和排气管，第一进气管的顶部固定安装有连接管，连接管的顶部固定安装有干燥组件，真空泵体的左侧一体形成有电动机，电动机的侧面固定安装有散热组件。上述方案中，水蒸气和污染性气体容易对真空泵的第一进气管等造成腐蚀，影响真空泵使用寿命，此时在两个容器盒中分别加入吸湿材料和活性炭，吸收掉即将进入真空泵中的水蒸气和污染性气体，保护了真空泵，从而增加了真空泵的使用寿命；利用半导体制冷片一面产生的低温对正在工作的发动机进行降温，另一面产生的高温通过散热风扇排出，从而达到对电动机降温的目的，增加了真空泵的使用寿命。

Description

一种耐腐蚀的真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵领域，更具体地说，本实用新型涉及一种耐腐蚀的真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

目前在真空泵工作时，被抽取的空气从第一进气管进入，但是由于空气中还含有水蒸气，甚至会有二氧化硫等污染性气体，而水蒸气和污染性气体容易对真空泵的第一进气管等造成腐蚀，影响真空泵使用寿命；此外，真空泵的主要驱动设备为电动机，在室内空气流通不佳的环境中，电动机若长时间的工作，电动机内的热量不断积累，容易造成内部元件损坏，影响真空泵的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种耐腐蚀的真空泵，以解决水蒸气和污染性气体容易对真空泵的第一进气管等造成腐蚀，影响真空泵使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的真空泵，包括真空泵体，所述真空泵体的顶部分别一体形成有第一进气管和排气管，所述第一进气管的顶部固定安装有连接管，所述连接管的顶部固定安装有干燥组件，所述真空泵体的左侧一体形成有电动机，所述电动机的侧面固定安装有散热组件，所述散热组件的侧面可拆卸安装有保护网。

其中，所述干燥组件包括盒体，所述盒体的顶部固定安装有第二进气管，所述盒体的内壁固定安装有隔板，所述盒体的内腔可拆卸安装有容器盒，所述容器盒的底部固定安装有过滤网，所述隔板和容器盒的顶部均开设有通气孔，所述容器盒的一侧固定安装有把手，所述容器盒的表面转动安装有公扣，所述盒体的表面固定安装有母扣。

其中，所述母扣的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有凹槽，所述容器盒的数量为两个。

其中，所述公扣包括转动杆，所述转动杆的表面一体形成有限位凸起，所述转动杆的底部固定安装有凸起块，所述转动杆的表面开设有通孔，所述通孔的内表面活动安装有固定件，所述固定件的底端固定安装在容器盒的表面，所述转动杆的大小与安装槽相适配，所述限位凸起的大小与凹槽相适配。

其中，所述散热组件包括壳体，所述壳体的侧面固定安装在真空泵体的侧面，所述真空泵体的侧面固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的位置位于壳体的内部，所述壳体的内壁固定安装有支架，所述支架的中部固定安装有散热风扇，所述壳体的内壁开设有安装凹槽，所述安装凹槽的数量为四个。

其中，所述保护网包括网体，所述网体的四周固定安装有固定架，所述固定架的四边均匀分布有四个安装块。

其中，所述安装块的大小与安装凹槽相适配。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，水蒸气和污染性气体容易对真空泵的第一进气管等造成腐蚀，影响真空泵使用寿命，此时在两个容器盒中分别加入吸湿材料和活性炭，吸收掉即将进入真空泵中的水蒸气和污染性气体，保护了真空泵，从而增加了真空泵的使用寿命；上述方案中，在室内空气流通不佳的环境中，电动机若长时间的工作，电动机内的热量不断积累，容易造成内部元件损坏，影响真空泵的使用寿命，此时利用半导体制冷片一面产生的低温对正在工作的发动机进行降温，另一面产生的高温通过散热风扇排出，从而达到对电动机降温的目的，增加了真空泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的干燥组件结构示意图；

图3为本实用新型的公扣结构示意图；

图4为本实用新型的散热组件结构示意图；

图5为本实用新型的保护网结构示意图。

[附图标记]

1、真空泵体；2、第一进气管；3、排气管；4、连接管；5、干燥组件； 6、散热组件；7、保护网；51、盒体；52、第二进气管；53、隔板；54、容器盒；55、过滤网；56、通气孔；57、把手；58、公扣；59、母扣；581、转动杆；582、限位凸起；583、凸起块；584、通孔；585、固定件；61、壳体；62、半导体制冷片；63、支架；64、散热风扇；65、安装凹槽；71、网体； 72、固定架；73、安装块。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种耐腐蚀的真空泵，包括真空泵体1，所述真空泵体1的顶部分别一体形成有第一进气管2和排气管3，所述第一进气管2的顶部固定安装有连接管4，所述连接管4的顶部固定安装有干燥组件5，所述真空泵体1的左侧一体形成有电动机，所述电动机的侧面固定安装有散热组件6，所述散热组件6的侧面可拆卸安装有保护网7，所述干燥组件5包括盒体51，所述盒体51的顶部固定安装有第二进气管52，所述盒体51的内壁固定安装有隔板53，所述盒体51的内腔可拆卸安装有容器盒54，所述容器盒54的底部固定安装有过滤网55，所述隔板53和容器盒54 的顶部均开设有通气孔56，所述容器盒54的一侧固定安装有把手57，所述容器盒54的表面转动安装有公扣58，所述盒体51的表面固定安装有母扣59，所述母扣59的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有凹槽，所述容器盒54的数量为两个，所述公扣58包括转动杆581，所述转动杆581的表面一体形成有限位凸起582，所述转动杆581的底部固定安装有凸起块583，所述转动杆581的表面开设有通孔584，所述通孔584的内表面活动安装有固定件 585，所述固定件585的底端固定安装在容器盒54的表面，所述转动杆581 的大小与安装槽相适配，所述限位凸起582的大小与凹槽相适配，所述散热组件6包括壳体61，所述壳体61的侧面固定安装在真空泵体1的侧面，所述真空泵体1的侧面固定安装有半导体制冷片62，所述半导体制冷片62的位置位于壳体61的内部，所述壳体61的内壁固定安装有支架63，所述支架63的中部固定安装有散热风扇64，所述壳体61的内壁开设有安装凹槽65，所述安装凹槽65的数量为四个，所述保护网7包括网体71，所述网体71的四周固定安装有固定架72，所述固定架72的四边均匀分布有四个安装块73，所述安装块73的大小与安装凹槽65相适配。

如附图2至附图3，所述干燥组件5包括盒体51，所述盒体51的顶部固定安装有第二进气管52，所述盒体51的内壁固定安装有隔板53，所述盒体 51的内腔可拆卸安装有容器盒54，所述容器盒54的底部固定安装有过滤网 55，所述隔板53和容器盒54的顶部均开设有通气孔56，所述容器盒54的一侧固定安装有把手57，所述容器盒54的表面转动安装有公扣58，所述盒体51的表面固定安装有母扣59，所述母扣59的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有凹槽，所述容器盒54的数量为两个，所述公扣58包括转动杆581，所述转动杆581的表面一体形成有限位凸起582，所述转动杆581的底部固定安装有凸起块583，所述转动杆581的表面开设有通孔584，所述通孔584的内表面活动安装有固定件585，所述固定件585的底端固定安装在容器盒54的表面，所述转动杆581的大小与安装槽相适配，所述限位凸起582 的大小与凹槽相适配；

具体的，首先在两个容器盒54中分别加入吸湿材料和活性炭，将容器盒 54推入盒体51的内腔，再旋转公扣58，将公扣58与母扣59安装，同时将母扣59的凹槽与限位凸起582相配合，以防公扣58与母扣59意外脱落，在第二进气管52通入气体后，首先经过吸湿材料将气体中的水蒸气吸收后，再经过活性炭将污染性气体吸收后，最后进入真空泵中，保护了真空泵，从而增加了真空泵的使用寿命。

如附图4至附图5，所述散热组件6包括壳体61，所述壳体61的侧面固定安装在真空泵体1的侧面，所述真空泵体1的侧面固定安装有半导体制冷片62，所述半导体制冷片62的位置位于壳体61的内部，所述壳体61的内壁固定安装有支架63，所述支架63的中部固定安装有散热风扇64，所述壳体 61的内壁开设有安装凹槽65，所述安装凹槽65的数量为四个，所述保护网7 包括网体71，所述网体71的四周固定安装有固定架72，所述固定架72的四边均匀分布有四个安装块73，所述安装块73的大小与安装凹槽65相适配；

具体的，散热组件6工作后，半导体制冷片62的一面会产生低温，可以对正在工作的发动机进行降温，半导体制冷片62的另一面产生的高温会加热壳体61中的空气，然后被散热风扇64带走；保护网7通过安装块73与安装凹槽65相配合，可实现快速装配，方便保护网7的清理。

本实用新型的工作过程如下：

首先在两个容器盒54中分别加入吸湿材料和活性炭，将容器盒54推入盒体51的内腔，再旋转公扣58，将公扣58与母扣59安装，同时将母扣59 的凹槽与限位凸起582相配合，以防公扣58与母扣59意外脱落，在第二进气管52通入气体后，首先经过吸湿材料将气体中的水蒸气吸收后，再经过活性炭将污染性气体吸收后，最后进入真空泵中，保护了真空泵，从而增加了真空泵的使用寿命；散热组件6工作后，半导体制冷片62的一面会产生低温，可以对正在工作的发动机进行降温，半导体制冷片62的另一面产生的高温会加热壳体61中的空气，然后被散热风扇64带走；保护网7通过安装块73与安装凹槽65相配合，可实现快速装配，方便保护网7的清理。

上述方案中，在两个容器盒54中分别加入吸湿材料和活性炭，吸收掉即将进入真空泵中的水蒸气和污染性气体，保护了真空泵，从而增加了真空泵的使用寿命；上述方案中，利用半导体制冷片62一面产生的低温对正在工作的发动机进行降温，另一面产生的高温通过散热风扇64排出，从而达到对电动机降温的目的，增加了真空泵的使用寿命。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀的真空泵，包括真空泵体(1)，其特征在于，所述真空泵体(1)的顶部分别一体形成有第一进气管(2)和排气管(3)，所述第一进气管(2)的顶部固定安装有连接管(4)，所述连接管(4)的顶部固定安装有干燥组件(5)，所述真空泵体(1)的左侧一体形成有电动机，所述电动机的侧面固定安装有散热组件(6)，所述散热组件(6)的侧面可拆卸安装有保护网(7)。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的真空泵，其特征在于，所述干燥组件(5)包括盒体(51)，所述盒体(51)的顶部固定安装有第二进气管(52)，所述盒体(51)的内壁固定安装有隔板(53)，所述盒体(51)的内腔可拆卸安装有容器盒(54)，所述容器盒(54)的底部固定安装有过滤网(55)，所述隔板(53)和容器盒(54)的顶部均开设有通气孔(56)，所述容器盒(54)的一侧固定安装有把手(57)，所述容器盒(54)的表面转动安装有公扣(58)，所述盒体(51)的表面固定安装有母扣(59)。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀的真空泵，其特征在于，所述母扣(59)的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有凹槽，所述容器盒(54)的数量为两个。

4.根据权利要求2所述的耐腐蚀的真空泵，其特征在于，所述公扣(58)包括转动杆(581)，所述转动杆(581)的表面一体形成有限位凸起(582)，所述转动杆(581)的底部固定安装有凸起块(583)，所述转动杆(581)的表面开设有通孔(584)，所述通孔(584)的内表面活动安装有固定件(585)，所述固定件(585)的底端固定安装在容器盒(54)的表面，所述转动杆(581)的大小与安装槽相适配，所述限位凸起(582)的大小与凹槽相适配。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀的真空泵，其特征在于，所述散热组件(6)包括壳体(61)，所述壳体(61)的侧面固定安装在真空泵体(1)的侧面，所述真空泵体(1)的侧面固定安装有半导体制冷片(62)，所述半导体制冷片(62)的位置位于壳体(61)的内部，所述壳体(61)的内壁固定安装有支架(63)，所述支架(63)的中部固定安装有散热风扇(64)，所述壳体(61)的内壁开设有安装凹槽(65)，所述安装凹槽(65)的数量为四个。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀的真空泵，其特征在于，所述保护网(7)包括网体(71)，所述网体(71)的四周固定安装有固定架(72)，所述固定架(72)的四边均匀分布有四个安装块(73)。

7.根据权利要求6所述的耐腐蚀的真空泵，其特征在于，所述安装块(73)的大小与安装凹槽(65)相适配。

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