CN215761562U - 一种使用寿命长的主钳机座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用寿命长的主钳机座，包括中部设有U形开口的主钳底板、对称安装在主钳底板上的三个主钳颚板，且相邻的主钳颚板之间的夹角为120度；所述主钳底板上安装有滚轮轴，所述第一主钳颚板两侧设有两个定位板，所述第二主钳颚板和第三主钳颚板上分别设有一个定位板，所述定位板上设有轴线与主钳夹紧夹具所施加的夹紧力平行的螺纹孔，所述定位板通过螺纹孔、螺栓连接有导向键，所述定位板与所述主钳底板固定连接。本实用新型的主钳机座通过设置轴线与主钳夹紧夹具所施加的夹紧力平行的螺栓，进而将螺栓所受剪切力转变为压力，解决了螺栓因夹紧力容易被破坏的问题，降低了设备使用、维护及检修成本。

Description

一种使用寿命长的主钳机座

技术领域

本实用新型涉及石油钻井设备技术领域，特别涉及一种使用寿命长的主钳机座。

背景技术

铁钻工的钳头是铁钻工的重要组成部分，是用来完成钻具上、卸扣的最主要的结构。铁钻工的钳头通常由主钳、被钳、旋扣器三大部分构成，旋扣器位于被钳、主钳上方并且由支座固定在被钳上。被钳的作用是夹紧固定钻具便于主钳和旋扣器对钻具的上、卸扣，主钳的作用是对钻具上扣时作最后的预紧力和卸扣时对钻具松扣，旋扣器的作用是对钻具的上、卸扣作快速的旋转。

主钳使用过程中液压缸需要定位板上的导向键进行导向，实现液压缸的定心功能，保证钳牙能精确到位夹紧钻具。现有的铁钻工如专利号为200810046523.4的专利其定位板与导向键的连接方式是通过螺栓实现，这样的连接方式在铁钻工使用过程中由于主钳夹紧时力过大，会导致螺栓被破坏，严重影响使用，螺栓过高的损坏率提高了设备使用、维护及检修成本，且断裂的螺栓难以取出，更换麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长的主钳机座，通过设置轴线与主钳夹紧夹具所施加的夹紧力平行的螺栓，进而将螺栓所受剪切力转变为压力，解决了螺栓因夹紧力容易被破坏的问题，降低了设备使用、维护及检修成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种使用寿命长的主钳机座，包括中部设有U形开口的主钳底板、对称安装在主钳底板上的三个主钳颚板，且相邻的主钳颚板之间的夹角为120度；位于U形开口两侧的主钳颚板分别为第二主钳颚板、第三主钳颚板，另一主钳颚板为第一主钳颚板，所述第一主钳颚板两侧设有两个定位板，所述第二主钳颚板和第三主钳颚板上分别设有一个定位板，所述定位板上设有轴线与主钳夹紧夹具所施加的夹紧力平行的螺纹孔，所述定位板通过螺纹孔、螺栓连接有导向键，所述定位板与所述主钳底板固定连接。

进一步地，所述定位板与所述主钳底板焊接固定。

进一步地，所述第二主钳颚板上的定位板与第一主钳颚板上的其中一个定位板形成一体化的L字形板，所述第三主钳颚板上的定位板与第一主钳颚板上的另一个定位板形成一体化的L字形板。

进一步地，所述定位板为钢板。

进一步地，所述定位板端部与主钳油缸的端部设有间隔。

进一步地，述定位板端部与主钳油缸的端部的间隔为5-6mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的主钳机座通过设置轴线与主钳夹紧夹具所施加的夹紧力平行的螺栓，进而将螺栓所受剪切力转变为压力，解决了螺栓因夹紧力容易被破坏的问题，降低了设备使用、维护及检修成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中使用寿命长的主钳机座的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中定位板与导向键的连接关系示意图；

图中，1、主钳底板；2、第一主钳颚板；3、第二主钳颚板；4、第三主钳颚板；5、定位板；6、螺纹孔；7、螺栓；8、导向键。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：

实施例：

如图1和图2所示，一种使用寿命长的主钳机座，包括中部设有U形开口的主钳底板1、对称安装在主钳底板1上的三个主钳颚板，且相邻的主钳颚板之间的夹角为120度；位于U形开口两侧的主钳颚板分别为第二主钳颚板3、第三主钳颚板4，另一主钳颚板为第一主钳颚板2，所述第一主钳颚板2两侧设有两个定位板5，所述第二主钳颚板3和第三主钳颚板4上分别设有一个定位板5，所述定位板5上设有轴线与主钳夹紧夹具所施加的夹紧力平行的螺纹孔6，所述定位板5通过螺纹孔6、螺栓7连接有导向键8，所述定位板5与所述主钳底板1固定连接。

所述定位板5与所述主钳底板1焊接固定。

所述定位板5为钢板。

所述定位板5端部与主钳油缸的端部设有间隔。述定位板5端部与主钳油缸的端部的间隔为5-6mm（间隔为图中a部分）。其中，本实施例中夹紧力为水平力，故螺纹孔6轴线水平设置。

使用时，主钳机座上安装有钳牙、钳牙板、主钳油缸（具体结构为本领域公知常识，此处不做赘述）。钳牙将钻具夹紧过程，其施加的力为水平力，该水平力由钳牙传递至定位板5上的导向键8时该力方向未发生变化。此时由于螺栓7为水平设置，因此该水平力施加到螺栓7上时，体现为螺栓7承受水平压力，因此尽管该力很大，仍不会出现螺栓7压裂、切断的情况发生。而螺栓7竖直设置，水平力传递到螺栓7上时，体现为螺栓7承受剪切力，因此螺栓7容易被剪断、破坏。

本实用新型的主钳机座通过设置轴线与主钳夹紧夹具所施加的夹紧力平行的螺栓7，进而将螺栓7所受剪切力转变为压力，解决了螺栓7因夹紧力容易被破坏的问题，降低了设备使用、维护及检修成本。

进一步地，如图2所示，所述第二主钳颚板3上的定位板5与第一主钳颚板2上的其中一个定位板5形成一体化的L字形板，所述第三主钳颚板4上的定位板5与第一主钳颚板2上的另一个定位板5形成一体化的L字形板。定位板设置为两个一体化的L形板可提高定位板的连接强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种使用寿命长的主钳机座，包括中部设有U形开口的主钳底板、对称安装在主钳底板上的三个主钳颚板，且相邻的主钳颚板之间的夹角为120度；位于U形开口两侧的主钳颚板分别为第二主钳颚板、第三主钳颚板，另一主钳颚板为第一主钳颚板，其特征在于：所述第一主钳颚板两侧设有两个定位板，所述第二主钳颚板和第三主钳颚板上分别设有一个定位板，所述定位板上设有轴线与主钳夹紧夹具所施加的夹紧力平行的螺纹孔，所述定位板通过螺纹孔、螺栓连接有导向键，所述定位板与所述主钳底板固定连接。

2.根据权利要求1所述使用寿命长的主钳机座，其特征在于：所述定位板与所述主钳底板焊接固定。

3.根据权利要求2所述使用寿命长的主钳机座，其特征在于：所述第二主钳颚板上的定位板与第一主钳颚板上的其中一个定位板形成一体化的L字形板，所述第三主钳颚板上的定位板与第一主钳颚板上的另一个定位板形成一体化的L字形板。

4.根据权利要求3所述使用寿命长的主钳机座，其特征在于：所述定位板为钢板。

5.根据权利要求4所述使用寿命长的主钳机座，其特征在于：所述定位板端部与主钳油缸的端部设有间隔。

6.根据权利要求5所述使用寿命长的主钳机座，其特征在于：述定位板端部与主钳油缸的端部的间隔为5-6mm。

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