CN215758201U - 一种无尘擦拭布生产用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种无尘擦拭布生产用裁切装置，包括操作台、夹紧机构和剪切机构，所述操作台底端四角分别固定连接支撑柱顶端，所述操作台顶端前后两侧分别固定连接支撑板底端，两个所述支撑板顶端分别固定连接横板底端前后两侧，所述操作台顶端均匀嵌有多个卡槽，多个所述卡槽分别卡接卡块，多个所述卡块顶端分别固定连接裁切板底端。为了便于裁切不同厚度的无尘布，通过向空腔轴的方向推动两个限位轴，第一连杆的底端和第二连杆的顶端分别在空腔轴的滑动过程中推动刀槽向下移动，到达指定高度后固定限位轴在空腔套筒内的位置，同时两个伸缩杆配合刀槽的高度伸缩并固定，便于调节裁切刀的高度并固定，从而便于裁切不同厚度的无尘布。

Description

一种无尘擦拭布生产用裁切装置

技术领域

本申请涉及一种裁切装置，具体是一种无尘擦拭布生产用裁切装置。

背景技术

无尘擦拭布的材质是普通的纤维，它为百分百的单层聚脂纤维，具备着超细纤维，有些为百分之七十五的绦纶加百分之二十五的锦纶。按织法来分的话，无尘擦拭布可以分成：S-梭织，D-针织；梭织也叫机织，相对针织比梭织更柔软并且富有弹性。按封边可分为：不封边 (冷裁剪)，此款无尘布弊端就是容易掉毛屑、激光封边，此款无尘擦拭布的弊端是布边过硬，容易刮伤敏感显示屏或者电子器件的表面、超音波窄封边(是通过刀具的挤压断面料，这种封边是目前的切割方式中最完美的一种封边方式了)，不存在以上两款无尘布的弊端并且更经久耐用。超声波的宽压边和热切割封边等等，都是按尺寸来分，通常是4*4英寸、6*6英寸、9*9英寸、12*12英寸等，也可以按照客户的要求来量身制作其他规格的无尘布。无尘擦拭布采用了百分百的连续聚酯纤维双织法，表面非常柔软，可用于擦拭敏感物体的表面，在试擦的过程中，产尘量低，并且摩擦不脱落纤维，具有了良好的吸液性和擦拭后不起雾无水印不留痕的清洁效果，适用在无尘净化车间内。

现有的裁切装置不能有效对无痕擦拭布的裁切长度定位，无法实现不同厚度的裁切，裁切刀不便于维护更换。因此，针对上述问题提出一种无尘擦拭布生产用裁切装置。

发明内容

一种无尘擦拭布生产用裁切装置，包括操作台、夹紧机构和剪切机构，所述操作台底端四角分别固定连接支撑柱顶端，所述操作台顶端前后两侧分别固定连接支撑板底端，两个所述支撑板顶端分别固定连接横板底端前后两侧，所述操作台顶端均匀嵌有多个卡槽，多个所述卡槽分别卡接卡块，多个所述卡块顶端分别固定连接裁切板底端，所述裁切板位于操作台顶端中心处，所述操作台右侧侧壁固定连接导向辊；

所述夹紧机构包括边框、压板和丝杆，所述边框内腔底端固定连接滑板前后两侧，所述边框内腔固定套接固定板，所述固定板前后两侧中心处分别转动套接且贯穿空腔轴外壁，两个所述空腔轴顶端分别固定连接转盘底端中心处，两个所述空腔轴内腔分别螺纹套接丝杆顶端，两个所述丝杆底端分别固定连接压板顶端前后两侧中心处，所述压板滑动套接在边框内腔，所述边框底端前后两侧分别固定连接第三滑块顶端，两个所述第三滑块底端分别滑动套接在第三滑槽内腔，两个所述第三滑槽分别水平嵌在操作台顶端前后两侧；

所述剪切机构包括第一连杆、第二连杆和裁切刀，所述裁切刀顶端通过固定螺栓固定连接在刀槽内腔，所述刀槽顶端中心处左右两侧分别转动连接第二连杆底端，两个所述第二连杆顶端分别转动连接限位轴底端，两个所述限位轴顶端分别转动连接第一连杆底端，两个所述第一连杆顶端分别转动连接螺纹套筒外壁底端，所述螺纹套筒内腔螺纹套接在螺纹杆外壁。

进一步地，所述边框外壁顶端中心处固定连接第一滑块底端，所述第一滑块顶端滑动套接在第一滑槽内腔，所述第一滑槽水平嵌在横板底端左侧。

进一步地，所述螺纹套筒外壁顶端中心处固定连接第二滑块底端，所述第二滑块顶端滑动套接在第二滑槽内腔，所述第二滑槽水平嵌在横板底端右侧。

进一步地，所述螺纹套筒外壁左右两侧分别固定连接伸缩杆顶端，两个所述伸缩杆底端分别固定连接刀槽外壁顶端左右两侧。

进一步地，两个所述限位轴相互靠近的一侧分别固定连接弹簧的前后两端，且两个所述限位轴相互靠近的一侧分别滑动套接在空腔套筒内腔。

进一步地，位于所述操作台后侧的支撑板内腔固定套接转动电机，所述转动电机的输出端转动连接且贯穿支撑板侧壁，所述转动电机的输出端固定连接螺纹杆一端，所述螺纹杆另一端转动连接支撑板侧壁，所述螺纹杆外壁螺纹套接螺纹套筒内腔。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种无尘擦拭布生产用裁切装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构侧视图；

图3为本申请一种实施例的夹紧机构侧视图。

图中：1、操作台，2、裁切板，3、压板，4、边框，5、第一滑块，6、支撑板，7、第一滑槽，8、横板，9、第二滑块，10、第二滑槽，11、螺纹套筒，12、螺纹杆，13、伸缩杆，14、刀槽，15、导向辊，16、支撑柱，17、裁切刀，18、固定螺栓，19、卡槽，20、卡块， 21、转盘，22、空腔轴，23、丝杆，24、滑板，25、第三滑槽，26、第三滑块，27、固定板，28、转动电机，29、弹簧，30、第一连杆，31、限位轴，32、第二连杆，33、空腔套筒。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种无尘擦拭布生产用裁切装置，包括操作台1、夹紧机构和剪切机构，所述操作台1底端四角分别固定连接支撑柱16顶端，所述操作台1顶端前后两侧分别固定连接支撑板6底端，两个所述支撑板6顶端分别固定连接横板8底端前后两侧，所述操作台1顶端均匀嵌有多个卡槽19，多个所述卡槽19分别卡接卡块 20，多个所述卡块20顶端分别固定连接裁切板2底端，所述裁切板 2位于操作台1顶端中心处，所述操作台1右侧侧壁固定连接导向辊 15；

所述夹紧机构包括边框4、压板3和丝杆23，所述边框4内腔底端固定连接滑板24前后两侧，所述边框4内腔固定套接固定板27，所述固定板27前后两侧中心处分别转动套接且贯穿空腔轴22外壁，空腔轴22顶端分别固定连接转盘21底端中心处，空腔轴22内腔分别螺纹套接丝杆23顶端，两个所述丝杆23底端分别固定连接压板3 顶端前后两侧中心处，所述压板3滑动套接在边框4内腔；

所述剪切机构包括第一连杆30、第二连杆32和裁切刀17，所述裁切刀17顶端通过固定螺栓18固定连接在刀槽14内腔，所述刀槽 14顶端中心处左右两侧分别转动连接第二连杆32底端，两个所述第二连杆32顶端分别转动连接限位轴31底端，两个所述限位轴31顶端分别转动连接第一连杆30底端，两个所述第一连杆30顶端分别转动连接螺纹套筒11外壁底端，所述螺纹套筒11内腔螺纹套接在螺纹杆12外壁。

所述边框4外壁顶端中心处固定连接第一滑块5底端，所述第一滑块5顶端滑动套接在第一滑槽7内腔，所述第一滑槽7水平嵌在横板8底端左侧，增加夹紧机构移动过程的稳定性，所述螺纹套筒11 外壁顶端中心处固定连接第二滑块9底端，所述第二滑块9顶端滑动套接在第二滑槽10内腔，所述第二滑槽10水平嵌在横板8底端右侧，限制螺纹套筒11的转动，所述螺纹套筒11外壁左右两侧分别固定连接伸缩杆13顶端，两个所述伸缩杆13底端分别固定连接刀槽14外壁顶端左右两侧，增加裁切刀17高度调节并固定的稳定性，两个所述限位轴31相互靠近的一侧分别固定连接弹簧29的前后两端，且两个所述限位轴31相互靠近的一侧分别滑动套接在空腔套筒33内腔，便于调节裁切刀17的高度，位于所述操作台1后侧的支撑板6内腔固定套接转动电机28，所述转动电机28的输出端转动连接且贯穿支撑板6侧壁，所述转动电机28的输出端固定连接螺纹杆12一端，所述螺纹杆12另一端转动连接支撑板6侧壁，所述螺纹杆12外壁螺纹套接螺纹套筒11内腔，便于带动螺纹套筒11的移动。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，为了便于裁切不同厚度的无尘布，通过向空腔套筒 33的方向推动两个限位轴31，第一连杆30的底端和第二连杆32的顶端分别在空腔套筒33的滑动过程中推动刀槽14向下移动，到达指定高度后固定限位轴31在空腔套筒33内的位置，同时两个伸缩杆 13配合刀槽14的高度伸缩并固定，便于调节裁切刀17的高度并固定，从而便于裁切不同厚度的无尘布，通过启动转动电机28，转动电机28带动螺纹杆12转动，和螺纹杆12螺纹配合的螺纹套筒11在第二滑块9和第二滑槽10的限制下带动刀槽14移动，从而实现对无尘布的裁切，通过将无尘布的一端放在滑板24上，转动两个转盘21 使转盘21带动空腔轴22转动，空腔轴22带动丝杆23下移，从而带动压板3压紧无尘布，通过拉动边框4，使边框4带动无尘布拉出指定长度，便于控制裁切的尺寸，通过裁切板2底端的卡块20卡接在卡槽19内，对操作台1进行保护，避免操切刀损伤装置，同时便于对裁切板2更换，通过固定螺栓18将裁切刀17固定连接在刀槽14内腔，便于对裁切刀17的固定和更换。

本申请的有益之处在于：

1.为了便于裁切不同厚度的无尘布，通过向空腔套筒的方向推动两个限位轴，第一连杆的底端和第二连杆的顶端分别在空腔套筒的滑动过程中推动刀槽向下移动，到达指定高度后固定限位轴在空腔轴内的位置，同时两个伸缩杆配合刀槽的高度伸缩并固定，便于调节裁切刀的高度并固定，从而便于裁切不同厚度的无尘布；

2.本申请结构合理，通过将无尘布的一端放在滑板上，转动两个转盘使转盘带动空腔轴转动，空腔轴带动丝杆下移，从而带动压板压紧无尘布，通过拉动边框，使边框带动无尘布拉出指定长度，便于控制裁切的尺寸，通过裁切板底端的卡块卡接在卡槽内，对操作台进行保护，避免操切刀损伤装置，同时便于对裁切板更换，通过固定螺栓将裁切刀固定连接在刀槽内腔，便于对裁切刀的固定和更换。

转动电机28采用的是DM-37RS520型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无尘擦拭布生产用裁切装置，其特征在于：包括操作台(1)、夹紧机构和剪切机构，所述操作台(1)底端四角分别固定连接支撑柱(16)顶端，所述操作台(1)顶端前后两侧分别固定连接支撑板(6)底端，两个所述支撑板(6)顶端分别固定连接横板(8)底端前后两侧，所述操作台(1)顶端均匀嵌有多个卡槽(19)，多个所述卡槽(19)分别卡接卡块(20)，多个所述卡块(20)顶端分别固定连接裁切板(2)底端，所述裁切板(2)位于操作台(1)顶端中心处，所述操作台(1)右侧侧壁固定连接导向辊(15)；

所述夹紧机构包括边框(4)、压板(3)和丝杆(23)，所述边框(4)内腔底端固定连接滑板(24)前后两侧，所述边框(4)内腔固定套接固定板(27)，所述固定板(27)前后两侧中心处分别转动套接且贯穿空腔轴(22)外壁，空腔轴(22)顶端分别固定连接转盘(21)底端中心处，空腔轴(22)内腔分别螺纹套接丝杆(23)顶端，两个所述丝杆(23)底端分别固定连接压板(3)顶端前后两侧中心处，所述压板(3)滑动套接在边框(4)内腔，所述边框(4)底端前后两侧分别固定连接第三滑块(26)顶端，两个所述第三滑块(26)底端分别滑动套接在第三滑槽(25)内腔，两个所述第三滑槽(25)分别水平嵌在操作台(1)顶端前后两侧；

所述剪切机构包括第一连杆(30)、第二连杆(32)和裁切刀(17)，所述裁切刀(17)顶端通过固定螺栓(18)固定连接在刀槽(14)内腔，所述刀槽(14)顶端中心处左右两侧分别转动连接第二连杆(32)底端，两个所述第二连杆(32)顶端分别转动连接限位轴(31)底端，两个所述限位轴(31)顶端分别转动连接第一连杆(30)底端，两个所述第一连杆(30)顶端分别转动连接螺纹套筒(11)外壁底端，所述螺纹套筒(11)内腔螺纹套接在螺纹杆(12)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种无尘擦拭布生产用裁切装置，其特征在于：所述边框(4)外壁顶端中心处固定连接第一滑块(5)底端，所述第一滑块(5)顶端滑动套接在第一滑槽(7)内腔，所述第一滑槽(7)水平嵌在横板(8)底端左侧。

3.根据权利要求1所述的一种无尘擦拭布生产用裁切装置，其特征在于：所述螺纹套筒(11)外壁顶端中心处固定连接第二滑块(9)底端，所述第二滑块(9)顶端滑动套接在第二滑槽(10)内腔，所述第二滑槽(10)水平嵌在横板(8)底端右侧。

4.根据权利要求1所述的一种无尘擦拭布生产用裁切装置，其特征在于：所述螺纹套筒(11)外壁左右两侧分别固定连接伸缩杆(13)顶端，两个所述伸缩杆(13)底端分别固定连接刀槽(14)外壁顶端左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种无尘擦拭布生产用裁切装置，其特征在于：两个所述限位轴(31)相互靠近的一侧分别固定连接弹簧(29)的前后两端，且两个所述限位轴(31)相互靠近的一侧分别滑动套接在空腔套筒(33)内腔。

6.根据权利要求1所述的一种无尘擦拭布生产用裁切装置，其特征在于：位于所述操作台(1)后侧的支撑板(6)内腔固定套接转动电机(28)，所述转动电机(28)的输出端转动连接且贯穿支撑板(6) 侧壁，所述转动电机(28)的输出端固定连接螺纹杆(12)一端，所述螺纹杆(12)另一端转动连接支撑板(6)侧壁，所述螺纹杆(12)外壁螺纹套接螺纹套筒(11)内腔。

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