CN215757781U - 一种细纱机吹吸清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细纱机吹吸清洁装置，涉及纺织设备清洁装置技术领域，包括本体，所述本体的内壁一端设置有转动机构，所述本体的内壁靠近转动机构一侧的位置处设置有移动风机，所述本体的底端设置有排物管机构。本实用新型通过设置转动机构实现清理本体内壁飞花和棉絮的功能，移动风机移动同时推动齿条座，齿条座推动飞花和棉絮，齿条座外壁的齿条与一号齿轮啮合，一号齿轮转动带动转动带转动，转动带转动带动二号齿轮转动，二号齿轮转动带动一号锥轮转动，一号锥轮与二号锥轮啮合，一号转动杆转动带动转板座转动，飞花和棉絮推动至转板座位置处，飞花和棉絮移动至排物管的内壁，从而实现清理本体内壁飞花和棉絮的功能。

Description

一种细纱机吹吸清洁装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备清洁装置技术领域，具体是一种细纱机吹吸清洁装置。

背景技术

在纺织企业中，细纱车间不可避免的存在飞花、棉絮，为防止影响细纱质量，飞花、棉絮存在于细纱机任何一个部件中，影响成纱的质量。

目前的细纱机吹吸清洁装置，风机往复移动吹风的同时，有部分飞花和棉絮易飘动至移动装置滑动槽内，吹吸清洁装置无法对移动装置滑动槽内的飞花和棉絮进行清理，堆积较多的飞花和棉絮易影响吹吸清洁装置的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决无法对移动装置滑动槽内的飞花和棉絮进行清理的问题，提供一种细纱机吹吸清洁装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细纱机吹吸清洁装置，包括本体，所述本体的内壁一端设置有转动机构，所述本体的内壁靠近转动机构一侧的位置处设置有移动风机，所述本体的底端设置有排物管机构，所述移动风机的一端设置有齿条座，所述移动风机的一侧设置有出气管，所述排物管机构的一端设置有转盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动机构包括有一号齿轮、转动带、二号齿轮、一号锥轮、二号锥轮、一号转动杆、转板座和三号锥轮，所述转动带位于一号齿轮的外壁，所述二号齿轮位于转动带的内壁，所述一号锥轮位于二号齿轮的下方，所述二号锥轮位于一号锥轮的一端，所述一号转动杆位于二号锥轮的一端，所述转板座位于一号转动杆的外壁，所述三号锥轮位于一号转动杆的外壁靠近转板座一侧的位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排物管机构包括有排物管、转动槽、固定座、二号转动杆、四号锥轮、转动斜块、压盘、弹簧座、弹簧、伸缩杆和滑动杆，所述转动槽位于排物管的内壁，所述固定座位于转动槽的一端，所述二号转动杆位于固定座的内壁，所述四号锥轮位于二号转动杆的上端，所述转动斜块位于固定座的一端，所述压盘位于二号转动杆的外壁位于固定座的下方位置处，所述弹簧座位于压盘的上端，所述弹簧位于弹簧座的内壁，所述伸缩杆位于弹簧的上端，所述滑动杆位于压盘的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动带内壁设置有与一号齿轮相啮合的齿条，所述齿条座共设置有两组。两组所述齿条座一端设置有与一号齿轮相啮合的齿条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号齿轮与转动带相啮合，所述一号锥轮与二号锥轮相啮合，所述三号锥轮与四号锥轮相啮合，所述转板座的外壁设置有若干个呈弧形块状的转动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座与转动斜块通过转轴转动连接，所述压盘的内壁设置有与二号转动杆外螺纹相匹配的内螺纹，所述压盘与滑动杆通过滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动斜块共设置有两组，所述转动斜块呈圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置转动机构实现清理本体内壁飞花和棉絮的功能，移动风机移动同时推动齿条座，齿条座推动飞花和棉絮，齿条座外壁的齿条与一号齿轮啮合，一号齿轮转动带动转动带转动，转动带转动带动二号齿轮转动，二号齿轮转动带动一号锥轮转动，一号锥轮与二号锥轮啮合，一号转动杆转动带动转板座转动，飞花和棉絮推动至转板座位置处，飞花和棉絮移动至排物管的内壁，从而实现清理本体内壁飞花和棉絮的功能；

2、通过设置排物管机构实现飞花和棉絮压实排出的功能，二号转动杆转动使压盘下移，压盘下移使弹簧座下移，两组转动斜块通过转轴转动，飞花和棉絮经转动斜块下落至压盘上端，移动风机向初始位置处移动，齿条座与一号齿轮啮合，从而使二号转动杆反转使压盘上移，弹簧回缩，两组转动斜块和压盘对飞花和棉絮挤压，当挤压的飞花和棉絮达到一定量之后，转动转盘，使用外部工具取出压实的飞花和棉絮，从而实现飞花和棉絮压实排出的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转盘结构示意图；

图3为本实用新型的移动风机和齿条座结构示意图；

图4为本实用新型的转动机构结构示意图；

图5为本实用新型的排物管机构结构示意图；

图6为本实用新型的压盘、二号转动杆和滑动杆结构示意图。

图中：1、本体；2、转动机构；201、一号齿轮；202、转动带；203、二号齿轮；204、一号锥轮；205、二号锥轮；206、一号转动杆；207、转板座；208、三号锥轮；3、移动风机；4、齿条座；5、出气管；6、排物管机构；601、排物管；602、转动槽；603、固定座；604、二号转动杆；605、四号锥轮；606、转动斜块；607、压盘；608、弹簧座；609、弹簧；610、伸缩杆；611、滑动杆；7、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种细纱机吹吸清洁装置，包括本体1，本体1的内壁一端设置有转动机构2，本体1的内壁靠近转动机构2一侧的位置处设置有移动风机3，本体1的底端设置有排物管机构6，移动风机3的一端设置有齿条座4，移动风机 3的一侧设置有出气管5，排物管机构6的一端设置有转盘7。

请着重参阅图4，转动机构2包括有一号齿轮201、转动带202、二号齿轮203、一号锥轮204、二号锥轮205、一号转动杆206、转板座207和三号锥轮208，转动带202位于一号齿轮201的外壁，二号齿轮203位于转动带202的内壁，一号锥轮204位于二号齿轮 203的下方，二号锥轮205位于一号锥轮204的一端，一号转动杆206位于二号锥轮205 的一端，转板座207位于一号转动杆206的外壁，三号锥轮208位于一号转动杆206的外壁靠近转板座207一侧的位置处，便于推送飞花和棉絮至排物管601内。

请着重参阅图5-6，排物管机构6包括有排物管601、转动槽602、固定座603、二号转动杆604、四号锥轮605、转动斜块606、压盘607、弹簧座608、弹簧609、伸缩杆610 和滑动杆611，转动槽602位于排物管601的内壁，固定座603位于转动槽602的一端，二号转动杆604位于固定座603的内壁，四号锥轮605位于二号转动杆604的上端，转动斜块606位于固定座603的一端，压盘607位于二号转动杆604的外壁位于固定座603的下方位置处，弹簧座608位于压盘607的上端，弹簧609位于弹簧座608的内壁，伸缩杆 610位于弹簧609的上端，滑动杆611位于压盘607的内壁，便于对飞花和棉絮进行挤压排出。

请着重参阅图4，转动带202内壁设置有与一号齿轮201相啮合的齿条，齿条座4共设置有两组。两组齿条座4一端设置有与一号齿轮201相啮合的齿条，便于一号齿轮201 转动带动转动带202转动，便于齿条座4移动带动一号齿轮201转动。

请着重参阅图4，二号齿轮203与转动带202相啮合，一号锥轮204与二号锥轮205相啮合，三号锥轮208与四号锥轮605相啮合，转板座207的外壁设置有若干个呈弧形块状的转动板，便于转动带202转动带动二号齿轮203转动，便于一号锥轮204转动带动二号锥轮205转动，便于三号锥轮208转动带动二号齿轮203转动。

请着重参阅图5-6，固定座603与转动斜块606通过转轴转动连接，压盘607的内壁设置有与二号转动杆604外螺纹相匹配的内螺纹，压盘607与滑动杆611通过滑动连接，便于转动斜块606通过转轴转动，便于压盘607通过二号转动杆604移动。

请着重参阅图5-6，转动斜块606共设置有两组，转动斜块606呈圆弧状，便于对飞花和棉絮挤压。

本实用新型的工作原理是：当细纱机吹吸清洁装置使用时，移动风机3通过本体1移动，移动风机3移动同时推动齿条座4，齿条座4对本体1内的飞花和棉絮进行推动，当齿条座4与一号齿轮201接触时，齿条座4外壁的齿条与一号齿轮201啮合，一组一号齿轮201转动带动另一组一号齿轮201转动，另一组一号齿轮201转动带动转动带202转动，转动带202转动带动二号齿轮203转动，二号齿轮203转动带动一号锥轮204转动，一号锥轮204与二号锥轮205啮合，从而使一号转动杆206转动，一号转动杆206转动带动转板座转动，当飞花和棉絮推动至转板座207位置处，转板座207转动使飞花和棉絮移动至排物管601的内壁，从而实现清理本体1内壁飞花和棉絮的功能，因一号转动杆206一端设置有三号锥轮208，三号锥轮208转动带动四号锥轮605转动，从而使二号转动杆604 转动，二号转动杆604转动使压盘607下移，压盘607下移使弹簧座608下移，弹簧609 回弹，从而使两组转动斜块606通过转轴转动，两组转动斜块606由相接触状态转变为分离状态，移动至排物管601的内壁的飞花和棉絮经转动斜块606下落至压盘607上端，当移动风机3向初始位置处移动时，齿条座4与一号齿轮201啮合，从而使一号转动杆206 反转，一号转动杆206反转使二号转动杆604反转，二号转动杆604反转使压盘607上移，弹簧609回缩，从而推动两组转动斜块606由分离状态转变为接触状态，两组转动斜块606 和压盘607对飞花和棉絮挤压，当挤压的飞花和棉絮达到一定量之后，转动转盘7，使用外部工具取出压实的飞花和棉絮，从而实现飞花和棉絮压实排出的功能。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种细纱机吹吸清洁装置，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的内壁一端设置有转动机构(2)，所述本体(1)的内壁靠近转动机构(2)一侧的位置处设置有移动风机(3)，所述本体(1)的底端设置有排物管机构(6)，所述移动风机(3)的一端设置有齿条座(4)，所述移动风机(3)的一侧设置有出气管(5)，所述排物管机构(6)的一端设置有转盘(7)。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机吹吸清洁装置，其特征在于，所述转动机构(2)包括有一号齿轮(201)、转动带(202)、二号齿轮(203)、一号锥轮(204)、二号锥轮(205)、一号转动杆(206)、转板座(207)和三号锥轮(208)，所述转动带(202)位于一号齿轮(201)的外壁，所述二号齿轮(203)位于转动带(202)的内壁，所述一号锥轮(204)位于二号齿轮(203)的下方，所述二号锥轮(205)位于一号锥轮(204)的一端，所述一号转动杆(206)位于二号锥轮(205)的一端，所述转板座(207)位于一号转动杆(206)的外壁，所述三号锥轮(208)位于一号转动杆(206)的外壁靠近转板座(207)一侧的位置处。

3.根据权利要求1所述的一种细纱机吹吸清洁装置，其特征在于，所述排物管机构(6)包括有排物管(601)、转动槽(602)、固定座(603)、二号转动杆(604)、四号锥轮(605)、转动斜块(606)、压盘(607)、弹簧座(608)、弹簧(609)、伸缩杆(610)和滑动杆(611)，所述转动槽(602)位于排物管(601)的内壁，所述固定座(603)位于转动槽(602)的一端，所述二号转动杆(604)位于固定座(603)的内壁，所述四号锥轮(605)位于二号转动杆(604)的上端，所述转动斜块(606)位于固定座(603)的一端，所述压盘(607)位于二号转动杆(604)的外壁位于固定座(603)的下方位置处，所述弹簧座(608)位于压盘(607)的上端，所述弹簧(609)位于弹簧座(608)的内壁，所述伸缩杆(610)位于弹簧(609)的上端，所述滑动杆(611)位于压盘(607)的内壁。

4.根据权利要求2所述的一种细纱机吹吸清洁装置，其特征在于，所述转动带(202)内壁设置有与一号齿轮(201)相啮合的齿条，所述齿条座(4)共设置有两组；两组所述齿条座(4)一端设置有与一号齿轮(201)相啮合的齿条。

5.根据权利要求2所述的一种细纱机吹吸清洁装置，其特征在于，所述二号齿轮(203)与转动带(202)相啮合，所述一号锥轮(204)与二号锥轮(205)相啮合，所述三号锥轮(208)与四号锥轮(605)相啮合，所述转板座(207)的外壁设置有若干个呈弧形块状的转动板。

6.根据权利要求3所述的一种细纱机吹吸清洁装置，其特征在于，所述固定座(603)与转动斜块(606)通过转轴转动连接，所述压盘(607)的内壁设置有与二号转动杆(604)外螺纹相匹配的内螺纹，所述压盘(607)与滑动杆(611)通过滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种细纱机吹吸清洁装置，其特征在于，所述转动斜块(606)共设置有两组，所述转动斜块(606)呈圆弧状。

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