CN211329868U - 旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于除尘的技术领域，具体公开了旋风除尘器，包括旋风筒，所述旋风筒上连通有进风管和排风管，所述旋风筒的底端设有排灰口，所述旋风筒底端设有收集箱，所述旋风筒的底端伸入收集箱内，所述收集箱内设有转盘，所述转盘底部固定连接有转动杆，所述收集箱底壁固定连接有支撑台，所述转动杆远离转盘的一端与支撑台转动连接，所述转盘上设有多个收集盒，多个所述的收集盒沿转盘的周向均匀分布，转动所述转盘能够使多个所述的收集盒分别与排灰口正对，所述收集箱内设有用于压紧收集盒内的粉尘的压紧单元，所述收集箱内设有驱动压紧单元沿竖直方向往复移动的驱动单元。本实用新型能够避免频繁更换灰斗，提高除尘效率。

Description

旋风除尘器

技术领域

本实用新型申请属于除尘的技术领域，具体公开了一种旋风除尘器。

背景技术

旋风除尘器是除尘装置的一类。旋风除尘器是最早的除尘器之一，也是人们用的比较早，得到广泛的推广应用，旋风除尘器的造价要比现在的脉冲除尘器，布袋除尘器的代价要小的多。它的特点是价格低，阻力小，效率高，处理风量大，性能稳定等特点。

旋风除尘器的除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力使粉尘从气流中分离，再借助重力作用使粉尘落入灰斗。

现有技术中，旋风除尘器是由进风管、排风管、旋风筒和灰斗组成。但是现有的旋风除尘器中从旋风筒落入灰斗中的粉尘通常比较蓬松，导致在短时间内灰斗内已装满粉尘，为了保证灰斗能够正常的对从旋风筒内的分离出的粉尘进行收集，则需要频繁的更换灰斗，在更换灰斗的过程中还需要停机操作，影响了正常的除尘进程，并且频繁的更换灰斗既影响除尘的效率，还增加了人力劳动成本，另外由于粉尘的蓬松，当灰斗装满粉尘而需要更换灰斗的时候，粉尘容易从灰斗内飘散，造成环境破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋风除尘器，旨在能够避免频繁更换灰斗，提高除尘效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

旋风除尘器，包括旋风筒，所述旋风筒上连通有进风管和排风管，所述旋风筒的底端设有排灰口，所述旋风筒底端设有收集箱，所述旋风筒的底端伸入收集箱内，所述收集箱内设有转盘，所述转盘底部固定连接有转动杆，所述收集箱底壁固定连接有支撑台，所述转动杆远离转盘的一端与支撑台转动连接，所述转盘上设有多个收集盒，多个所述的收集盒沿转盘的周向均匀分布，转动所述转盘能够使多个所述的收集盒分别与排灰口正对，所述收集箱内设有用于压紧收集盒内的粉尘的压紧单元，所述收集箱内设有驱动压紧单元沿竖直方向往复移动的驱动单元。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

1)本技术方案中通过在转盘上设置多个收集盒，通过转动转盘能够使转盘上的收集盒依次对排灰口排出的粉尘进行收集，这样能够保证在除尘的过程中不用停机既可实现更换收集盒的效果，从而提高了除尘的效率。

2)本技术方案中由于还设置了压紧单元，压紧单元能够对进入收集盒内的粉尘进行挤压，从而使粉尘被压实，这样能够提高每一个收集盒的容纳量，延长收集盒对粉尘的收集时间，工人不需要频繁的更换收集盒，并且当工人对收集盒内的粉尘进行回收收集时，由于粉尘被压实，在取出收集盒内的粉尘时，粉尘不易随处飘扬，从而避免对工作环境造成污染破坏。

进一步，所述压紧单元包括移动件和压板，所述移动件的顶端固定连接有安装板，所述压板与所述安装板固定连接，且所述压板与其中一个收集盒竖向正对设置，所述压板往复移动一次所述转盘上的其中一个收集盒转动至与所述压板正对。

本技术方案中能够连续不断的对每一个收集盒内的粉尘进行压紧，并使收集盒内的粉尘被压紧后能够继续转动至排灰口下方继续收集粉尘，这样收集盒每收集一次粉尘，就能够对粉尘进行压紧，大大增加了收集盒容纳粉尘的量。

进一步，所述移动件为齿条，转动杆上同轴连接有第一锥齿轮，所述转动杆与所述齿条之间设有支架，所述支架上端转动配合有转轴，所述转轴与所述支架垂直设置，所述转轴的一端同轴连接有齿轮，转轴的另一端同轴连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述齿轮与所述齿条啮合，所述压板压向收集盒内时，所述转动杆与所述第一锥齿轮空转，所述压板远离收集盒时，所述转动杆带动收集盒转动。

本技术方案中齿条与齿轮啮合，通过驱动齿条上下往复运动能够实现压板对收集盒内的粉尘进行压紧，而在齿条上下往复移动过程中，齿轮将与齿条产生啮合运动，从而使与齿轮同轴连接的转轴和第二锥齿轮产生转动，同时第一锥齿轮将与第二锥齿轮产生啮合运动，这样转动杆在第一锥齿轮的作用下将产生转动，转动杆的转动将带动转盘转动，这个过程中，利用齿条的上下移动，带动转盘转动，实现了压板压紧粉尘以及转盘转动收集盒的联动，并且本技术方案中压板对收集盒内的粉尘进行压紧时，转盘将不会产生转动，从而保证了压板对粉尘的正常压紧，只有当压板对粉尘压紧后而向上运动远离收集盒时，转盘才能转动，这样就能将下一个收集盒转动至压板下方等待压板对其内的粉尘进行压紧。

进一步，所述收集箱上固定连接有导向板，所述齿条与所述导向板竖向滑动连接。

本技术方案中导向板的设置能够对齿条的移动起到导向的作用，从而使齿条在往复移动的过程中更加平稳。

进一步，所述支架顶端固定连接有支撑环，所述支撑环呈环状，所述转轴的两端分别穿过支撑环，所述转轴与所述支撑环同轴设置。

本技术方案中支撑环的设置能够对转轴起到限位和导向的作用，使转轴在转动的过程中更加稳定，且对转轴具有更稳定的支撑作用。

进一步，所述收集盒与所述转盘可拆卸连接。

如此设置，便于取出收集盒并对收集盒内的粉尘进行收集处理。

进一步，所述收集盒呈圆筒状，所述收集盒的顶端敞口，所述转盘上开设有多个限位孔，所述限位孔的数量与所述收集盒的数量相同，所述限位孔包括横截面呈半圆状的圆孔和横截面呈“八”字形的缺口，所述缺口与所述转盘的外侧壁相互贯通，所述缺口的宽度小于所述收集盒的直径，所述收集盒与所述圆孔过盈配合。

本技术方案中在转盘上开设的限位孔包括缺口和圆孔，当需要安装收集盒时，将收集盒从缺口处卡入圆孔中，由于缺口呈“八”字形，且缺口的宽度小于收集盒的直径，这样的设置能够使收集盒卡入圆孔内后不易脱落，且收集盒与限位孔的连接方式简单，有效的实现了收集盒与转盘之间的可拆卸连接关系。

进一步，所述收集盒的外侧且位于其上部同轴固定连接有限位环，所述限位环的直径大于所述圆孔的直径。

限位环的设置对收集盒起到限制作用，能够加强收集盒在转动盘上的稳固性。

进一步，所述收集箱上设有两扇透明的玻璃门，所述玻璃门上固定连接有把手。

玻璃门的设置既方便打开玻璃门后取出收集盒，同时也方便在外部观察到收集箱内各个部件的运动情况以及收集盒的收集情况，提高了可视性，使工人能够更加直观的看到收集箱内的各种情况。

进一步，所述旋风筒包括呈圆筒状的筒体和呈圆锥状的锥体，所述排灰口位于所述锥体的底端。

由于气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，本技术方案中的锥体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果更好。

附图说明

图1为本实用新型旋风除尘器实施例一的立体图；

图2为本实用新型旋风除尘器实施例一的主视图；

图3为本实用新型旋风除尘器实施例一中拆掉收集箱后的立体图；

图4为图3中B向的立体图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型旋风除尘器实施例二中转盘的立体图；

图7为本实用新型旋风除尘器实施例二中收集盒与转盘连接后的状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：收集箱1、筒体2、锥体3、进风管4、排风管5、玻璃门6、把手7、转盘8、收集盒9、限位环901、排灰口10、支撑台11、导向板12、支架13、转动杆14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、转轴17、支撑环18、气缸19、齿条20、齿轮21、安装板22、连接杆23、压板24、缺口25、圆孔26。

实施例一

实施例基本如附图1所示：旋风除尘器，包括旋风筒，本实施例中的旋风筒包括呈圆筒状的筒体2和呈圆锥状的锥体3，筒体2与锥体3同轴焊接固定，且锥体3位于筒体2底端，锥体3与筒体2相互连通。

筒体2的顶端连通有排风管5，排风管5与筒体2同轴设置，筒体2的侧壁连通有进风管4，进风管4位于筒体2的上部，且进风管4的轴线与筒体2的轴线垂直设置。

锥体3底端设有收集箱1，收集箱1呈长方体状，且收集箱1内部中空，锥体3的下部伸入收集箱1内。收集箱1的一侧铰接有两散玻璃门6，两散玻璃门6均包括门框，门框的一侧均与收集箱1铰接，门框内安装有透明的玻璃，这样便于工人在外部观察收集箱1内的工作情况，可视性强。玻璃门6的门框上通过螺钉固定连接有把手7，把手7方便工人打开和关闭两扇玻璃门6。

结合图2所示，锥体3的底端设有排灰口10，排灰口10与锥体3内部连通。收集箱1内设有转盘8，转盘8的横截面呈圆形结构。转盘8底部同轴焊接固定有转动杆14，转动杆14呈圆柱状，收集箱1底壁通过螺栓固定连接有支撑台11，支撑台11与转盘8上下正对设置，且转动杆14远离转盘8的一端与支撑台11通过轴承转动连接。

结合图3所示，转盘8上设有五个收集盒9，收集盒9呈圆筒状，且收集盒9的顶端敞口，五个收集盒9沿转盘8的周向均匀分布，且转盘8上开设有五个圆形槽(图中未示出)，五个收集盒9分别插入五个圆形槽内，从而使收集盒9安装在转盘8上，初始状态下，排灰口10与五个收集盒9中的其中一个收集盒9正对设置，通过转动转盘8能够使每一个收集盒9分别与排灰口10上下正对。

收集箱1内设有用于压紧收集盒9内的粉尘的压紧单元，本实施例中压紧单元位于转盘8远离锥体3的一侧，且压紧单元包括移动件和压板24，本实施例中移动件为齿条20，齿条20的顶端固定连接有横截面为矩形的安装板22，安装板22与齿条20垂直设置，且安装板22的一端与齿条20焊接固定，安装板22的另一端面向锥体3且在安装板22底部垂直焊接固定有连接杆23，压板24与连接杆23同轴焊接固定，本实施例中的压板24呈圆形板状结构，且压板24在对收集盒9内的粉尘进行压紧之前，压板24与五个收集盒9中的其中一个收集盒9在竖向方向上正对设置，且压板24的直径小于收集盒9的内径，从而使压板24能够伸入收集盒9内，实现对粉尘的压紧作用。

结合图2所示，转动杆14上同轴连接有第一锥齿轮15，本实施例中转动杆14与第一锥齿轮15之间同轴焊接固定有单向轴承(图中未示出)，单向轴承的内圈与转动杆14同轴焊接固定，单向轴承的外圈与第一锥齿轮15同轴焊接固定，本实施例中单向轴承只能逆时针转动，这样，使得第一锥齿轮15逆时针转动时，转动杆14不会跟随第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15顺时针转动时将带动转动杆14一同顺时针转动。

结合图4和图5所示，转动杆14与齿条20之间设有支架13，支架13呈矩形板状结构，支架13的上端转动配合有转轴17，且支架13的底端与收集箱1的底部焊接固定，本实施例中支架13的顶端一体成型有支撑环18，支撑环18呈圆环状，支撑环18的轴线与支架13的长度方向垂直设置，转轴17穿过支撑环18，且转轴17与支撑环18同轴设置，转轴17的两端分别同轴固定连接有第二锥齿轮16和齿轮21，本实施例中，转轴17与第二锥齿轮16以及转轴17与齿轮21之间均采用键与键槽的配合实现固定，第二锥齿轮16与第一锥齿轮15啮合，齿轮21与齿条20啮合。

结合图1和图2所示，收集箱1的内侧壁上通过螺钉固定连接有导向板12，导向板12呈矩形板状结构，且在导向板12面向齿条20的一侧沿竖向方向开设有滑槽(图中未示出)，齿条20背向齿轮21的一侧插入滑槽内并与滑槽竖向滑动配合，这样导向板12对齿条20起到导向和支撑作用。

收集箱1内设有驱动压紧单元沿竖直方向往复移动的驱动单元，本实施例中驱动单元为气缸19，气缸19的底端通过螺栓与收集箱1的底壁固定连接，气缸19的输出轴与齿条20的底端通过螺栓固定连接。

使用时，初始状态下(即转盘8未产生转动，压板24位于收集盒9上方)，排灰口10与五个收集盒9中的其中一个收集盒9上下正对设置，压板24与五个收集盒9中的其中一个收集盒9上下正对。

将两扇玻璃门6关闭，使收集箱1形成封闭的空间，然后向进风管4处通入带有粉尘的气体，粉尘在筒体2和锥体3内旋转，产生离心力，从而使粉尘在重力的作用下从排灰口10处落入与排灰口10正对的收集盒9内，然后驱动气缸19，使气缸19的输出轴向下收缩，压板24在气缸19的输出轴的收缩运动下将向与其正对的收集盒9底部运动，在此过程中气缸19的输出轴向下收缩，齿条20向下滑动，与齿条20啮合的齿轮21将沿着支撑环18的轴线顺时针转动，从而齿轮21带动转轴17和第二锥齿轮16沿着支撑环18的轴线顺时针转动，第一锥齿轮15将沿着转动杆14轴线逆时针转动，而此时转动杆14与第一锥齿轮15产生空转，转动杆14将不会转动，这样压板24能够顺利的对收集盒9内的粉尘进行压紧，避免压板24压向收集盒9内时，收集盒9产生转动。

当压板24对与其正对的收集盒9内的粉尘进行一次压紧动作后，气缸19的输出轴将向上移动，从而使齿条20向上滑动，从而带动压板24向远离收集盒9的方向移动，齿条20向上移动的过程中，将使齿轮21沿着支撑环18的轴线逆时针转动，从而带动转轴17和第二锥齿轮16逆时针转动，而与第二锥齿轮16啮合的第一锥齿轮15将顺时针转动，由于单向轴承只能使第一锥齿轮15沿着转动杆14逆时针转动，因此当第一锥齿轮15顺时针转动时，将带动转动杆14同步顺时针转动，从而使转盘8上的收集盒9产生顺时针转动，使得位于排灰口10的收集盒9离开排灰口10，而相邻的另一个收集盒9重新位于排灰口10正下方，同时，位于压板24正下方的收集盒9远离压板24，相邻的另一个收集盒9重新位于压板24正下方等待压板24的压紧动作，这样在压板24不断的上下运动过程中，能够实现不断的转动转盘8使五个收集盒9依次位于排灰口10下方收集粉尘，并依次位于压板24下方，使压板24对收集盒9内的粉尘进行压紧动作，从而使收集盒9能够容纳更多的粉尘，避免频繁更换收集盒9，大大提高了工作效率。

实施例二

如图6和图7所示，旋风除尘器，与实施例一的区别在于：收集盒9与转盘8可拆卸连接，本实施例中转盘8上开设有五个限位孔，五个限位孔沿转盘8的周向均匀分布，每一个限位孔均包括横截面呈半圆状的圆孔26和横截面呈“八”字形的缺口25，缺口25与转盘8的外侧壁相互贯通，且缺口25的宽度小于收集盒9的直径，收集盒9与圆孔26过盈配合，本实施例中的转盘8和收集盒9均采用塑料材质制成，从而使收集盒9卡入限位孔时，限位孔上的缺口25能够产生形变，使收集盒9能够顺利的卡入限位孔内，且本实施例中转动杆14与转盘8一体成型。

收集盒9的外侧且位于其上部同轴粘接固定有限位环901，限位环901的直径大于圆孔26的直径。

本实施例中，在安装收集盒9时，只需要将收集盒9的下部从限位孔的缺口25处插入圆孔26即可，同时使限位环901放置于圆孔26的上端，限位环901能够对收集盒9起到固定和限位作用，当需要取出收集盒9时，只需要用力将收集盒9向外拉动，使收集盒9从缺口25处拉出即可。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.旋风除尘器，包括旋风筒，所述旋风筒上连通有进风管和排风管，所述旋风筒的底端设有排灰口，所述旋风筒底端设有收集箱，所述旋风筒的底端伸入收集箱内，其特征在于，所述收集箱内设有转盘，所述转盘底部固定连接有转动杆，所述收集箱底壁固定连接有支撑台，所述转动杆远离转盘的一端与支撑台转动连接，所述转盘上设有多个收集盒，多个所述的收集盒沿转盘的周向均匀分布，转动所述转盘能够使多个所述的收集盒分别与排灰口正对，所述收集箱内设有用于压紧收集盒内的粉尘的压紧单元，所述收集箱内设有驱动压紧单元沿竖直方向往复移动的驱动单元。

2.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于，所述压紧单元包括移动件和压板，所述移动件的顶端固定连接有安装板，所述压板与所述安装板固定连接，且所述压板与其中一个收集盒竖向正对设置，所述压板往复移动一次所述转盘上的其中一个收集盒转动至与所述压板正对。

3.根据权利要求2所述的旋风除尘器，其特征在于，所述移动件为齿条，转动杆上同轴连接有第一锥齿轮，所述转动杆与所述齿条之间设有支架，所述支架上端转动配合有转轴，所述转轴与所述支架垂直设置，所述转轴的一端同轴连接有齿轮，转轴的另一端同轴连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述齿轮与所述齿条啮合，所述压板压向收集盒内时，所述转动杆与所述第一锥齿轮空转，所述压板远离收集盒时，所述转动杆带动收集盒转动。

4.根据权利要求3所述的旋风除尘器，其特征在于，所述收集箱上固定连接有导向板，所述齿条与所述导向板竖向滑动连接。

5.根据权利要求3所述的旋风除尘器，其特征在于，所述支架顶端固定连接有支撑环，所述支撑环呈环状，所述转轴的两端分别穿过支撑环，所述转轴与所述支撑环同轴设置。

6.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于，所述收集盒与所述转盘可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的旋风除尘器，其特征在于，所述收集盒呈圆筒状，所述收集盒的顶端敞口，所述转盘上开设有多个限位孔，所述限位孔的数量与所述收集盒的数量相同，所述限位孔包括横截面呈半圆状的圆孔和横截面呈“八”字形的缺口，所述缺口与所述转盘的外侧壁相互贯通，所述缺口的宽度小于所述收集盒的直径，所述收集盒与所述圆孔过盈配合。

8.根据权利要求7所述的旋风除尘器，其特征在于，所述收集盒的外侧且位于其上部同轴固定连接有限位环，所述限位环的直径大于所述圆孔的直径。

9.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于，所述收集箱上设有两扇透明的玻璃门，所述玻璃门上固定连接有把手。

10.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于，所述旋风筒包括呈圆筒状的筒体和呈圆锥状的锥体，所述排灰口位于所述锥体的底端。

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