CN215755321U - 一种粉末振动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末振动投料装置，涉及粉料振动投料技术领域，包括储料罐、料腔、一端与储料罐相连通另一端与料腔相连通的粉料连通软管、竖直设置的立柱、套接在立柱上的燕尾槽转动支架、与燕尾槽转动支架相连接的气缸，所述料腔与燕尾槽转动支架固定连接。本实用新型便于实现粉料成型压制过程中的均匀投放，同时易于拆卸，适应不同种类的粉料压制，便于吸收转动的振动，减少过程中摩擦。

Description

一种粉末振动投料装置

技术领域

本实用新型涉及粉料振动投料技术领域，尤其是一种粉末振动投料装置，用于在粉料压制成型过程中均匀投料。

背景技术

在粉料压制成型过程中，在使用自动投料装置时，粉料的流动性差，容易堆积及粘料，容易造成粉料堆积密度不均匀，也容易形成较大重量偏差，粉料的投放方式对于压制成品刀头的组织均匀性起到重要作用，又是决定压制成型刀头的质量的重要标准。因此，研制一种可均匀投料的投料方式，成为需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种粉末振动投料装置，便于实现粉料成型压制过程中的均匀投放，同时易于拆卸，适应不同种类的粉料压制，便于吸收转动的振动，减少过程中摩擦。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种粉末振动投料装置，包括储料罐、料腔、一端与储料罐相连通另一端与料腔相连通的粉料连通软管、竖直设置的立柱、套接在立柱上的燕尾槽转动支架、与燕尾槽转动支架相连接的气缸，所述料腔与燕尾槽转动支架固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述料腔开口向下的容器，料腔的顶部设置有端盖，端盖与料腔的竖直的壁面通过螺栓固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括套接在料腔外侧的燕尾固定支架，端盖与燕尾固定支架的竖直的壁面通过螺栓固定连接，螺栓与端盖之间设置有减震弹簧，燕尾固定支架与燕尾槽转动支架通过燕尾固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括设置在端盖上的与气缸相连接的涡轮气动振动器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述料腔的侧壁面与燕尾固定支架之间设置有2毫米的间隙。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括固定连接在燕尾槽转动支架上的微调机构，燕尾固定支架上设置有燕尾，燕尾槽转动支架上设置有与燕尾相配合的燕尾槽，所述微调机构包括固定在燕尾槽转动支架末端的机构块体、设置在机构块体内部的螺杆、固定连接在螺杆末端的手柄，燕尾固定支架的燕尾内设置有与螺杆相配合的燕尾螺纹孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供的种粉料振动投料装置，提供一种粉料振动投料装置，便于实现粉料成型压制过程中的均匀投放，同时易于拆卸，适应不同种类的粉料压制，便于吸收转动的振动，减少过程中摩擦。

端盖与燕尾固定支架的竖直的壁面通过螺栓固定连接，螺栓与端盖之间设置有减震弹簧，便于吸收转动的振动，防止粉料的不规则铺设。

燕尾固定支架与燕尾槽转动支架通过燕尾固定连接，便于改变燕尾固定支架与燕尾槽转动支架之间的位置，进而改变料腔的位置和旋转半径。

所述料腔的侧壁面与燕尾固定支架之间设置有2毫米的间隙，便于进一步吸收振动，同时减少调节料腔径向位置时的摩擦。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

其中，1、储料罐，2、粉料连通软管，3、燕尾槽转动支架，4、燕尾固定支架，5、端盖，6、减震弹簧，7、料腔，8、气缸，9、立柱，10、涡轮气动振动器，11、微调机构，11a、手柄，11b、螺杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1和图2所示，一种粉末振动投料装置，包括储料罐1、料腔7、粉料连通软管2、立柱9、燕尾槽转动支架3、气缸8以及微调机构11。

所述储料罐1里装一定容积的粉料，粉料连通软管2一端与储料罐1相连通，粉料连通软管2的另一端与料腔7相连通，立柱9竖直设置，燕尾槽转动支架3套接在立柱9上。气缸8与燕尾槽转动支架3相连接，气缸8与燕尾槽转动支架3铰接连接，气缸8与燕尾槽转动支架3铰接位置在燕尾槽转动支架3的上表面上。

所述料腔7与燕尾槽转动支架3固定连接，料腔7开口向下的容器，料腔7的顶部设置有端盖5，端盖5与料腔7的竖直的壁面通过螺栓固定连接，螺栓与端盖5之间设置有减震弹簧6。还包括套接在料腔7外侧的燕尾固定支架4，端盖5与燕尾固定支架4的竖直的壁面通过螺栓固定连接，燕尾固定支架4与燕尾槽转动支架3通过燕尾固定连接，燕尾固定支架4上设置有燕尾，燕尾槽转动支架3上设置有与燕尾相配合的燕尾槽，所述料腔7的侧壁面与燕尾固定支架4之间设置有2毫米的间隙。

还包括设置在端盖5上的与气缸8相连接的涡轮气动振动器10，气缸8与涡轮气动振动器10的进气动作相配合，气缸8推动燕尾槽转动支架3产生动作时涡轮气动振动器10也同步振动。

所述微调机构11固定连接在燕尾槽转动支架3上，微调机构11包括机构块体、螺杆11b、手柄11a，机构块体固定在燕尾槽转动支架3的末端，螺杆11b设置在机构块体内部，手柄11a固定连接在螺杆11b末端，燕尾固定支架4的燕尾内设置有与螺杆11b相配合的燕尾螺纹孔，旋转手柄11a时螺杆11b转动，进而改变燕尾的位置，料腔7的前后移动通过微调机构11实现。

工作原理或者使用方法：

储料罐1里的粉料通过粉料连通软管2投入到料腔7，气缸8旋转带动燕尾槽转动支架3绕立柱9旋转，同时带动涡轮气动振动器10振动，将粉料投入到一定容积的模具中。

料腔7与端盖5通过减震弹簧6固定连接，与燕尾固定支架4周边有2mm间隙，燕尾固定支架4与旋转带动燕尾槽转动支架3通过燕尾连接，通过微调机构11实现料腔7的前后移动。

Claims (6)

1.一种粉末振动投料装置，其特征在于：包括储料罐（1）、料腔（7）、一端与储料罐（1）相连通另一端与料腔（7）相连通的粉料连通软管（2）、竖直设置的立柱（9）、套接在立柱（9）上的燕尾槽转动支架（3）、与燕尾槽转动支架（3）相连接的气缸（8），所述料腔（7）与燕尾槽转动支架（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末振动投料装置，其特征在于：所述料腔（7）开口向下的容器，料腔（7）的顶部设置有端盖（5），端盖（5）与料腔（7）的竖直的壁面通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉末振动投料装置，其特征在于：还包括套接在料腔（7）外侧的燕尾固定支架（4），端盖（5）与燕尾固定支架（4）的竖直的壁面通过螺栓固定连接，螺栓与端盖（5）之间设置有减震弹簧（6），燕尾固定支架（4）与燕尾槽转动支架（3）通过燕尾固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末振动投料装置，其特征在于：还包括设置在端盖（5）上的与气缸（8）相连接的涡轮气动振动器（10）。

5.根据权利要求1所述的一种粉末振动投料装置，其特征在于：所述料腔（7）的侧壁面与燕尾固定支架（4）之间设置有2毫米的间隙。

6.根据权利要求3所述的一种粉末振动投料装置，其特征在于：还包括固定连接在燕尾槽转动支架（3）上的微调机构（11），燕尾固定支架（4）上设置有燕尾，燕尾槽转动支架（3）上设置有与燕尾相配合的燕尾槽，所述微调机构（11）包括固定在燕尾槽转动支架（3）末端的机构块体、设置在机构块体内部的螺杆（11b）、固定连接在螺杆（11b）末端的手柄（11a），燕尾固定支架（4）的燕尾内设置有与螺杆（11b）相配合的燕尾螺纹孔。

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