CN213671803U - 均匀快速布粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了均匀快速布粉装置，包括：布粉漏斗，其沿竖直方向设置；若干个滚轴，每个滚轴的一端均沿水平方向插入到布粉漏斗中，而每个滚轴的另一端位于布粉漏斗外，每个滚轴上均设置有多个刮板，每个滚轴上的刮板交错设置；若干个第一齿轮，其彼此啮合并连接至旋转动力机构，第一齿轮固定于滚轴的另一端上。本实用新型能够防止粉末粘连在布粉漏斗内壁，能够实现其无死角均匀快速布粉的效果，布粉均匀、快速，提高了压制的质量和效率。

Description

均匀快速布粉装置

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，涉及均匀快速布粉装置。

背景技术

粉末冶金压制成型工艺中，粉末能够快速均匀的填充在模具模腔内部一直是一个重点研究项目，目前压机布粉速度慢而且容易出现粉末粘连在布粉漏斗内壁，并且填充进入模具模腔内部的粉末还分布不均匀，这严重影响到了压制的速度及效率，同时造成了很大的浪费。目前主要采用的技术是布粉漏斗随着模具模腔内粉末的增加来回运动，通过粉末的流动性和布粉漏斗的来回往复运动层层叠加布粉，布粉周期期长，同时由于粉末的粘连导致布粉不均匀和部分粉末粘连在布粉漏斗内壁的情况普遍存在，严重影响到了压制的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供均匀快速布粉装置。

为此，本实用新型提供的技术方案为：

均匀快速布粉装置，包括：

布粉漏斗，其沿竖直方向设置；

若干个滚轴，每个所述滚轴的一端均沿水平方向插入到所述布粉漏斗中，而每个所述滚轴的另一端位于所述布粉漏斗外，每个所述滚轴上均设置有多个刮板，每个所述滚轴上的刮板交错设置；

若干个第一齿轮，其彼此啮合并连接至旋转动力机构，所述第一齿轮固定于所述滚轴的另一端上。

优选的是，所述的均匀快速布粉装置，还包括：

第一气缸，其缸体端固定而活塞端水平连接至所述布粉漏斗；

振动机构，其设置在所述布粉漏斗的外部。

优选的是，所述的均匀快速布粉装置，还包括：

布粉漏斗外壳，其固定在所述布粉漏斗的外部；

第二气缸，其活塞端与所述布粉漏斗外壳固接，且所述第二气缸固定在连接板上，所述第一气缸的活塞端与所述连接板固接。

优选的是，所述的均匀快速布粉装置中，所述刮板呈V形，每四个所述刮板围绕一根所述滚轴一圈；

所述滚轴设置有4根，4根所述滚轴均匀排列，4根所述滚轴上的每一圈刮板也相互交错排列。

优选的是，所述的均匀快速布粉装置，所述旋转动力机构为步进电机，所述步进电机固定于电机固定支架上，所述步进电机的旋转杆上固定有第二齿轮，所述第二齿轮与若干个所述第一齿轮中的中间位置的两个第一齿轮相啮合。

优选的是，所述的均匀快速布粉装置，所述振动机构为气动振动器，其设置有两个，分别位于所述布粉漏斗的两个外壁侧面。

优选的是，所述的均匀快速布粉装置，还包括：

毛刷，其固定于所述布粉漏斗的底边上。

优选的是，所述的均匀快速布粉装置，还包括：

压机机体，所述第一气缸固定在所述压机机体上。

优选的是，所述的均匀快速布粉装置，所述布粉漏斗采用金属铝制成，所述布粉漏斗内壁采用镜面抛光处理。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型设置有滚轴和刮板，与此同时步进电机带动四根滚轴开始旋转，滚轴在旋转的过程中，滚轴上的均匀分布的刮板将布粉漏斗内的粉末快速刮入模具模腔内，能够防止粉末粘连在布粉漏斗内壁。同时设置有第一气缸，将装有粉末的布粉漏斗传送至模具模腔口上部。且同时设置有第二气缸，使布粉漏斗来回运动，实现其无死角均匀快速布粉的效果。并且，本实用新型在布粉漏斗外设置有气动振动器，加快粉末从布粉漏斗快速进入模具模腔。利用本实用新型的装置布粉均匀、快速，提高了压制的质量和效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中的均匀快速布粉装置的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例中的布粉漏斗的外部结构示意图；

图3为本实用新型其中一个实施例中的滚轴和刮板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本实用新型主要用于粉末冶金行业压制工艺，在粉末冶金行业中压制工序中，需要将待压制的粉末均匀且快速的填充至模具模腔内部，由于粉末流动性差，易粘连，导致在布粉的过程中经常出现粉末堵塞布粉漏斗口以及粉末粘在布粉漏斗内壁无法脱落进而导致模腔内粉末重量不足，压制不成型及不合格，由于粉末易粘连，所以粉末填充至模具模腔内部后，无法实现粉末均匀的效果，导致压出的毛坯出现裂纹和变形严重的情况，为了解决上述问题，所以需要设计新的均匀快速布粉的方法和装置。

如图1、2和3所示，本实用新型提供均匀快速布粉装置，包括：

布粉漏斗8，其沿竖直方向设置；材料选用金属铝制作，布粉漏斗8内壁采用镜面抛光处理，位于布粉漏斗外壳6内部，通过4个螺丝与布粉漏斗外壳6连接固定，布粉漏斗8主要用于将粉末通过布粉漏斗8装填入模具模腔内部。

若干个滚轴12，每个所述滚轴12的一端均沿水平方向插入到所述布粉漏斗8中，而每个所述滚轴12的另一端位于所述布粉漏斗8外，每个所述滚轴8上均设置有多个刮板14，每个所述滚轴12上的刮板14交错设置；制作材料304不锈钢，其中无齿轮一端插在布粉漏斗8的1个内壁上，滚轴8带齿轮一端穿过布粉漏斗外壳6，布粉漏斗外壳6位于第一齿轮11与刮板14之间；

若干个第一齿轮11，其彼此啮合并连接至旋转动力机构，所述第一齿轮11固定于所述滚轴的另一端上。第一齿轮11制作材料为304不锈钢，共有4个第一齿轮11，分别位于4根滚轴12上，通过过盈配合镶嵌在滚轴12的一端，4个齿轮互相啮合，其中中间2个齿轮与步进电机10旋转杆上的第二齿轮13相啮合。第一齿轮11是大齿轮，第二齿轮13为小齿轮。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述的均匀快速布粉装置还包括：

第一气缸2，其缸体端固定而活塞端水平连接至所述布粉漏斗8；第一气缸2通过螺丝固定在压机机体1上。

感应开关，位于第一气缸2缸体外部凹槽内，可以调节位置，主要作用是感应第一气缸2上活塞杆的伸出和缩回。

振动机构，其设置在所述布粉漏斗8的外部。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，还包括：

布粉漏斗外壳6，其固定在所述布粉漏斗8的外部；材料选用304不锈钢制作，通过四个角部位的四个螺栓固定在布粉漏斗8上，同时第二气缸5上的活塞杆通过螺丝与布粉漏斗外壳6相连接固定。布粉漏斗外壳6材料选用304不锈钢制作，通过四个角部位的四个螺栓固定在布粉漏斗8上，同时第二气缸5上的活塞杆通过螺丝与布粉漏斗外壳6相连接固定。

第二气缸5，其活塞端与所述布粉漏斗外壳6固接，且所述第二气缸5固定在连接板上，所述第一气缸2的活塞端与所述连接板4固接。连接板4材料为304不锈钢位于第一气缸2活塞杆顶部，通过螺丝固定在第一气缸2活塞杆顶端。第二气缸5通过4个螺丝固定不锈钢连接板4上，第二气缸5的活塞杆通过螺丝固定在布粉漏斗外壳6上，主要作用是使布粉漏斗8往复来回运动布粉。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述刮板14呈V形，每四个所述刮板14围绕一根所述滚轴12一圈；所述滚轴12设置有4根，4根所述滚轴12均匀排列，4根所述滚轴12上的每一圈刮板14也相互交错排列。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述旋转动力机构为步进电机10，所述步进电机10固定于电机固定支架15上，所述步进电机10的旋转杆上固定有第二齿轮13，所述第二齿轮13与若干个所述第一齿轮11中的中间位置的两个第一齿轮相啮合。步进电机10通过4个螺丝固定在电机固定支架15上，步进电机10旋转杆上固定有1个第二齿轮13，步进电机10通电后该齿轮会随着旋转杆转动，从而带动滚轴12上的4个第一齿轮11转动。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述振动机构为气动振动器9，其设置有两个，分别位于所述布粉漏斗8的两个外壁侧面。气动振动器9通过螺丝固定，气动振动器9通上气体会产生强烈振动，从而带动布粉漏斗8震动。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，还包括：

毛刷7，其固定于所述布粉漏斗8的底边上。位于布粉漏斗外壳6底部，类似于牙刷毛，通过强力胶粘结在上边，主要目的是将粉末灰尘清扫至模具模腔内部，避免粉末的浪费。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，还包括：

压机机体1，所述第一气缸2固定在所述压机机体1上。如图1中抽象代表压机内部固定连接第一气缸的部位。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述布粉漏斗8采用金属铝制成，所述布粉漏斗8内壁采用镜面抛光处理。

本实用新型的具体工作过程是：

1)将粉末倒入布粉漏斗8内部，由于此时布粉漏斗8上步进电机10未打开，所以滚轴12不会转动，同时滚轴12上的刮板14也处于静止状态，所以粉末倒入布粉漏斗内粉末只会从滚轴12上的刮板14之间漏出5g以内。

2)打开第一气缸2开关，第一气缸2内活塞杆推出，通过感应开关3将布粉漏斗8等送至模具模腔口上端。

3)布粉漏斗8到达模具模腔口顶端时，第二气缸5开关打开，第二气缸5活塞杆连接的布粉漏斗外壳6开始往复运动，第二气缸5行程为10mm。

4)打开步进电机10开关，步进电机10旋转杆带动第二齿轮13转动，从而带动4个第一齿轮11转动，第一齿轮11带动滚轴12转动，滚轴12转动，从而滚轴12上的刮板14也同时转动起来。

5)在步进电机10开始运行的同时，位于布粉漏斗8上的两个气动振动器9开始通气工作，两个气动振动器9开始振动，将布粉漏斗8内的粉末震动开来，同时布粉漏斗8内壁采用镜面抛光处理，极大的避免了粉末粘连在布粉漏斗8内壁上的情况。

6)4根滚轴12带动所有刮板14同时转动，刮板14将布粉漏斗8内的粉末快速刮进模具模腔内，同时2个气动振动器9也快速震动，加快了粉末进入模具模腔内的速度，同时解决了布粉漏斗8内壁粘粉的情况。

7)第二气缸5活塞杆的往复运动带动布粉漏斗8往复运动，从而使布粉能够在均匀布粉的基础上再来回分层叠加布粉，使布粉更加均匀。

8)在布粉漏斗8来回往复运动同时，会有一些粉末漏在模具模腔外部，此时布粉漏斗外壳6底部粘的毛刷7将模具外部的粉末刷进模具模腔内部。

9)布粉完毕后，气动振动器9关闭，步进电机10开关关闭，第二气缸5活塞杆收回，最后第一气缸2活塞杆收回。

10)开始压制；如此往复循环。

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，现提供如下的实施例进行说明：

本发明提供了一种均匀快速布粉方法和装置，其包括：

1、压机机体：如图1抽象代表压机内部固定连接第一气缸2的部位；

2、第一气缸：通过螺丝固定在压机机体1上；

3、感应开关：位于第一气缸2缸体外部凹槽内，可以调节位置，主要作用是感应第一气缸2上活塞杆的伸出和缩回；

4、不锈钢连接板：位于第一气缸2活塞杆顶部，材料为304不锈钢，通过螺丝固定在第一气缸2活塞杆顶端；

5、第二气缸：位于不锈钢连接板4上，通过4个螺丝固定不锈钢连接板4，第二气缸的活塞杆通过螺丝固定在布粉漏斗外壳6上，主要作用是使布粉漏斗8往复来回运动布粉；

6、布粉漏斗外壳：材料选用304不锈钢制作，通过四个角部位的四个螺栓固定在布粉漏斗8上，同时第二气缸5上的活塞杆通过螺丝与布粉漏斗外壳6相连接固定；

7、毛刷：位于布粉漏斗外壳6底部，类似于牙刷毛，通过强力胶粘结在上边，主要目的是将粉末灰尘清扫至模具模腔内部，避免粉末的浪费；

8、布粉漏斗：材料选用金属铝制作，布粉漏斗内壁采用镜面抛光处理，位于布粉漏斗外壳6内部，通过4个螺丝与布粉漏斗外壳6连接固定，布粉漏斗8主要用于将粉末通过布粉漏斗8装填入模具模腔内部；

9、气动振动器：共有2个，分别位于布粉漏斗8外壁上，通过螺丝固定，气动振动器通上气体会产生强烈振动，从而带动布粉漏斗8震动；

10、步进电机：位于电机固定支架15上，通过4个螺丝固定在电机固定支架15上，步进电机旋转杆上固定有1个第二齿轮13，步进电机通电后该齿轮会随着旋转杆转动，从而带动滚轴上的4个第一齿轮11转动；

11、第一齿轮：制作材料为304不锈钢，共有4个第一齿轮，分别位于4根滚轴12上，通过过盈配合镶嵌在滚轴12的一端，4个齿轮互相啮合，其中中间2个齿轮与步进电机10旋转杆上的第二齿轮13相啮合；

12、滚轴：位于布粉漏斗8上，制作材料304，水平插于布粉漏斗中，其中无齿轮一端插在布粉漏斗8的1个内壁上，带齿轮一端，滚轴穿过布粉漏斗外壳，布粉漏斗外壳位于第一齿轮11与刮板14之间；

13、第二齿轮：制作材料304不锈钢，位于步进电机10旋转杆上，通过螺丝固定在旋转杆上，在旋转杆转动的同时带动第二齿轮13转动，第二齿轮与4个第一齿轮11中的中间2个相啮合，从而带动第一齿轮11转动；

14、刮板：位于滚轴12上，制作材料为304不锈钢，通过焊接，焊在滚轴12上。每个刮板呈“V”形，每四个刮板围绕滚轴一圈，4根滚轴12均匀排列，4根滚轴12上的每一圈刮板也都相互交错排列；

15、电机固定支架：制作材料304不锈钢，其中一端通过4个螺丝与步进电机10相固定连接，另一端通过6个螺丝与布粉漏斗外壳6相连接。

具体使用流程

1)将粉末倒入布粉漏斗8内部，由于此时布粉漏斗8上步进电机10未打开，所以滚轴12不会转动，同时滚轴12上的刮板14也处于静止状态，所以粉末倒入布粉漏斗内粉末只会从滚轴12上的刮板14之间漏出5g以内；

2)打开第一气缸2开关，第一气缸2内活塞杆推出，通过感应开关3将布粉漏斗8等送至模具模腔口上端；

3)布粉漏斗8到达模具模腔口顶端时，第二气缸5开关打开，第二气缸5活塞杆连接的布粉漏斗外壳6开始往复运动，第二气缸5行程为10mm；

4)打开步进电机10开关，步进电机10旋转杆带动第二齿轮13转动，从而带动4个第一齿轮11转动，第一齿轮11带动滚轴12转动，滚轴12转动，从而滚轴12上的刮板14也同时转动起来；

5)在步进电机10开始运行的同时，位于布粉漏斗8上的两个气动振动器(9)开始通气工作，两个气动振动器9开始振动，将布粉漏斗8内的粉末震动开来，同时布粉漏斗8内壁采用镜面抛光处理，极大的避免了粉末粘连在布粉漏斗8内壁上的情况；

6)4根滚轴12带动所有刮板14同时转动，刮板14将布粉漏斗8内的粉末快速刮进模具模腔内，同时2个气动振动器9也快速震动，加快了粉末进入模具模腔内的速度，同时解决了布粉漏斗8内壁粘粉的情况；

7)第二气缸5活塞杆的往复运动带动布粉漏斗8往复运动，从而使布粉能够在均匀布粉的基础上再来回分层叠加布粉，使布粉更加均匀；

8)在布粉漏斗8来回往复运动同时，会有一些粉末漏在模具模腔外部，此时布粉漏斗外壳6底部粘的毛刷7将模具外部的粉末刷进模具模腔内部；

9)布粉完毕后，气动振动器9关闭，步进电机10开关关闭，第二气缸5活塞杆收回，最后第一气缸2活塞杆收回；

10)开始压制；如此往复循环。

本实用新型包含气缸的传送机构，将装有粉末的布粉漏斗传送至模具模腔口上部，一对气动振动器同时振动，加快粉末从布粉漏斗快速进入模具模腔，同时防止粉末粘连在布粉漏斗内壁，与此同时步进电机带动四根滚轴开始旋转，滚轴在旋转的过程中，滚轴上的均匀分布的刮板将布粉漏斗内的粉末快速刮入模具模腔内，为了避免四个角这些死角部位无法布上粉末，特增加一件小型气缸，使布粉漏斗来回运动，实现其无死角均匀快速布粉的效果。

这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的均匀快速布粉装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.均匀快速布粉装置，其特征在于，包括：

布粉漏斗，其沿竖直方向设置；

若干个滚轴，每个所述滚轴的一端均沿水平方向插入到所述布粉漏斗中，而每个所述滚轴的另一端位于所述布粉漏斗外，每个所述滚轴上均设置有多个刮板，每个所述滚轴上的刮板交错设置；

若干个第一齿轮，其彼此啮合并连接至旋转动力机构，所述第一齿轮固定于所述滚轴的另一端上。

2.如权利要求1所述的均匀快速布粉装置，其特征在于，还包括：

第一气缸，其缸体端固定而活塞端水平连接至所述布粉漏斗；

振动机构，其设置在所述布粉漏斗的外部。

3.如权利要求2所述的均匀快速布粉装置，其特征在于，还包括：

布粉漏斗外壳，其固定在所述布粉漏斗的外部；

第二气缸，其活塞端与所述布粉漏斗外壳固接，且所述第二气缸固定在连接板上，所述第一气缸的活塞端与所述连接板固接。

4.如权利要求1所述的均匀快速布粉装置，其特征在于，所述刮板呈V形，每四个所述刮板围绕一根所述滚轴一圈；

所述滚轴设置有4根，4根所述滚轴均匀排列，4根所述滚轴上的每一圈刮板也相互交错排列。

5.如权利要求1所述的均匀快速布粉装置，其特征在于，所述旋转动力机构为步进电机，所述步进电机固定于电机固定支架上，所述步进电机的旋转杆上固定有第二齿轮，所述第二齿轮与若干个所述第一齿轮中的中间位置的两个第一齿轮相啮合。

6.如权利要求2所述的均匀快速布粉装置，其特征在于，所述振动机构为气动振动器，其设置有两个，分别位于所述布粉漏斗的两个外壁侧面。

7.如权利要求1所述的均匀快速布粉装置，其特征在于，还包括：

毛刷，其固定于所述布粉漏斗的底边上。

8.如权利要求2所述的均匀快速布粉装置，其特征在于，还包括：

压机机体，所述第一气缸固定在所述压机机体上。

9.如权利要求1所述的均匀快速布粉装置，其特征在于，所述布粉漏斗采用金属铝制成，所述布粉漏斗内壁采用镜面抛光处理。

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